矿浆调节阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种矿浆调节阀，用于在矿浆自蒸发系统中作为节流装置。其包括阀体，阀芯及设置于所述阀体上且与所述阀芯密封配合的阀座，所述阀体内形成有阀腔，所述阀腔的下端设置有进液口，侧面设有出液口，所述阀座设置在阀体靠近所述进液口的凹槽内，所述阀芯包括球形头部，及球形头部下端与所述阀座密封接触的锥体部。本实用新型增强了阀门与流体接触部件的耐磨、耐冲蚀能力，延长了阀门的使用寿命，同时，也便于进行在线维护和更换填料，可以给企业节约大量的工作运行费用。
【专利说明】矿浆调节阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，尤其是涉及一种用于氧化铝生产行业的矿浆调节阀。
【背景技术】
[0002]矿业开采企业，尤其是氧化铝生产行业中，矿浆自蒸发系统是氧化铝生产工艺所需要的重要系统之一。它应用饱和矿浆溶液的沸点随着压力降低而降低的原理，采用多个矿浆自蒸发器构成多级蒸发系统，以用来回收矿浆溶液闪蒸的热能，从而实现热能的回收利用，以及方便下一级工序接收低温低压的生产物料。
[0003]矿浆自蒸发系统上的节流装置，目前国内普遍使用的是出口调节型阀门或者是罐内孔板装置。这两种传统的用于矿浆自蒸发系统上的节流装置，由于流经孔板、或者调节阀的阀腔和阀腔出口处的矿浆流速高，呈紊流状态，这严重的引发了矿浆对调节阀的冲蚀，不仅使阀芯、阀座密封面封闭不严，使调节功能降低，而且维修和零件的更换也相当频繁，系统有效作业时间收到相当大的影响。这一切也导致了系统作业运行费用的上升。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种矿浆调节阀，通过将阀芯分为球形头部和与阀座密封的锥体部，可减小流体对阀芯、阀座密封面的冲蚀，同时在阀座密封面上喷焊镍基碳化物或硬质合金，以及在阀体内表面、阀杆及阀芯的外表面上均喷涂有碳化物或陶瓷涂层，增强了调节阀的耐磨、耐冲蚀能力，延长了调节阀的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案:一种矿浆调节阀，包括阀体，阀芯及设置于所述阀体上且与所述阀芯密封配合的阀座，所述阀体内具有阀腔，所述阀腔的下端设置有进液口，侧面设有出液口，所述阀座设置在阀体靠近所述进液口的凹槽内，所述阀芯包括球形头部，及球形头部下端与所述阀座密封接触的锥体部。
[0006]优选地，所述阀座与所述锥体部之间为镶入式配合密封连接，便于维护、拆装、更换，且两者贴合形成密封面。
[0007]优选地，所述密封面上喷焊镍基碳化物或硬质合金。
[0008]优选地，所述阀体内表面、阀杆及阀芯的外表面上均喷涂有碳化物或陶瓷涂层。
[0009]更进一步地，所述阀腔的上方安装有阀盖。
[0010]更进一步地，所述阀芯上连接有阀杆，所述阀杆的径向中心线与所述阀芯的径向中心线在同一条直线上。
[0011]优选地，所述阀杆的中间部位设置倒密封面，所述阀盖上与所述倒密封面相应的位置设置一上密封座，用于实现阀杆与阀盖间的倒密封。所述阀门处于全开状态时，所述倒密封面与所述上密封座接触，形成倒密封，减少流体对阀门的冲蚀，延长阀门的使用寿命，减少了流体外漏现象的发生。
[0012]优选地，所述阀腔的截面为球形。
[0013]更近一步地，所述阀杆的上端设置有驱动装置。
[0014]优选地，所述阀体材质采用铸钢。
[0015]与现有技术不同，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型阀腔的截面设计为球形，球形阀腔的几何形状是在经过流体动态模拟试验后，根据介质流场的运动情况确定的，因此能极大地减缓矿浆对阀的冲蚀作用。
[0017]2、本实用新型将阀芯分为球形头部和与阀座密封的锥体部，同样也可减小流体对阀芯、阀座密封面的冲蚀。
[0018]3、本实用新型中的阀芯、阀座设计为镶入式结构，便于阀门的维护、拆装及更换。
[0019]4、本实用新型在阀体内表面、阀杆及阀芯的外表面上均喷涂有碳化物或陶瓷涂层，增强了阀门与流体接触部位的耐磨、耐冲蚀能力，延长了阀门的使用寿命。
[0020]5、本实用新型在阀芯和阀座的密封面上喷焊镍基碳化物或硬质合金，这些物质具有硬度高、耐磨损及耐冲蚀性能，因此也能减缓矿浆对阀的冲蚀作用。
[0021 ] 6、阀门在全开启状态时，本实用新型中的阀杆具有倒密封装置，便于进行阀门的在线维护与更换填料。
[0022]7、可以给企业节约大量的工作运行费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型矿浆调节阀的局部剖视结构示意图。
[0024]附图标记:1、阀体，11、阀腔，2、阀芯，21、球形头部，22、锥体部，3、阀座，4、进液口，
5、出液口，6、密封面，7、阀杆，8、阀盖，9、上密封座，10、驱动装置。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0026]本实用新型所揭示的一种矿浆调节阀，用于在矿浆自蒸发系统中作为节流装置。如图1所示，本实用新型所揭示的一种矿浆调节阀，包括阀体1，阀座3，阀芯2，阀杆7，阀盖8及驱动装置10，阀体I内形成有阀腔11，与现有技术不同，本实用新型中阀腔11的截面优选设为球形，球形阀腔的几何形状是在经过流体动态模拟试验后，根据介质流场的运动情况确定的，因此能极大地减缓矿浆对阀的冲蚀作用。阀体材质可优选为铸钢。
[0027]阀腔11的下端设置有进液口 4，流体从进液口 4进入到阀腔11内，阀腔11的侧面设有出液口 5，用于排出阀腔11内的流体。本实用新型的阀门采用角式进口调节，可以实现阀门的水平或垂直安装。
[0028]阀座3设置于阀体I靠近进液口 4的凹槽内，且与阀芯2密封配合，阀座3主要承担阀门的密封功能。
[0029]阀芯2位于阀腔11内，且与阀座3密封接触时，实现进液口 4的关闭；当与阀座3脱离时，流体经进液口 4进入阀腔11。其包括球形头部21及锥体部22，与现有技术不同，本实用新型中阀芯头部设计为球形，能够减缓矿浆对阀芯及阀腔的冲蚀力。
[0030]锥体部22设置在球形头部21的下端，且与阀座3密封接触，进而实现对进液口 4的密封，阀座3与锥体部22两者贴合形成密封面6。锥体部22的截面为有一定斜度的锥面，其锥面的倾斜角度可进行调节，锥面的设计同样也可减小流体对阀芯、阀座密封面的冲蚀。
[0031]与现有技术不同，本实用新型中的阀座3与锥体部22之间为镶入式配合密封连接，镶入式结构的设计，便于阀门的维护、拆装及更换。
[0032]阀芯2上还连接有阀杆7，其中阀杆7的径向中心线与阀芯2的径向中心线在同一条直线上，即同轴设置。阀芯2在阀杆7的驱动下进行上下运行，实现阀门的开启和关闭。
[0033]阀腔11的上方安装有阀盖8，用于对阀腔11进行密封。与现有技术不同，本实用新型在阀杆7上设置倒密封装置，用于实现阀杆7与阀盖8之间的密封。具体地，在阀杆7的中间部位设置有倒密封面，阀盖8上与倒密封面相应的位置设置一上密封座9，阀门处于全开状态时，倒密封面与上密封座9接触，形成倒密封，减少流体对阀门的冲蚀，延长阀门的使用寿命，减少了流体外漏现象的发生。
[0034]另外，在阀杆7的上端还设置有驱动装置10，阀杆7在驱动装置10的驱动下实现阀芯2的上下运行，进而实现进液口 4的关闭和开启。驱动装置可优选为液-气驱动装置。
[0035]为了进一步增强阀门与流体接触部位的耐磨、耐冲蚀能力，本实用新型在阀体I内表面、阀杆7及阀芯2的外表面上均喷涂有碳化物或陶瓷涂层，在阀座3与锥体部22之间的密封面喷焊镍基碳化物或硬质合金，这些喷涂物均具有硬度高、耐磨损及耐冲蚀性能，因此能够减缓矿浆对阀的冲蚀作用。
[0036]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种矿浆调节阀，包括阀体，阀芯及设置于所述阀体上且与所述阀芯密封配合的阀座，所述阀体内形成有阀腔，所述阀腔的下端设置有进液口，侧面设有出液口，所述阀座设置在阀体靠近所述进液口的凹槽内，其特征在于，所述阀芯包括球形头部，及球形头部下端与所述阀座密封接触的锥体部。
2.根据权利要求1所述的矿浆调节阀，其特征在于，所述阀座与所述锥体部之间为镶入式配合密封连接，且两者贴合形成密封面。
3.根据权利要求2所述的矿浆调节阀，其特征在于，所述密封面上喷焊镍基碳化物或硬质合金。
4.根据权利要求1所述的矿浆调节阀，其特征在于，所述阀体内表面、阀杆及阀芯的外表面上均喷涂有碳化物或陶瓷涂层。
5.根据权利要求1所述的矿浆调节阀，其特征在于，所述阀腔的上方安装有阀盖。
6.根据权利要求5所述的矿浆调节阀，其特征在于，所述阀芯上连接有阀杆，所述阀杆的径向中心线与所述阀芯的径向中心线在同一条直线上。
7.根据权利要求6所述的矿浆调节阀，其特征在于，所述阀杆的中间部位设置倒密封面，所述阀盖上与所述倒密封面相应的位置设置一上密封座。
8.根据权利要求1所述的矿浆调节阀，其特征在于，所述阀腔的截面为球形。
9.根据权利要求6所述的矿浆调节阀，其特征在于，所述阀杆的上端设置有驱动装置。
10.根据权利要求1所述的矿浆调节阀，其特征在于，所述阀体材质采用铸钢。
【文档编号】F16K27/02GK203836232SQ201420209343
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】余新肖 申请人:上海米盖阀门制造有限公司