一种疏水箱扩容器的制造方法
【专利摘要】一种疏水箱扩容器，它包括密封容器及其内部的多孔隔板、填料和喷水管，所述密封容器的侧壁下部通过进汽管与疏水箱的排汽口连接并通过U型排水管将凝结水输送至疏水箱，密封容器的顶部设置有排汽管，所述隔板水平固定在密封容器中部，所述填料放置于隔板上，所述喷水管固定在填料的上方并通过阀门与除盐水管道连接，其下部设置有多个喷头。本实用新型接收疏水箱排汽口排出的未凝结蒸汽，并对这些未凝结的蒸汽进行再次扩容降压，使其降温冷凝后通过U型排水管回到疏水箱。该装置不仅实现了疏水的全部回收利用，减少了能源的浪费，而且消除了蒸汽放散对设备运行及减温减压间的影响，降低了减温减压间的维护成本，保证了设备的正常运行。
【专利说明】一种疏水箱扩容器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对疏水箱未凝结蒸汽进行冷凝回收的装置，属于集水装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，热力系统的各种高低压疏水，包括锅炉给水疏水、减温减压疏水、汽轮鼓风机和发电机主蒸汽管道系统的高压疏水及除氧器的低压疏水均引至疏水扩容器，将压力疏水管道中的疏水进行扩容降压，对疏水中的蒸汽进行降温冷凝，冷凝的疏水进入疏水箱，通过疏水泵输送至除氧器进行回收利用，未凝结的蒸汽通过放散管道排入大气。考虑到冬季运行管道的防冻问题和高压疏水中的蒸汽含量较大，疏水阀门往往需要人为开大，以增加蒸汽泄露量。但这样就会导致泄露的蒸汽不能被扩容降压、降温能力有限的疏水膨胀器全部凝结，造成蒸汽放散量较大。而大量蒸汽的放散不仅造成了能源的浪费，而且会使减温减压间的墙体开裂脱皮，增加减温减压间的维护成本。此外，由于工艺排汽量较大，锅炉引送风机运行区域为微负压区域，放散排汽口与锅炉送风机吸风口距离较近，且冬季气温较低，送风机吸风口易结冰堵塞，影响设备的正常运行。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种疏水箱扩容器，以减少能源的浪费，降低减温减压间的维护成本，保证设备的正常运行。
[0004]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]一种疏水箱扩容器，构成中包括密封容器及其内部的多孔隔板、填料和喷水管，所述密封容器的侧壁下部通过进汽管与疏水箱的排汽口连接并通过U型排水管将凝结水输送至疏水箱，密封容器的顶部设置有排汽管，所述隔板水平固定在密封容器中部，所述填料放置于隔板上，所述喷水管固定在填料的上方并通过阀门与除盐水管道连接，其下部设置有多个喷头。
[0006]上述疏水箱扩容器，所述密封容器的侧壁下部设置有放水管。
[0007]上述疏水箱扩容器，所述密封容器的侧壁上设置有人孔。
[0008]上述疏水箱扩容器，所述U型排水管低于进汽管。
[0009]上述疏水箱扩容器，所述填料为车削的铁屑。
[0010]本实用新型接收疏水箱排汽口排出的未凝结蒸汽，并对这些未凝结的蒸汽进行再次扩容降压，使其降温冷凝后通过U型排水管回到疏水箱。该装置不仅实现了疏水的全部回收利用，减少了能源的浪费，而且消除了蒸汽放散对设备运行及减温减压间的影响，降低了减温减压间的维护成本，保证了设备的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中各标号清单为:1、密封容器，2、排汽管，3、除盐水管道，4、喷水管，5、填料，6、隔板，7、进汽管，8、U型排水管，9、放水管，10、人孔。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型在疏水箱排汽后增设一个排汽回收装置，并使用除盐水冷却，对疏水内未凝结的蒸汽进行再次扩容降压、降温冷凝，凝结后通过U型弯回到疏水箱，实现疏水的全部回收利用，杜绝跑蒸汽现象对设备运行及现场环境的影响。
[0015]本实用新型选择内径为2000mm，高度为2000mm的焊管制作密封容器1:密封容器I内部中间设隔板6，隔板6上放置车削后的铁屑废料作为填料5，密封容器I顶部接排汽管
2、除盐水管道3 ;密封容器I 一侧下部的进汽管7接疏水箱的排汽口，U型排水管8接至疏水箱，进汽管7的中心高度比U型排水管8中心高度高150_ ;密封容器I另一侧下部的放水管9接疏水箱溢流管，当水质不合格时进行直排；密封容器I中间设人孔10，便于检查及清理。
[0016]附图中各个部件的作用是:
[0017]密封容器1:焊管焊制。作用是扩容降压、冷凝疏水箱排汽，储存冷凝水。
[0018]排汽管2:无缝钢管焊制。作用是将未凝结的蒸汽排入大气。
[0019]除盐水管道3:无缝钢管焊制。作用是将除盐水输送至密封容器对蒸汽进行降温冷凝。
[0020]喷水管4:无缝钢管，其上焊制喷头。作用是将除盐水均匀喷出，使除盐水与蒸汽直接接触换热，对疏水箱排汽进行降温冷凝。
[0021]填料5:车削后的铁屑废料。作用是为汽水提供充分的接触面，使蒸汽充分凝结。
[0022]隔板6:钢板切割。作用是放置填料5。
[0023]进汽管7:无缝钢管焊制。作用是将疏水箱未凝结的蒸汽输送至密封容器I。
[0024]U型排水管8:无缝钢管焊制。作用是将凝结水输送至疏水箱进行回收利用，并通过U型管杜绝蒸汽回流。
[0025]放水管9:无缝钢管焊制。作用是当水质不合格时进行直排。
[0026]人孔10:钢板焊制。作用是便于密封容器I内部检查及清理。
[0027]本实用新型的工作原理:疏水箱排汽由进汽管7进入密封容器I进行扩容降压，蒸汽经过填料5时与喷水管4的喷头喷出的除盐水充分接触冷凝，除盐水通过阀门控制，以排汽管2刚刚不冒蒸汽为佳，冷凝的凝结水回至疏水箱进行回收利用。当疏水水质不合格时，冷凝水通过放水管9进行直排。
[0028]本实用新型使冷热流体直接接触，相互混合传递热量，其结构简单，传热效率高，占地面积小，适合压力变化较大的运行工况，能实现排汽的全部回收利用，在节能减排的形势下，具有广阔的应用前景。
【权利要求】
1.一种疏水箱扩容器，其特征是，它包括密封容器(I)及其内部的多孔隔板(6)、填料(5 )和喷水管(4 )，所述密封容器(I)的侧壁下部通过进汽管(7 )与疏水箱的排汽口连接并通过U型排水管(8)将凝结水输送至疏水箱，密封容器(I)的顶部设置有排汽管(2)，所述隔板(6)水平固定在密封容器(I)中部，所述填料(5)放置于隔板(6)上，所述喷水管(4)固定在填料(5 )的上方并通过阀门与除盐水管道(3 )连接，其下部设置有多个喷头。
2.根据权利要求1所述的疏水箱扩容器，其特征是，所述密封容器(I)的侧壁下部设置有放水管(9)。
3.根据权利要求1或2所述的疏水箱扩容器，其特征是，所述密封容器(I)的侧壁上设置有人孔(10)。
4.根据权利要求3所述的疏水箱扩容器，其特征是，所述U型排水管(8)低于进汽管(7)。
5.根据权利要求4所述的疏水箱扩容器，其特征是，所述填料(5)为车削的铁屑。
【文档编号】F16T1/00GK203784627SQ201420201668
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】曹志彦, 杨蕊, 彭国财, 刁呈振, 王富国 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司