一种用于密炼机的自润滑密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于密炼机的自润滑密封装置，包括依次套设在轴上的轴承、压板、环形压力架、耐磨塑料环及陶瓷环组件；其中，压板压紧环形压力架，压板与机架连接，环形压力架与耐磨塑料环连接，陶瓷环组件通过定位销与轴连接，环形压力架外表面套设橡胶密封环。本实用新型具有结构简单合理、造价便宜、无需高压滴油系统、保养维修方便、生产成本低、节约能源及密封效果好等特点。
【专利说明】一种用于密炼机的自润滑密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密炼机密封技术，具体来说是一种用于密炼机的自润滑密封装置。
【背景技术】
[0002]密炼机是现代塑料橡胶工业中不可或缺的设备，主要用于塑料橡胶的塑炼和混炼。其转子密封装置一般为机械密封和液压密封两种形式，采用接触式端面密封的原理，设置一对相对转动的密封环动环与静环组成的平面摩擦副。密封环采用金属材料加工，为了提高密封环的耐磨性，摩擦面上往往堆焊硬质耐磨合金，并在工作过程中，会通过注油孔往两环的摩擦面上注入高压润滑油，以增加摩擦副的耐磨性能，并阻止物料外泄。
[0003]但在实际使用过程中存在以下技术问题:
[0004]1、摩擦副的摩擦力过大，使用寿命短；
[0005]2、需要滴润滑油，生产成本过高；
[0006]3、机器结构复杂，造价过高；
[0007]4、滴润滑油后会产生有害气体，工作环境差；
[0008]5、现有技术中摩擦副的动环损坏后，必须要拆卸整台机器才可以更换，相当费时费力。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单合理、造价便宜、无需高压滴油系统、生产成本低、保养维修方便、节约能源及密封效果好的用于密炼机的自润滑密封装置。
[0010]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种用于密炼机的自润滑密封装置，包括依次套设在轴上的轴承、压板、环形压力架、耐磨塑料环及陶瓷环组件；其中，压板压紧环形压力架，压板与机架连接，环形压力架与耐磨塑料环连接，陶瓷环组件通过定位销与轴连接，环形压力架外表面套设橡胶密封环。
[0011]所述陶瓷环组件包括瓷环座和陶瓷环，瓷环座中间设置圆形安装槽，瓷环座上设有定位销孔，陶瓷环包括密封面和陶瓷环安装部，陶瓷环安装部插入到圆形安装槽内，安装槽内均匀开设若干第一内孔，陶瓷环安装部均匀开设若干半圆形缺口，第一内孔和半圆形缺口 一一对应，第一内孔和半圆形缺口用胶水填充连接。
[0012]所述密封面的外表平面为镜面。
[0013]所述瓷环座的材质为铁。
[0014]所述密封面的厚度为10?30mm。
[0015]所述陶瓷环安装部的长度为10?20mm。
[0016]所述耐磨塑料环包括左半圆耐磨塑料环和右半圆耐磨塑料环，左半圆耐磨塑料环的端部为内凹迷宫形切割面，右半圆耐磨塑料环为外凸迷宫形切割面，外凸迷宫形切割面和内凹迷宫形切割面相配合连接，左半圆耐磨塑料环和右半圆耐磨塑料环上开设螺孔，左半圆耐磨塑料环和右半圆耐磨塑料环配合后通过塑料螺丝与环形压力架连接，塑料螺丝的材质与耐磨塑料环的一样。
[0017]所述耐磨塑料环的厚度为10?20mm。
[0018]所述陶瓷环为氧化铝陶瓷环或氧化锆陶瓷环。
[0019]所述第一内孔和半圆形缺口的数量均为20?40个,半径为4?6mm。
[0020]本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果:
[0021]1、本实用新型包括依次套设在轴上的轴承、压板、环形压力架、耐磨塑料环及陶瓷环组件；其中，压板压紧环形压力架，压板与机架连接，环形压力架与耐磨塑料环连接，陶瓷环组件通过定位销与轴连接，环形压力架外表面套设橡胶密封环，具有结构简单合理、造价便宜、无需高压滴油系统、生产成本低、节约能源及密封效果好等特点。
[0022]2、本实用新型中陶瓷环组件包括瓷环座和陶瓷环，瓷环座中间设置圆形安装槽，瓷环座上设有定位销孔，陶瓷环包括密封面和陶瓷环安装部，陶瓷环安装部插入到圆形安装槽内，安装槽内均匀开设若干第一内孔，陶瓷环安装部均匀开设若干半圆形缺口，第一内孔和半圆形缺口一一对应，第一内孔和半圆形缺口用胶水填充连接，瓷环座保证陶瓷环不受损坏及保证摩擦效果，第一内孔和半圆形缺口用胶水填充连接是为了增加密封面的强度及使用中陶瓷环与瓷环座不会松动的使用效果，胶水采用耐高温、耐高压、耐水、耐油的胶水。
[0023]3、本实用新型中的密封面的外表平面为镜面，密封面的厚度为10?30mm，这个尺寸经过精心设计，具有既能保证其强度，使用效果佳。
[0024]4、本实用新型中的耐磨塑料环包括左半圆耐磨塑料环和右半圆耐磨塑料环，左半圆耐磨塑料环的端部为内凹迷宫形切割面，右半圆耐磨塑料环为外凸迷宫形切割面，外凸迷宫形切割面和内凹迷宫形切割面相配合连接，左半圆耐磨塑料环和右半圆耐磨塑料环上开设螺孔，左半圆耐磨塑料环和右半圆耐磨塑料环配合后通过塑料螺丝与环形压力架连接，这样的设计目的在于便于拆卸维修，当维修保养时，陶瓷环组件不用拆卸，只需定期更换耐磨塑料环即可，结构简单，维修方便。
[0025]5、本实用新型中的第一内孔和半圆形缺口的数量均为20?40个，半径为4?6mm, 一方面保证连接效果,另一方面保证使用寿命，据理论推算，使用寿命高达10?20年。
[0026]6、本实用新型的结构，采用陶瓷密封面与耐磨塑料环摩擦，为自润滑，不必使用现有技术中的高压滴油系统，经实验证明，使用效果极佳，另外，现有技术中的100升密炼机，润滑油每年可以节省10余万元，经济实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为一种用于密炼机的自润滑密封装置的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型中陶瓷环组件的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型中耐磨塑料环的结构示意图。
[0030]图中标号与名称如下:
[0031]
【权利要求】
1.一种用于密炼机的自润滑密封装置，其特征在于:包括依次套设在轴上的轴承、压板、环形压力架、耐磨塑料环及陶瓷环组件；其中，压板压紧环形压力架，压板与机架连接，环形压力架与耐磨塑料环连接，陶瓷环组件通过定位销与轴连接，环形压力架外表面套设橡胶密封环。
2.根据权利要求1所述的用于密炼机的自润滑密封装置，其特征在于:所述陶瓷环组件包括瓷环座和陶瓷环，瓷环座中间设置圆形安装槽，瓷环座上设有定位销孔，陶瓷环包括密封面和陶瓷环安装部，陶瓷环安装部插入到圆形安装槽内，安装槽内均匀开设若干第一内孔，陶瓷环安装部均匀开设若干半圆形缺口，第一内孔和半圆形缺口一一对应，第一内孔和半圆形缺口用胶水填充连接。
3.根据权利要求2所述的用于密炼机的自润滑密封装置，其特征在于:所述密封面的外表平面为镜面。
4.根据权利要求2所述的用于密炼机的自润滑密封装置，其特征在于:所述瓷环座的材质为铁。
5.根据权利要求2所述的用于密炼机的自润滑密封装置，其特征在于:所述密封面的厚度为10?30mm。
6.根据权利要求2所述的用于密炼机的自润滑密封装置，其特征在于:所述陶瓷环安装部的长度为10?20mm。
7.根据权利要求1所述的用于密炼机的自润滑密封装置，其特征在于:所述耐磨塑料环包括左半圆耐磨塑料环和右半圆耐磨塑料环，左半圆耐磨塑料环的端部为内凹迷宫形切割面，右半圆耐磨塑料环为外凸迷宫形切割面，外凸迷宫形切割面和内凹迷宫形切割面相配合连接，左半圆耐磨塑料环和右半圆耐磨塑料环上开设螺孔，左半圆耐磨塑料环和右半圆耐磨塑料环配合后通过塑料螺丝与环形压力架连接。
8.根据权利要求7所述的用于密炼机的自润滑密封装置，其特征在于:所述耐磨塑料环的厚度为10?20_。
9.根据权利要求2所述的用于密炼机的自润滑密封装置，其特征在于:所述陶瓷环为氧化铝陶瓷环或氧化锆陶瓷环。
10.根据权利要求2所述的用于密炼机的自润滑密封装置，其特征在于:所述第一内孔和半圆形缺口的数量均为20?40个,半径为4?6mm。
【文档编号】F16J15/16GK203796948SQ201420180487
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】杜龙生 申请人:杜龙生