电机制动杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机制动杆，包括杆体、定位部件，所述杆体设置为曲形条状结构，杆体上表面设置有条状结构的制动面，用于平稳传递制动力；杆体末端固定连接有定位部件，所述定位部件包括基座、转轴定位孔、加强筋、加强柱，所述转轴定位孔为圆柱体结构，转轴定位孔上表面开设有圆形凹槽，用于连接转轴；所述杆体与定位部件由防锈铝合金一体铸造成型。所述制动面宽度为5-8mm、厚度为5mm。所述加强筋为直角梯形结构，加强筋宽度为3mm。本实用新型提供的电机制动杆，通过制动面的设计，使得杆体受力更加平稳，增强制动效果。另外，转轴定位孔周边设置的加强部件，延长了电机制动杆的使用寿命和安全性。
【专利说明】电机制动杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机制动杆，属于电动机制动部件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，现有的电机制动杆杆体多采用圆杆结构，施加外力后，圆杆不能均衡受力，且杆体与转轴定位孔多采用焊接，长时间使用后，连接强度会出现不足，给制动系统带来风险。
实用新型内容
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电机制动杆。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种电机制动杆，包括杆体、定位部件，所述杆体设置为曲形条状结构，杆体上表面设置有条状结构的制动面，用于平稳传递制动力；杆体末端固定连接有定位部件，所述定位部件包括基座、转轴定位孔、加强筋、加强柱，所述转轴定位孔为圆柱体结构，转轴定位孔上表面开设有圆形凹槽，用于连接转轴；所述杆体与定位部件由防锈铝合金一体铸造成型。
[0006]作为优选方案,所述制动面宽度为5-8mm、厚度为5mm。
[0007]作为优选方案，所述加强筋为直角梯形结构，加强筋宽度为3mm，用于增加定位部件整体强度。
[0008]有益效果:本实用新型提供的电机制动杆，通过制动面的设计，使得杆体受力更加平稳，增强制动效果。另外，转轴定位孔周边设置的基座、加强筋、加强柱，增加了转轴定位孔的强度。杆体与定位部件由防锈铝合金一体铸造成型，进一步延长了电机制动杆的使用寿命和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的正视图；
[0010]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0012]如图1和图2所示，一种电机制动杆，包括杆体1、定位部件，所述杆体I设置为曲形条状结构，杆体I上表面设置有条状结构的制动面2，用于平稳传递制动力；杆体I末端固定连接有定位部件，所述定位部件包括基座3、转轴定位孔4、加强筋5、加强柱6,所述转轴定位孔4为圆柱体结构，转轴定位孔4上表面开设有圆形凹槽7，用于连接转轴；所述杆体I与定位部件由防锈铝合金一体铸造成型。
[0013]作为优选方案，所述制动面2宽度为5-8mm、厚度为5mm。
[0014]作为优选方案，所述加强筋4为直角梯形结构，加强筋4宽度为3mm，用于增加定位部件整体强度。
[0015]有益效果:本实用新型提供的电机制动杆，通过制动面的设计，使得杆体受力更加平稳，增强制动效果。另外，转轴定位孔周边设置的基座、加强筋、加强柱，增加了转轴定位孔的强度。杆体与定位部件由防锈铝合金一体铸造成型，进一步延长了电机制动杆的使用寿命和安全性。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电机制动杆，包括杆体、定位部件，其特征在于:所述杆体设置为曲形条状结构，杆体上表面设置有条状结构的制动面，用于平稳传递制动力；杆体末端固定连接有定位部件，所述定位部件包括基座、转轴定位孔、加强筋、加强柱，所述转轴定位孔为圆柱体结构，转轴定位孔上表面开设有圆形凹槽，用于连接转轴；所述杆体与定位部件由防锈铝合金一体铸造成型。
2.根据权利要求1所述的电机制动杆，其特征在于:所述制动面宽度为5-8mm、厚度为5mm ο
3.根据权利要求2所述的电机制动杆，其特征在于:所述加强筋为直角梯形结构，加强筋宽度为3mm，用于增加定位部件整体强度。
【文档编号】F16D65/04GK203856932SQ201420115944
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】俞学林 申请人:繁昌县金科机电科技有限公司