抗变形保温管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了抗变形保温管，包括抗变形保温管，包括：内钢管、保温层及外钢管、半环形支持架及滚珠，滚珠装配于半环形支持架的内环面及外环面上，与支持架活动连接，保温层的外表面开设环槽，环槽的内径与半环形支持架的内环面相应，半环支持架的外环面与外钢管的内径相应，半环支持架装配于环槽中，在环槽内滑动。解决了现有大口径热力传输管线使用寿命低、保温效果不稳定的问题。从而在保温管内部提供了更为稳定的支撑，提高了管体的抗变形能力，延长了保温管的使用寿命，降低了整体热力传输管的使用及维修成本。
【专利说明】 抗变形保温管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热力管道传输及生产【技术领域】，尤其涉及抗变形保温管。
【背景技术】
[0002]热力管线应用于热力供暖及生产过程中，现有的热力传输管线根据不同的供暖要求，采用不同类型的保温管路给予实现。现有的保温管路在实施时，通常采用地下预埋的方式给予实现，在保温管路的使用过程中，特别是在通径较大的保温管路中的使用过程中，由于保温管的“内外层”保温结构，及上层填埋物对外管壁的挤压，极易造成，保温管内部保温层变形，外层管相对于内管的位置会产生严重偏离，因此，使保温质量下降，保温管寿命降低。针对上述情况，现有技术中，采用了在保温管两边，将内外层管进行焊接的方式给予解决，但这种方法在实施过程中，一方面，由于保温管的支撑在保温管的两端，因此，长期使用时，易造成中部区域变形。另一方面，由于两端固定焊接的面积较小，又由于保温管长期处在易腐蚀环境下，因此，极易出现开焊等情况。因此，现有大口径保温管在使用过程中，保温层易变形、保温效果在长期使用后稳定性差，使维修及使用成本上升。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供抗变形保温管，解决了现有大口径热力传输管线使用寿命低、保温效果不稳定的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:本实用新型的抗变形保温管，包括:内钢管、保温层及外钢管，所述保温层固定连接于所述内钢管与所述外钢管之间，其中，还包括:半环形支持架及滚珠，所述滚珠装配于所述半环形支持架的内环面及外环面上，与所述支持架活动连接，所述保温层的外表面开设环槽，所述环槽的内径与所述半环形支持架的内环面相应，所述半环支持架的外环面与所述外钢管的内径相应，所述半环支持架装配于所述环槽中，在所述环槽内滑动。
[0005]在一种优选的实施方式中，所述保温层的材料为聚氨酯材料。
[0006]在一种优选的实施方式中，所述滚珠包括:球形滚珠及柱形滚珠。
[0007]在一种优选的实施方式中，所述环槽的底部为弧形，该弧形与所述滚珠的弧度相应。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述环槽的槽宽为20?30mm,槽深为10?15mm。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述环槽内开设通孔，所述通孔中填充聚苯乙烯塑料泡沫颗粒。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述聚苯乙烯塑料泡沫颗粒的直径为(MOmm?Φ20mm。
[0011]在一种优选的实施方式中，还包括:铝箔反射层，所述铝箔反射层与所述保温层的外表面固定连接。
[0012]在一种优选的实施方式中，还包括，外防腐层，所述外防腐层与所述外钢管的外表面固定连接。
[0013]在一种优选的实施方式中，所述半环形支持架及滚珠材料为不锈钢材料。
[0014]本实用新型的的有益效果为:本实用新型通过在保温管的内外层钢管之间设置支撑架，从而在保温管内部提供了更为稳定的支撑，提高了管体的抗变形能力，延长了保温管的使用寿命，降低了整体热力传输管的使用及维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的一种实施方式中抗变形保温管的横截面结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的一种实施方式中抗变形保温管的纵面结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的另一种实施方式中抗变形保温管的纵面结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的一种实施方式中抗变形保温管的局部结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的另一种实施方式中抗变形保温管的局部结构示意图；
[0021]图6为本实用新型的再一种实施方式中抗变形保温管的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]下面结合附图1?6对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0024]图1、2所示，在本实用新型的一种实施方式中，抗变形保温管包括:内钢管10、保温层20及外钢管30。保温层20固定填充于内钢管10与外钢管30之间。在保温层20的外表面开设环槽21，在环槽21的内部装配半环形支持架40，该半环形支持架40包括，内环面41及外环面42，在该半环形支持架40的内环面41及外环面42上，通过连接轴活动连接滚珠50，环槽21的内径与半环形支持架40的内环面41相应，半环支持架40的外环面42与外钢管30的内径相应，半环支持架40装配于环槽21中，在环槽21内滑动。因此，本实用新型中的抗变形保温管，在装配后，半环形支持架40在重力的作用下一直处于抗变形保温管的底部，在使用过程中，滚珠50与内环面41接触，对通过保温层20对内钢管10进行支撑，从而在内钢管10及外钢管30间形成了较好的内部支撑，提高了保温管的抗变形力，延长了保温管的使用寿命。作为本实用新型的一种优选方案，保温层20的材料可优选为聚氨酯材料。其滚珠50可根据外钢管外径的增大，选择球形滚珠及柱形滚珠(图3所示)两种方式。上述外钢管的外径可选择Φ 400mm以上管径给予实施。环槽21的槽宽优选为20?30mm，槽深为10?15mm。上述半环形支持架40及滚珠50材料可优选为不锈钢材料。
[0025]为使本实用新型中的抗变形保温管在实施中可靠性更高，在本实用新型的一种实施方式中，如图4所示，环槽21的底部为弧形，该弧形与滚珠50的弧度相应。从而更便于半环形支持架40在环槽中的滑动。
[0026]为使本实用新型中的抗变形保温管在实施中，可具备更好的抗腐蚀性，即不易造成内部水分的留存，如图5所示，在本实用新型的一种实施方式中，在环槽21内还开设通孔22，通孔中填充聚苯乙烯塑料泡沫颗粒23。其聚苯乙烯塑料泡沫颗粒的直径可优选为Φ IOmm ?Φ 20mm。
[0027]为使本实用新型中的抗变形保温管在使用中保温效果提高，在本实用新型的一种实施方式中，如图6所示，在保温层20的外表面还固定连接铝箔反射层60。在外钢管30的外表面还固定连接外防腐层70。从而增加了保温管的防腐性，提高了耐用性。
[0028]由此可知，本实用新型的通过在保温管的内外层钢管之间设置支撑架，从而在保温管内部提供了更为稳定的支撑，提高了管体的抗变形能力，延长了保温管的使用寿命，降低了整体热力传输管的使用及维修成本。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.抗变形保温管，包括:内钢管、保温层及外钢管，所述保温层固定连接于所述内钢管与所述外钢管之间，其特征在于，还包括:半环形支持架及滚珠，所述滚珠装配于所述半环形支持架的内环面及外环面上，与所述支持架活动连接，所述保温层的外表面开设环槽，所述环槽的内径与所述半环形支持架的内环面相应，所述半环支持架的外环面与所述外钢管的内径相应，所述半环支持架装配于所述环槽中，在所述环槽内滑动。
2.根据权利要求1所述的抗变形保温管，其特征在于，所述保温层的材料为聚氨酯材料。
3.根据权利要求1所述的抗变形保温管，其特征在于，所述滚珠包括:球形滚珠及柱形滚珠。
4.根据权利要求2或3所述的抗变形保温管，其特征在于，所述环槽的底部为弧形，该弧形与所述滚珠的弧度相应。
5.根据权利要求1所述的抗变形保温管，其特征在于，所述环槽的槽宽为20?30mm，槽深为10?15謹。
6.根据权利要求1所述的抗变形保温管，其特征在于，所述环槽内开设通孔，所述通孔中填充聚苯乙烯塑料泡沫颗粒。
7.根据权利要求6所述的抗变形保温管，其特征在于，所述聚苯乙烯塑料泡沫颗粒的直径为Φ 10mm?Φ 20mm。
8.根据权利要求1所述的抗变形保温管，其特征在于，还包括:铝箔反射层，所述铝箔反射层与所述保温层的外表面固定连接。
9.根据权利要求1所述的抗变形保温管，其特征在于，还包括，外防腐层，所述外防腐层与所述外钢管的外表面固定连接。
10.根据权利要求1所述的抗变形保温管，其特征在于，所述半环形支持架及滚珠材料为不锈钢材料。
【文档编号】F16L9/14GK203784482SQ201420153349
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】贾长森 申请人:天津力峰发展有限公司