带防锈防尘闷塞的高压油管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带防锈防尘闷塞的高压油管，包括一油管主体和固定于所述油管主体两端的连接螺母；所述油管主体包括一内管和一外管，所述外管套设于所述内管外；还包括两卡片、两定位螺套和两闷塞；所述卡片分别设置于所述外管的两端部与所述内管之间；所述连接螺母的一端套设紧固于所述外管的端部；所述内管的两端部分别通过所述定位螺套固定于所述连接螺母内，所述闷塞插设封堵于所述内管管口。由于采用了本实用新型的一种带防锈防尘闷塞的高压油管，具有结构简单、经济、能保证高压油管内孔清洁度的特点。
【专利说明】 带防锈防尘闷塞的高压油管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压油管，尤其涉及一种带防锈防尘闷塞的高压油管。
【背景技术】
[0002]目前高压油管的制造厂家在高压油管制造完成后要么未做任何防护就供应到市场，要么仅用保护套套装在高压油管两端的螺纹接头上卖给用户。但是高压油管制造完成后不一定被立即投入使用，高压油管在装机使用前一般都要经历包装、储存、运输、储存，最后才到安装使用，因此高压油管的内孔会暴露在空气中，这样就会接触灰尘、水等污染源，造成高压油管内孔的二次污染，这就给柴油机的正常使用带来了极大的风险。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种带防锈防尘闷塞的高压油管，其具有结构简单、经济、能保证高压油管内孔清洁度的特点。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]本实用新型的一种带防锈防尘闷塞的高压油管，包括一油管主体和固定于所述油管主体两端的连接螺母；所述油管主体包括一内管和一外管，所述外管套设于所述内管外；还包括两卡片、两定位螺套和两闷塞；所述卡片分别设置于所述外管的两端部与所述内管之间；所述连接螺母的一端套设紧固于所述外管的端部；所述内管的两端部分别通过所述定位螺套固定于所述连接螺母内，所述闷塞插设封堵于所述内管管口。
[0006]本实用新型的进一步改进在于，所述闷塞呈锥形，且所述闷塞第一端的径长小于所述内管管口的内径，所述闷塞第二端的径长大于所述内管管口的内径。
[0007]本实用新型的进一步改进在于，所述闷塞的锥度为1:50。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，还包括一闷盖，所述闷盖与所述连接螺母端口配合并扣合遮盖于所述连接螺母的端口。
[0009]本实用新型的进一步改进在于，还包括一密封圈，所述连接螺母与所述外管的连接处形成一密封槽，所述密封圈套设于所述外管外并设置于所述密封槽内。
[0010]本实用新型的进一步改进在于，所述定位螺套的一端形成与所述连接螺母内壁配合的贴合面；且所述定位螺套通过所述贴合面与所述连接螺母紧密贴合。
[0011]本实用新型的进一步改进在于，所述内管的端部形成倒角。
[0012]本实用新型的进一步改进在于，所述内管和所述定位螺套形成相互配合的左旋细牙螺纹，并通过所述左旋细牙螺纹螺接紧固。
[0013]本实用新型的进一步改进在于，所述闷塞材质采用橡胶。
[0014]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:
[0015]内管和外管的双层结构的采用，实现了油管主体的双重防漏效果，使得即使内管破裂后，管内液体也会被限制在外管内不会自油管主体内流出。卡片的采用使得外管和内管之间形成均匀的间隙，从而减小内管震动对外管的影响，同时从内管渗漏的液体也可在间隙中流动。两定位螺套的采用，保证了内管与连接螺母的有效固定，同时防止了自内管端部入口溢出的液体从连接螺母与外管的连接端漏出。闷塞的采用保证了内管内壁的清洁，防止了内管内壁的二次污染。闷塞采用橡胶材质，利用橡胶材质的弹性，使得闷塞能够更容易地封堵内管管口。闷盖的采用防止了灰尘等污染物进入连接螺母与内管所形成的空腔中，从而保证了内管端部的清洁度。密封圈的采用保证了油管主体内的液体不会自连接螺母与外管的连接端漏出。贴合面的采用使得定位螺套与连接螺母紧密贴合，进一步加强了连接螺母与外管的连接端的密封性。内管的端部形成倒角，保证了内管端部与其连接的高压油泵和高压燃油喷嘴之类设备的紧密贴合。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型带防锈防尘闷塞的高压油管一端部的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型带防锈防尘闷塞的高压油管的闷盖结构示意图；
[0018]图3为本实用新型带防锈防尘闷塞的高压油管的闷塞结构示意图；
[0019]图4为图3的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]请参阅图1，本实用新型的一种带防锈防尘闷塞的高压油管，包括一油管主体和固定于油管主体两端的连接螺母3 ;油管主体包括一内管I和一外管2，外管2套设于内管I外；还包括两卡片4、两定位螺套5和两闷塞6 ;卡片4分别设置于外管2的两端部与内管I之间；连接螺母3的一端套设紧固于外管2的端部；内管I的两端部分别通过定位螺套5固定于连接螺母3内，闷塞6插设封堵于内管I管口。
[0022]请参见图1、图3、图4，闷塞6呈锥形，且闷塞6第一端的径长小于内管I管口的内径，闷塞6第二端的径长大于内管I管口的内径。闷塞6的锥度为1:50。闷塞6材质采用橡胶。内管I的端部形成倒角。内管I和定位螺套5形成相互配合的左旋细牙螺纹，并通过左旋细牙螺纹螺接紧固。
[0023]还包括一密封圈8，连接螺母3与外管2的连接处形成一密封槽，密封圈8套设于外管2外并设置于密封槽内。
[0024]定位螺套5的一端形成与连接螺母3内壁配合的贴合面；且定位螺套5通过贴合面与连接螺母3紧密贴合。
[0025]请参见图1、图2，还包括一闷盖7，闷盖7与连接螺母3端口配合并扣合遮盖于连接螺母3的端口。
[0026]请参见图1，内管I和外管2的双层结构的采用，实现了油管主体的双重防漏效果，使得即使内管I破裂后，管内液体也会被限制在外管2内不会自油管主体内流出。卡片4的采用使得外管2和内管I之间形成均匀的间隙，从而减小内管I震动对外管2的影响，同时从内管I渗漏的液体也可在间隙中流动。两定位螺套5的采用，保证了内管I与连接螺母3的有效固定，同时防止了自内管I端部入口溢出的液体从连接螺母3与外管2的连接端漏出。闷塞6的采用保证了内管I内壁的清洁，防止了内管I内壁的二次污染。闷塞6采用橡胶材质，利用橡胶材质的弹性，使得闷塞6能够更容易地封堵内管I管口。闷盖7的采用防止了灰尘等污染物进入连接螺母3与内管I所形成的空腔中，从而保证了内管I端部的清洁度。密封圈8的采用保证了油管主体内的液体不会自连接螺母3与外管2的连接端漏出。贴合面的采用使得定位螺套5与连接螺母3紧密贴合，进一步加强了连接螺母3与外管2的连接端的密封性。内管I的端部形成倒角，保证了内管I端部与其连接的高压油泵和高压燃油喷嘴之类设备的紧密贴合。由于橡胶材质的闷塞6具有良好的弹性、耐热性、耐压性、耐油性，价格低廉，可以加工为标准件，保证互换性，因此使用方便；本实用新型由于闷塞6的采用，保证了内管I和连接螺母3内孔的清洁度，防锈防尘效果明显。
[0027]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带防锈防尘闷塞的高压油管，包括一油管主体和固定于所述油管主体两端的连接螺母；其特征在于，所述油管主体包括一内管和一外管，所述外管套设于所述内管外；还包括两卡片、两定位螺套和两闷塞；所述卡片分别设置于所述外管的两端部与所述内管之间；所述连接螺母的一端套设紧固于所述外管的端部；所述内管的两端部分别通过所述定位螺套固定于所述连接螺母内，所述闷塞插设封堵于所述内管管口。
2.根据权利要求1所述的带防锈防尘闷塞的高压油管，其特征在于，所述闷塞呈锥形，且所述闷塞第一端的径长小于所述内管管口的内径，所述闷塞第二端的径长大于所述内管管口的内径。
3.根据权利要求2所述的带防锈防尘闷塞的高压油管，其特征在于，所述闷塞的锥度为 1:50。
4.根据权利要求1-3任一项所述的带防锈防尘闷塞的高压油管，其特征在于，还包括一闷盖，所述闷盖与所述连接螺母端口配合并扣合遮盖于所述连接螺母的端口。
5.根据权利要求4所述的带防锈防尘闷塞的高压油管，其特征在于，还包括一密封圈，所述连接螺母与所述外管的连接处形成一密封槽，所述密封圈套设于所述外管外并设置于所述密封槽内。
6.根据权利要求5所述的带防锈防尘闷塞的高压油管，其特征在于，所述定位螺套的一端形成与所述连接螺母内壁配合的贴合面；且所述定位螺套通过所述贴合面与所述连接螺母紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的带防锈防尘闷塞的高压油管，其特征在于；所述内管的端部形成倒角。
8.根据权利要求7所述的带防锈防尘闷塞的高压油管，其特征在于，所述内管和所述定位螺套形成相互配合的左旋细牙螺纹，并通过所述左旋细牙螺纹螺接紧固。
9.根据权利要求7所述的带防锈防尘闷塞的高压油管，其特征在于，所述闷塞材质采用橡胶。
【文档编号】F16L9/00GK203809877SQ201420219802
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】王德银, 杨阳 申请人:上海通和船用设备有限公司