领从蹄式制动器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种领从蹄式制动器，包括制动鼓，所述制动鼓内设有领蹄和从蹄，所述领蹄和所述从蹄分别设有支撑端和张开端，所述领蹄和所述从蹄的外周分别设有蹄片，所述领蹄和所述从蹄的支撑端分别通过蹄片轴转动安装在所述制动鼓上，所述领蹄的张开端和所述从蹄的张开端之间设有张开操纵装置，所述从蹄的所述蹄片径向厚度厚于所述领蹄的所述蹄片径向厚度，所述从蹄的所述蹄片与制动鼓之间的间隙小于所述领蹄的所述蹄片与制动鼓之间的间隙。本实用新型大幅度提高了下线产品的合格率，提高了产品的稳定性，延长了使用寿命。
【专利说明】领从蹄式制动器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制动器，尤其涉及一种领从蹄式制动器。
【背景技术】
[0002]由于领从蹄式制动器具有制动效能因数高和大批量生产成本低的优势，因此，该型式制动器被广泛采用。但是，采用该型式制动器的车型，特别是刚从生产线下来，没经磨合的产品，左、右车轮制动力的平衡性合格率常常不能满足汽车厂家的希望。
[0003]导致左、右车轮的制动力不平衡的原因是左右制动器零部件不对称，如果左、右车轮制动器是完全、绝对对称的话，制动力不平衡的问题也就不存在了。所以，提高领从蹄式制动器的零部件的加工精确度，就成了解决领从蹄式制动器的左、右车轮制动力平衡性问题的通常所能想到的措施。
[0004]然而，由于生产成本和生产效率的制约，加之领从蹄式制动器左、右车轮制动力的平衡性相对于左右制动器的零部件的不对称性是很敏感的，所以，下线产品的一次检测合格率普遍不够高。总之，问题或矛盾的交点是:通过单纯的控制蹄片加工的精度来使得制动力平衡达到要求，则制动力器生产成本是不可接受的；而按目前常规的制动器生产工艺，虽然生产成本完全可以接受，但是，产品下线的一次检测合格率则又是令整车厂家不能接受的。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既不需要提高现有的制动器零部件加工精度或等级，又能大幅度提高下线产品的一次检测合格率的领从蹄式制动器蹄片的外圆加工方法。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:领从蹄式制动器，包括制动鼓，所述制动鼓内设有领蹄和从蹄，所述领蹄和所述从蹄分别设有支撑端和张开端，所述领蹄和所述从蹄的外周分别设有蹄片，所述领蹄和所述从蹄的支撑端分别通过蹄片轴转动安装在所述制动鼓上，所述领蹄的张开端和所述从蹄的张开端之间设有张开操纵装置，所述从蹄的所述蹄片径向厚度厚于所述领蹄的所述蹄片径向厚度，所述从蹄的所述蹄片与制动鼓之间的间隙小于所述领蹄的所述蹄片与制动鼓之间的间隙。
[0007]作为优选的技术方案，所述从蹄的所述蹄片的径向厚度由从蹄的张开端向支撑端逐渐减小。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述从蹄的所述蹄片径向厚度厚于所述领蹄的所述蹄片径向厚度0.2?0.4mm。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述张开操纵装置包括所述领蹄的张开端设有的主动滚轮，所述从蹄的张开端设有从动滚轮，所述领蹄和所述从蹄的张开端之间设有撑开凸轮。
[0010]由于采用了上述技术方案，领从蹄式制动器，包括制动鼓，所述制动鼓内设有领蹄和从蹄，所述领蹄和所述从蹄分别设有支撑端和张开端，所述领蹄和所述从蹄的外周分别设有蹄片，所述领蹄和所述从蹄的支撑端分别通过蹄片轴转动安装在所述制动鼓上，所述领蹄的张开端和所述从蹄的张开端之间设有张开操纵装置，所述从蹄的蹄片径向厚度厚于所述领蹄的蹄片径向厚度，所述从蹄的所述蹄片与制动鼓之间的间隙小于所述领蹄的所述蹄片与制动鼓之间的间隙。与现有技术中的领从蹄式制动器相比较，克服了领蹄或从蹄先与制动鼓接触的随机性。使用时，所述领蹄的所述蹄片上安装有领摩擦片，所述从蹄的所述蹄片上安装有从摩擦片，由于所述从蹄的蹄片径向厚度厚于所述领蹄的蹄片径向厚度，所述从蹄的所述蹄片与制动鼓之间的间隙小于所述领蹄的所述蹄片与制动鼓之间的间隙，也就使得所述从蹄上的所述从摩擦片与所述制动鼓之间的间隙小于所述领蹄上的所述领摩擦片与所述制动鼓之间的间隙，保证左、右制动器总是制动器中所述从蹄上的所述从摩擦片先与所述制动鼓接触，从而降低了所述领蹄的工作压力，优化所述从蹄的运动轨迹，提高制动器的稳定性，并延长了制动器的寿命。根据大量生产经验表明:左、右车轮制动器只要是所述从蹄的蹄片与所述制动鼓之间间隙小于所述领蹄的蹄片与所述制动鼓之间间隙，都能满足制动力平衡性的要求。本实用新型既不需要提高现有的制动器零部件加工精度或等级，又能大幅度提闻下线广品的一次检测合格率，提闻了广品的稳定性，延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例加工从蹄的蹄片外圆的结构示意图。
[0014]图中:1_领蹄；2-从蹄；3_领摩擦片；4_从摩擦片；5_连接片；6_主动滚轮；7-从动滚轮；8_撑开凸轮；9_制动鼓；10-蹄片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0016]如图1所示,领从蹄式制动器,包括制动鼓9,所述制动鼓9内设有领蹄I和从蹄2，所述领蹄I和所述从蹄2分别设有支撑端和张开端，所述领蹄I和所述从蹄2的外周分别设有蹄片10，所述领蹄I和所述从蹄2的支撑端分别通过蹄片轴(图中未示出)转动安装在所述制动鼓9上，所述领蹄I和所述从蹄2的支撑端之间连接有连接片5，所述领蹄I的张开端和所述从蹄2的张开端之间设有张开操纵装置，所述张开操纵装置包括所述领蹄I的张开端设有的主动滚轮6，所述从蹄2的张开端设有从动滚轮7，所述领蹄I和所述从蹄2的张开端之间设有撑开凸轮8，所述从蹄2的所述蹄片10径向厚度厚于所述领蹄I的所述蹄片10径向厚度，所述从蹄2的所述蹄片10与制动鼓9之间的间隙小于所述领蹄I的所述蹄片10与制动鼓9之间的间隙。所述从蹄2的所述蹄片10的径向厚度由从蹄2的张开端向支撑端逐渐减小。所述从蹄2的所述蹄片10径向厚度厚于所述领蹄I的所述蹄片10径向厚度0.2?0.4mmO
[0017]如图2所示，加工本实施例的所述从蹄2的所述蹄片10外圆时，在将从蹄2定位的过程中，将所述从蹄2的张开端由相对于与所述领蹄I对称的位置处向所述从蹄2的张开方向的反方向摆动偏置0.2?0.4_距离定位；然后对所述领蹄I和所述从蹄2的所述蹄片10外周表面进行外圆加工。
[0018]值得注意的是所述从蹄2偏置多大距离定位合适，这完全取决于制动器零部件尺寸的偏差，零件尺寸偏差大，则所需要的所述从蹄2偏置的距离也相应的需要加大。通常情况下，所述从蹄2的偏置距离取0.2?0.4mm为宜，但并不仅仅限于此数值范围。
[0019]与现有技术中的领从蹄式制动器相比较，克服了所述领蹄I或所述从蹄2先与所述制动鼓9接触的随机性。使用时，所述领蹄I的所述蹄片10上安装有领摩擦片3，所述从蹄2的所述蹄片10上安装有从摩擦片4，由于所述从蹄2的所述蹄片10径向厚度厚于所述领蹄I的所述蹄片10径向厚度，所述从蹄2的所述蹄片10与制动鼓9之间的间隙小于所述领蹄I的所述蹄片10与制动鼓9之间的间隙，也就使得所述从蹄2上的所述从摩擦片4与所述制动鼓9之间的间隙小于所述领蹄I上的所述领摩擦片3与所述制动鼓9之间的间隙，保证左、右制动器总是制动器中所述从蹄2上的所述从摩擦片4先与所述制动鼓9接触，从而降低了所述领蹄I的工作压力，优化所述从蹄2的运动轨迹，提高制动器的稳定性，并延长了制动器的寿命。根据大量生产经验表明:左、右车轮制动器只要是所述从蹄2的蹄片10与所述制动鼓9之间间隙小于所述领蹄I的蹄片10与所述制动鼓9之间间隙，都能满足制动力平衡性的要求。本实用新型既不需要提高现有的制动器零部件加工精度或等级，又能大幅度提闻下线广品的一次检测合格率，提闻了广品的稳定性，延长了使用寿命。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.领从蹄式制动器，包括制动鼓，所述制动鼓内设有领蹄和从蹄，所述领蹄和所述从蹄分别设有支撑端和张开端，所述领蹄和所述从蹄的外周分别设有蹄片，所述领蹄和所述从蹄的支撑端分别通过蹄片轴转动安装在所述制动鼓上，所述领蹄的张开端和所述从蹄的张开端之间设有张开操纵装置，其特征在于:所述从蹄的所述蹄片径向厚度厚于所述领蹄的所述蹄片径向厚度，所述从蹄的所述蹄片与制动鼓之间的间隙小于所述领蹄的所述蹄片与制动鼓之间的间隙。
2.如权利要求1所述的领从蹄式制动器，其特征在于:所述从蹄的所述蹄片的径向厚度由从蹄的张开端向支撑端逐渐减小。
3.如权利要求1所述的领从蹄式制动器，其特征在于:所述从蹄的所述蹄片径向厚度厚于所述领蹄的所述蹄片径向厚度0.2?0.4mm。
4.如权利要求1或2所述的领从蹄式制动器，其特征在于:所述张开操纵装置包括所述领蹄的张开端设有的主动滚轮，所述从蹄的张开端设有从动滚轮，所述领蹄和所述从蹄的张开端之间设有撑开凸轮。
【文档编号】F16D51/22GK203796802SQ201420127714
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】徐满年, 冯展国, 韩红梅, 于艳红, 贾友辉 申请人:山东五征集团有限公司