户内燃气调压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种户内燃气调压器。现有的户内燃气调压器因阀门轴占据了皮膜螺杆运动系统的运动位置，皮膜螺杆运动系统和压力调节弹簧的位置不得不向上移，从而增加了调压器体积，浪费了调压器内不少空间，结构不紧凑。本实用新型阀门轴设置于皮膜旁侧，杠杆设置在与阀门轴一侧水平位置。提供了一种增大了调压器的稳压精度，减小了调压器的体积，失真小，精度灵敏高的户内燃气调压器。
【专利说明】户内燃气调压器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种燃气调压设备，尤其涉及户内燃气调压器。
【背景技术】
[0002]现有的户内燃气调压器是用于天然气用户内表前调压用的小流量燃气调压器。主用于家庭内天然气稳压。
[0003]其稳压原理是:旋紧压力调节螺钉，则通过垫板压缩调压弹簧，使作用在皮膜螺杆运动系统上面的力增大而向下运动。再通过杠杆转动带动阀门轴向右运动，从而阀口垫与铜阀嘴分开。于是天然气便由阀口进入用户。当出口压力P2升高，作用于皮膜上的力逐渐增大，当大于弹簧所作用的力时，皮膜螺杆运动系统向上运动。通过杠杆转动带动阀门轴向左运动，使阀口垫与铜阀嘴闭合，阻止出口压力P2进一步升高。当用气量增加而导至出口端气压P2降低时，皮膜螺杆运动系统在弹簧力的作用下又向下运动，铜墙铁壁阀嘴打开，让天然气进入。周而复始，阀口垫与铜阀嘴不断开合，动态维持着出口气压P2的恒定。此运动结构的缺点是螺杆运动系统通过杠杆转动，再带动阀门轴向左右运动时，有相当大的一部分力转化为上下力，而被基座导向套抵消。而直接用于铜阀嘴开合的力很小，从而使稳压性能降低，调节的灵敏度也很差。导致先前的户内调压器的稳压精度在±25%以上，无法满足用户的要求。
[0004]而且，因阀门轴占据了皮膜螺杆运动系统的运动位置，皮膜螺杆运动系统和压力调节弹簧的位置不得不向上移，从而增加了调压器体积，浪费了调压器内不少空间，结构不紧凑。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对上述不足，提供一种增大了调压器的稳压精度，减小了调压器的体积，失真小，精度灵敏高的户内燃气调压器。
[0006]本实用新型是通过下述结构来实现的:
[0007]户内燃气调压器，皮膜螺杆运动系统下方设置阀门轴，杠杆，阀门轴设置于皮膜旁侦牝杠杆设置在与阀门轴一侧水平位置。
[0008]为了更好的效果:阀门轴尺寸为18至23mm范围内。
[0009]本实用新型的优点把阀门轴变短，让阀门轴不占据皮膜螺杆运动系统的上下运动位置，有利于节约调压器空间，精简结构。另外将杠杆改为与阀门轴平齐位置，在皮膜螺杆运动系统上下运动中，通过杠杆转化为阀门轴的左右运动，其转化为上下分力极少，调压器由间接传递阀杆改为直接使阀杆动作。而直接作用于阀门轴上用于支配左右运动的力大大增加，从而从而使信号的失真极小，让调压灵敏度增强，稳压精度增高，改进后的户内调压器的稳压精度在±15%以内，达到了天然气用户对燃气调压器的要求。
[0010]本调压器的反应灵敏度大大提高，由原先的8秒降低到3秒。
[0011]由于新型户内调压器性能的提高，有效地防止了安全事故的发生，且信号失真度和灵敏度较改进前大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步地详述:
[0013]图1为本实用新型一结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]见图1，把阀门轴4设置18至23mm范围内。让阀门轴4不占据皮膜螺杆运动系统6的上下运动位置，有利于节约调压器空间，精简结构。另外将杠杆5改为与阀门轴4平齐位置，在皮膜螺杆运动系统6上下运动中，通过杠杆5转化为阀门轴4的左右运动，其转化为上下分力极少，旋紧压力调节盘9，则通过垫板压缩调压弹簧8，使作用在皮膜螺杆运动系统6上面的力增大而向下运动。再通过杠杆5转动带动阀门轴4向右运动，从而阀口垫3与铜阀嘴2分开。于是天然气便由阀口通过过滤网I进入用户。当出口压力P2升高，作用于皮膜7上的力逐渐增大，当大于调压弹簧8所作用的力时，皮膜螺杆运动系统6向上运动。通过杠杆5转动带动阀门轴4向左运动，使阀口垫3与铜阀嘴2闭合，阻止出口压力P2进一步升高。当用气量增加而导至出口端气压P2降低时，皮膜螺杆运动系统5在弹簧力的作用下又向下运动，铜墙铁壁阀嘴2打开，让天然气进入。周而复始，阀口垫3与铜阀嘴2不断开合，动态维持着出口气压P2的恒定。
【权利要求】
1.一种户内燃气调压器，包括皮膜螺杆运动系统(6)下方设置阀门轴(4)，杠杆(5)，其特征在于:阀门轴(4)设置于皮膜旁侧，杠杆(5)设置在与阀门轴(4) 一侧水平位置。
2.如权利要求1所述的户内燃气调压器，其特征在于:阀门轴(4)尺寸为18至23_范围内。
【文档编号】F16K17/20GK203963159SQ201420236091
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】周敏 申请人:重庆市鑫鸿燃气设备有限公司