一种用于油浸式变压器内部的油油套管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于油浸式变压器内部的油油套管，属于变压器套管【技术领域】。本实用新型的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，包括导电杆，还包括套管主体、螺纹压圈和密封圈，所述的导电杆穿过套管主体轴向设置的通孔，且导电杆与套管主体之间设有间隙密封装置；所述的套管主体的一端设有外螺纹，该外螺纹终止于一台阶面，所述的密封圈套设于套管主体上，并与上述的台阶面相贴合；所述的螺纹压圈与套管主体通过上述的外螺纹相连接，且螺纹压圈与密封圈之间为变压器内部的油箱壁。本实用新型不仅结构简单、质量轻、安装拆卸方便，而且密封性和绝缘性好，使用寿命长，同时加工制造方便，成本低廉，尤其适用于35kV级的油浸式高压变压器。
【专利说明】—种用于油浸式变压器内部的油油套管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种套管，更具体地说，涉及一种用于油浸式变压器内部的油油套管。
【背景技术】
[0002]随着我国电力工业的迅速发展，变压器用量猛增，对变压器的要求也更高。在变压器工作过程中，变压器套管是影响变压器输变电工作性能的关键部件之一。油浸式变压器的绕组及铁芯都装在充满变压器油的油箱中，油箱用钢板焊成。油浸式变压器一般都有几个相互隔离的独立油系统，在油浸式变压器运行时，这些独立油系统内的油是互不相通的，油质与运行工况也不相同，在两个相互隔离的独立油系统进行电路连接时，就需要用到绝缘套管。这种绝缘套管完全浸在变压器油中，故也称为油油套管，用于实现两个变压器油箱的通电，并起到隔离两个油箱的作用。
【发明内容】
[0003]1.实用新型要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的在于克服现有油浸式变压器内部套管结构复杂、密封性和绝缘性差、制作难度大、成本高、瓷套式套管笨重易碎的不足，提供一种用于油浸式变压器内部的油油套管，采用本实用新型的技术方案，不仅结构简单、质量轻、安装拆卸方便，而且密封性和绝缘性好，使用寿命长，同时加工制造方便，成本低廉，尤其适用于35kV级的油浸式高压变压器。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0007]本实用新型的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，包括导电杆，还包括套管主体、螺纹压圈和密封圈，所述的导电杆穿过套管主体轴向设置的通孔，且导电杆与套管主体之间设有间隙密封装置；所述的套管主体的一端设有外螺纹，该外螺纹终止于一台阶面，所述的密封圈套设于套管主体上，并与上述的台阶面相贴合；所述的螺纹压圈与套管主体通过上述的外螺纹相连接，且螺纹压圈与密封圈之间为变压器内部的油箱壁。
[0008]更进一步地，所述的间隙密封装置包括紧密套设于导电杆上的楔形密封皮珠、压紧该楔形密封皮珠的垫片与螺母，所述的套管主体的通孔一端设置有锥形面，所述的楔形密封皮珠与该锥形面紧密配合，所述的导电杆在套管主体的通孔两端分别通过垫片和螺母紧固。
[0009]更进一步地，所述的套管主体安装楔形密封皮珠的一端端面上设有与通孔同轴的凹槽和环形槽，所述的环形槽分布于凹槽的外侧，用于增加套管主体的爬电距离。
[0010]更进一步地，所述的套管主体远离楔形密封皮珠的一端端面上开设有油槽。
[0011]更进一步地，所述的油槽沿着套管主体的径向开设，并穿过套管主体的通孔。
[0012]更进一步地，所述的螺纹压圈的周向上分布有用于装紧工具安装或拆卸套管的插孔。
[0013]更进一步地，所述的套管主体和螺纹压圈的材质均为尼龙或绝缘复合材料。
[0014]更进一步地，所述的导电杆的两端分别通过垫片和螺母连接导线。
[0015]更进一步地，所述的套管主体和螺纹压圈均由尼龙棒或绝缘复合材料棒材机械加工制成。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0018](I)本实用新型的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其导电杆穿过套管主体轴向设置的通孔，且导电杆与套管主体之间设有间隙密封装置；套管主体的一端设有外螺纹，该外螺纹终止于一台阶面，密封圈套设于套管主体上，并与上述的台阶面相贴合；螺纹压圈与套管主体通过上述的外螺纹相连接，且螺纹压圈与密封圈之间为变压器内部的油箱壁，结构简单，密封性和绝缘性好，使用寿命长，尤其适用于35kV级的油浸式高压变压器；
[0019](2)本实用新型的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其间隙密封装置包括紧密套设于导电杆上的楔形密封皮珠、压紧该楔形密封皮珠的垫片与螺母，套管主体的通孔一端设置有锥形面，楔形密封皮珠与该锥形面紧密配合，导电杆在套管主体的通孔两端分别通过垫片和螺母紧固，楔形密封皮珠与锥形面紧密配合，增加了接触面积，密封效果更好；
[0020](3)本实用新型的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其套管主体安装楔形密封皮珠的一端端面上设有与通孔同轴的凹槽和环形槽，环形槽分布于凹槽的外侧，通过凹槽和环形槽的设计，增加了套管主体端面面积，从而增加了套管主体的爬电距离，保护了绝缘的套管主体不被损坏；
[0021](4)本实用新型的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其套管主体远离楔形密封皮珠的一端端面上开设有油槽，油槽沿着套管主体的径向开设，并穿过套管主体的通孔，确保了套管内部可以排气、进油，达到更好地绝缘效果；
[0022](5)本实用新型的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，由于安装时不需要太大的装紧力，螺纹压圈不需要做成正多边体形，仅需在螺纹压圈的周向上分布有用于装紧工具安装或拆卸套管的插孔，加工制造方便，安装拆卸操作简单；
[0023](6)本实用新型的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其套管主体和螺纹压圈的材质均为尼龙或绝缘复合材料，且套管主体和螺纹压圈均由尼龙棒或绝缘复合材料棒材机械加工制成，具有质量轻、机械强度优良、耐热性、绝缘性和耐磨性好的特点；采用尼龙棒机械加工制造，制造方便，且具有韧性好、耐油、抗震的特点，且克服了尼龙自身吸湿性的缺陷，加工尺寸稳定性好；
[0024](7)本实用新型的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其导电杆的两端分别通过垫片和螺母连接导线，接线方便快捷，接触稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的一种用于油浸式变压器内部的油油套管的剖视结构示意图；
[0026]图2为本实用新型中的套管主体结构示意图；
[0027]图3为本实用新型中的螺纹压圈结构示意图。
[0028]不意图中的标号说明:
[0029]1、套管主体；2、导电杆；3、螺纹压圈；4、油箱壁；5、密封圈；6、楔形密封皮珠；101、环形槽;102、凹槽;103、油槽;301、插孔。
【具体实施方式】
[0030]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0031]实施例1
[0032]结合图1、图2和图3，本实施例的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，包括套管主体1、导电杆2、螺纹压圈3和密封圈5。套管主体I为一阶梯轴状，包括两段不同直径的圆柱，其中直径较小的一段圆柱上设有外螺纹，该外螺纹终止于两段不同直径的圆柱所形成的台阶面，套管主体I的轴向上设有一通孔，该通孔与套管主体I同轴。导电杆2穿过套管主体I的通孔，且在导电杆2与套管主体I之间设有间隙密封装置，防止变压器油通过导电杆2与套管主体I之间的间隙相互连通，影响变压器各个油系统的性能。密封圈5套设于套管主体I上，并与上述的台阶面相贴合，密封圈5为一橡胶圈，密封性好；螺纹压圈3为一圆环状，其内孔上设于与上述套管主体I的外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹压圈3与套管主体I通过上述的内、外螺纹相连接，且螺纹压圈3与密封圈5之间为变压器内部的油箱壁4，结构简单，密封性和绝缘性好，使用寿命长，尤其适用于35kV级的油浸式高压变压器。
[0033]参见图1，本实施例中的间隙密封装置包括紧密套设于导电杆2光杆部分上的楔形密封皮珠6、压紧该楔形密封皮珠6的垫片与螺母。套管主体I的通孔一端设置有锥形面，该锥形面具体位于套管主体I直径较大的一侧，楔形密封皮珠6的楔形面与该锥形面紧密配合，增加了接触面积，密封效果更好，导电杆2在套管主体I的通孔两端分别通过垫片和螺母紧固，并牢牢压紧楔形密封皮珠6，起到了良好的导电和密封效果。此外，本实施例中的套管主体I安装楔形密封皮珠6的一端端面上设有与通孔同轴的凹槽102和环形槽101，环形槽101分布于凹槽102的外侧，通过凹槽102和环形槽101的设计，增加了套管主体I端面面积，从而增加了套管主体I的爬电距离，保护了绝缘的套管主体I不被损坏。
[0034]如图2所示，本实施例中的套管主体I远离楔形密封皮珠6的一端端面上还开设有油槽103，该油槽103沿着套管主体I的径向开设，并穿过套管主体I的通孔，确保了套管内部可以排气、进油，达到更好地绝缘效果。
[0035]由于套管安装时不需要太大的装紧力，且为了方便套管的安装与拆卸，如图3所示，在螺纹压圈3的周向上分布有用于装紧工具安装或拆卸套管的插孔301，具体地，该插孔301均匀设置4个，与正多边体形的螺纹压圈3相比，加工制造方便，安装拆卸操作简单。
[0036]与传统的瓷套式变压器套管不同，本实施例中的套管主体I和螺纹压圈3的材质均为尼龙，具有质量轻、机械强度优良、耐热性、绝缘性和耐磨性好的特点，克服了瓷套式变压器套管笨重、易碎的缺陷。套管主体I和螺纹压圈3均由尼龙棒机械加工制成，采用尼龙棒机械加工制造，制造方便，且具有韧性好、耐油、抗震的特点，且克服了尼龙材料自身吸湿性的缺陷，加工尺寸稳定性好，是变压器油油套管的理想制作材料。另外，导电杆2的两端分别通过垫片和螺母连接导线，接线方便快捷，接触稳定可靠，导电杆2为一带螺纹的直杆，也降低了加工难度。
[0037]实施例2
[0038]本实施例的一种用于油浸式变压器内部的油油套管的基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中的套管主体I和螺纹压圈3的材质均为绝缘复合材料，具有质量轻、机械强度优良、耐热性、绝缘性和耐磨性好、结构尺寸小的特点，克服了瓷套式变压器套管笨重、易碎的缺陷。套管主体I和螺纹压圈3均由绝缘复合材料棒材机械加工制成，制造方便,且具有韧性好、耐油、抗震的特点。
[0039]如图1所示，上述实施例1和实施例2的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，安装时，首先在变压器内部的油箱壁4上开设与套管主体I直径较小部分尺寸相匹配的安装孔；然后，将楔形密封皮珠6套在导电杆2光杆部分的合适位置，将导电杆2连同楔形密封皮珠6 —起穿入套管主体I的通孔内，使楔形密封皮珠6的楔形面与套管主体I上开设的锥形面相互贴合，并用垫片和螺母将导电杆2紧固于套管主体I上；之后，将密封圈5套在套管主体I直径较小的部分上，并使密封圈5与套管主体I的台阶面相贴合，再将安装密封圈5和导电杆2的套管主体I从一侧穿过油箱壁4的安装孔；最后，将螺纹压圈3从另一侧旋入套管主体1，将油箱壁4夹在螺纹压圈3和密封圈5之间，并利用装紧工具将螺纹压圈3与套管主体I装紧；随后利用导电杆2两端的垫片和螺母将变压器的两个油系统进行导线连接，完成套管的安装。
[0040]本实用新型的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，不仅结构简单、安装拆卸方便，而且密封性和绝缘性好，使用寿命长，同时加工制造方便，成本低廉，尤其适用于35kV级的油浸式高压变压器，与现有的瓷套式变压器套管相比，采用了易于加工制造、质轻的尼龙或绝缘复合材料作为套管的制作材料，填补了此类油油套管的空白，丰富了油油套管的种类。
[0041]以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于油浸式变压器内部的油油套管，包括导电杆(2)，其特征在于:还包括套管主体(I)、螺纹压圈(3)和密封圈(5)，所述的导电杆(2)穿过套管主体(I)轴向设置的通孔，且导电杆(2)与套管主体(I)之间设有间隙密封装置；所述的套管主体(I)的一端设有外螺纹，该外螺纹终止于一台阶面，所述的密封圈(5)套设于套管主体(I)上，并与上述的台阶面相贴合；所述的螺纹压圈(3)与套管主体(I)通过上述的外螺纹相连接，且螺纹压圈(3)与密封圈(5)之间为变压器内部的油箱壁(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其特征在于:所述的间隙密封装置包括紧密套设于导电杆(2)上的楔形密封皮珠(6)、压紧该楔形密封皮珠(6)的垫片与螺母，所述的套管主体(I)的通孔一端设置有锥形面，所述的楔形密封皮珠(6)与该锥形面紧密配合，所述的导电杆(2)在套管主体(I)的通孔两端分别通过垫片和螺母紧固。
3.根据权利要求2所述的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其特征在于:所述的套管主体(I)安装楔形密封皮珠(6)的一端端面上设有与通孔同轴的凹槽(102)和环形槽(101)，所述的环形槽(101)分布于凹槽(102)的外侧，用于增加套管主体(I)的爬电距离。
4.根据权利要求3所述的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其特征在于:所述的套管主体(I)远离楔形密封皮珠(6)的一端端面上开设有油槽(103)。
5.根据权利要求4所述的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其特征在于:所述的油槽(103)沿着套管主体(I)的径向开设，并穿过套管主体(I)的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其特征在于:所述的螺纹压圈(3)的周向上分布有用于装紧工具安装或拆卸套管的插孔(301)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其特征在于:所述的套管主体(I)和螺纹压圈(3)的材质均为尼龙或绝缘复合材料。
8.根据权利要求7所述的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其特征在于:所述的导电杆(2)的两端分别通过垫片和螺母连接导线。
9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其特征在于:所述的套管主体(I)和螺纹压圈(3)均由尼龙棒或绝缘复合材料棒材机械加工制成。
【文档编号】F16L5/06GK203839158SQ201420179818
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】戴波 申请人:丹阳市金诺电器有限公司