新型全铜安全阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀，公开了一种新型全铜安全阀，其包括阀座、阀芯、阀杆、阀盖、弹簧以及形成内腔的阀体，还包括限位垫、弹簧调节螺栓，限位垫位于阀芯与阀体之间，且限位垫上设有O型圈，弹簧调节螺栓位于阀体与阀盖连接处，且设置在弹簧上端，弹簧下端连接在阀芯上，阀座中部设有通道，通道与阀体的下开口相通，通道自阀门下端开口处到阀体内部的直径逐渐减小，本实用新型结构简单且空间紧凑，材料耗损低，安全隐患低，使用性能高。
【专利说明】新型全铜安全阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀，尤其涉及了一种新型全铜安全阀。
【背景技术】
[0002]阀门一种能够根据工作压力自动启动的阀，一般安装在封闭系统设备或者管路上保护系统安全。当封闭系统的设备或管道内的压力超过规定值时，安全阀即自动开启泄放压力，保护设备和管道内的介质在规定数值以内，防止发生安全事故。
[0003]目前市场上，安全阀在生产过程中存在很多问题，诸如结构复杂、不够紧凑，从而造成生产过程的困难，生产成本变高，材料消耗大，造成很大的经济损失。同时，由于结构问题的缺陷，往往带来阀门在使用过程中存在安全隐患，长时间工作后，阀门使用性能大大降低，使用寿命缩短，不仅影响消费者使用，也严重制约生产企业的发展，另外现有市场上安全阀的出口一般设置为直筒型，介质进入阀内时阻力较大，从而降低安全阀的使用性能。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术生产的安全阀结构复杂、不够紧凑以及结构设计不合理，从而造成生产成本高、生产困难、材料耗损大、阀门性能低以及寿命短等缺点，提供了一种新型全铜安全阀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]新型全铜安全阀，包括阀座、阀芯、阀杆、阀盖、弹簧以及形成内腔的阀体，阀体上设有与内腔相通的上开口和下开口，阀芯、阀杆和弹簧均位于阀体内部，阀座与阀体的下端连接，阀盖与阀体的上端连接，阀芯固定于阀杆底部，阀座与阀体为一体成型，可以使安全阀的结构更加紧凑，生产工序更加简单；阀芯与阀体之间设有限位垫，且限位垫上设有0型圈，限位垫可以对阀芯起到减震、减少摩擦等保护作用，0型圈为阀体的密封机构，通过调节0型圈可以控制阀体内的启闭压差，改变管道中压力，继而实现阀芯的开启和闭合。阀体与阀盖连接处设有调节螺栓，调节螺栓内部设有阶梯孔，弹簧上端位于调节螺栓内部阶梯孔的阶梯处，下端套在阀芯上，利用弹簧的性能，当管道中压力减少时，即介质的压力小于阀芯的闭合力时，阀芯处于闭合状态，此时压力入口与出口不连通；当管道中压力增大时，即介质的压力大于阀芯的闭合力时，阀芯处于开启状态，此时压力入口与出口相连通。阀座中部设有通道，通道与阀体的下开口相通，通道自阀门下端开口处到阀体内部的直径逐渐减小，介质通道采用外大内小的形式，可以使介质进入阀内的阻力减小，从而提高安全阀的使用性能。
[0007]安全阀各部分材料均为铜，由于铜材料本身特性，其耐腐蚀性极佳，开关操作顺畅省力，耐久不漏，所以可以大大降低安全阀的安全隐患，提高其使用性能。
[0008]作为优选，阀杆顶部还设有把手，可以更加方便对阀杆的控制，继而检查阀芯的灵活程度，也可以用作手动紧急泄压。
[0009]作为优选，阀盖与阀体通过调节螺栓螺纹连接，方便安全阀的各部分零部件的安装和拆卸。
[0010]作为优选，阀体侧壁上还设有通孔，通孔与阀体的内腔相通，可以快速释放阀体内部压力，提闻阀体使用寿命。
[0011]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0012]阀座与阀体一体成型，安全阀的结构更加紧凑，生产工序更加简单，通过调节螺栓调节弹簧，利用弹簧的性能，改变阀体内部的管道压力，继而实现阀芯的开启与闭合，在阀芯与阀体之间设有限位垫，限位垫上设有0型圈，在限位垫与0型圈的配合使用下，对阀芯起到减震、减少摩擦等保护作用，又可以控制阀体内的密封度，提高阀门的使用性能。另外，介质通道采用外大内小的形式，减小介质进入阀内的阻力，从而提高阀的使用性能，该安全阀整体结构简单实用并且空间紧凑，材料耗损低，成本低，使用性能高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1一阀座、2—阀体、3—阀芯、4一阀杆、5—阀盖、6—限位垫、7— 0型圈、8—调节螺栓、9一弹簧、10—通孔、11 一把手、12—通道、13—阶梯孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]实施例1
[0017]新型全铜安全阀，如图1所示，包括阀座1、阀芯3、阀杆4、阀盖5、弹簧9以及形成内腔的阀体2，阀体2上设有与内腔相通的上开口和下开口，阀芯3、阀杆4和弹簧9均位于阀体内部，阀座1与阀体2的下端连接，阀盖5与阀体2的上端连接，阀芯3固定于阀杆4底部，阀座1与阀体2为一体成型；阀芯3与阀体2之间设有限位垫6，且限位垫6上设有0型圈7，限位垫6可以对阀芯3起到减震、减少摩擦等保护作用，0型圈7为阀体2的密封机构，通过调节0型圈7可以控制阀体2内的密封度，调节管道中压力。
[0018]阀体2与阀盖5连接处设有调节螺栓8，调节螺栓8内部设有阶梯孔13，弹簧9上端位于调节螺栓8内部阶梯孔13的阶梯处，下端套在阀芯3上，通过弹簧调节螺栓8调节弹簧9，利用弹簧9的性能，调节阀芯2的闭合力，当管道中压力减少时，即介质的压力小于阀芯3的闭合力时，阀芯3处于闭合状态，此时压力入口与出口不连通；当管道中压力增大时，即介质的压力大于阀芯3的闭合力时，阀芯3处于开启状态，此时压力入口与出口相连通。
[0019]阀座1中部设有通道12，通道12与阀体2的下开口相通，通道12自阀门下端开口处到阀体内部的直径逐渐减小，介质通道采12用外大内小的形式，可以使介质进入阀内的阻力减小，从而提高安全阀的使用性能。
[0020]另外，安全阀各部分材料均为铜，根据铜材料本身特性,其耐腐蚀性极佳,开关操作顺畅省力，耐久不漏，所以可以大大降低安全阀的安全隐患，提高其使用性能。阀杆4顶部还设有把手11，可以更加方便对阀杆4的控制，阀体1侧壁上还设有通孔10，通孔10与阀体1的内腔相通，可以快速释放阀体内部压力，增加阀体使用寿命。阀盖5与阀体2采用螺纹连接，方便安全阀的各部分零部件的安装和拆卸。
[0021]本实用新型结构简单实用并且空间紧凑，材料耗损低，不仅能节约生产成本，还可以提高阀门使用性能，降低阀门安全隐患。
[0022]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.新型全铜安全阀，包括阀座(1)、阀芯(3)、阀杆(4)、阀盖(5)、弹簧(9)以及设有内腔的阀体(2)，其特征在于:阀芯(3)固定于阀杆(4)底部，阀座(1)与阀体(2)为一体成型；阀芯(3)与阀体(2)之间设有限位垫(6)，限位垫(6)上设有0型圈(7)，阀体(2)与阀盖(5)连接处设有调节螺栓(8)，调节螺栓(8)内部设有阶梯孔(13)，弹簧(9)上端位于调节螺栓(8)内部阶梯孔(13)的阶梯处，弹簧(9)下端套在阀芯(3)上，阀座(1)中部设有通道(12)，通道(12)与阀体(2)的下开口相通，通道(12)自阀门下端开口处到阀体内部的直径逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的新型全铜安全阀，其特征在于:阀杆(4)顶部还设有把手(11)。
3.根据权利要求1或2所述的新型全铜安全阀，其特征在于:阀体(1)侧壁上还设有通孔(10)，通孔(10)与阀体(1)的内腔相通。
【文档编号】F16K17/164GK204176050SQ201420192695
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】傅红波 申请人:浙江富羽阀门制造有限公司