压力机滑块总成的复合球碗的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及压力机滑块总成，尤其是涉及一种压力机滑块总成的复合球碗。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本压力机滑块总成的复合球碗，包括呈圆柱状的基座，在基座的一面设有碗型腔，其特征在于，所述的基座由钢材制成，所述的碗型腔内复合有由铜材制成的碗型衬套，所述的碗型衬套和碗型腔之间形成钢铜互渗层，所述的碗型衬套上表面设有润滑沟槽结构。与现有的技术相比，本压力机滑块总成的复合球碗的优点在于：设计合理，结构简单，机械强度高，能够大幅降低制造成本，并且出现磨损后只需将碗型衬套进行修复即可重复使用，无需整体替换，因此使用成本也大幅降低。
【专利说明】压力机滑块总成的复合球碗
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及压力机滑块总成，尤其是涉及一种压力机滑块总成的复合球碗。
【背景技术】
[0002]球碗是压力机等机械加工设备的传动机构中的重要零件，它是滑块与球头丝杆的活动关节，也是动力传输时的主要承重件之一，因此球碗的质量决定着整个传动机构的工作稳定性和使用寿命，也是机械加工设备加工精度的重要决定因素之一。现有技术中的球碗通常整体采用钢材制成，显然这种结构的球碗存在着加工制造成本高，易于磨损，使用寿命较短，在出现磨损后需整体替换等技术问题。
[0003]为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型辅助型自润滑球碗[申请号:200810185309.7],目的在于克服由于润滑不良而烧伤球头与球碗的缺陷。采用的技术方案是:不改变球碗的润滑方式与润滑系统，并在此基础上增加石墨润滑装置，具体是指在现有的球碗中设置若干个适当数量的盲孔，盲孔中填入一定弹性的软橡胶作为弹簧，在盲孔中的橡胶弹簧上安放固体石墨棒。球头球碗运动时将磨损下的石墨微尘填充在活动关节之间，形成良好的润滑介质。有益效果:增加了球头球碗之间的润滑效果，能有效地克服由于润滑不良就会烧伤球头与球碗的缺陷。
[0004]上述方案通过增加润滑性来延长球碗的使用寿命，但是其显然整体结构复杂，并且仍然存在着制造成本高，一旦出现磨损需整体替换等技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，制造和使用成本大幅降低，并且润滑性能好的压力机滑块总成的复合球碗。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本压力机滑块总成的复合球碗，包括呈圆柱状的基座，在基座的一面设有碗型腔，其特征在于，所述的基座由钢材制成，所述的碗型腔内复合有由铜材制成的碗型衬套，所述的碗型衬套和碗型腔之间形成钢铜互渗层，所述的碗型衬套上表面设有润滑沟槽结构。
[0007]在上述的压力机滑块总成的复合球碗中，所述的润滑沟槽结构包括若干沿着碗型衬套上表面纵向延伸的纵向槽，所述的纵向槽在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽的下端封闭于碗型衬套底部上方，上端延伸至碗型衬套上端面。
[0008]在上述的压力机滑块总成的复合球碗中，所述的纵向槽的深度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小，所述的纵向槽的宽度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小。
[0009]在上述的压力机滑块总成的复合球碗中，所述的碗型衬套经浇铸成型在碗型腔内且碗型衬套为等厚体。
[0010]在上述的压力机滑块总成的复合球碗中，所述的碗型衬套的上部延伸至基座表面并形成反沿。
[0011]在上述的压力机滑块总成的复合球碗中，所述的碗型衬套内还设有若干水平设置的环形槽，所述的环形槽与各纵向槽分别连通。
[0012]在上述的压力机滑块总成的复合球碗中，所述的碗型腔内壁设有若干加固槽且当浇铸成型碗型衬套时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套连为一体的嵌固条。
[0013]与现有的技术相比，本压力机滑块总成的复合球碗的优点在于:设计合理，结构简单，机械强度高，能够大幅降低制造成本，并且出现磨损后只需将碗型衬套进行修复即可重复使用，无需整体替换，因此使用成本也大幅降低。此外，由于润滑沟槽结构设计合理，能够有效提高润滑性能，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的立体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。
[0016]图3是本实用新型提供的俯视图。
[0017]图4是本实用新型提供的实施例2的俯视图。
[0018]图中，基座1、碗型腔2、碗型衬套3、反沿31、钢铜互渗层4、润滑沟槽结构5、纵向槽51、环形槽52。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]如图1-3所示，本压力机滑块总成的复合球碗包括呈圆柱状的基座1，在基座I的一面设有碗型腔2。基座I由钢材制成，所述的碗型腔2内复合有由铜材制成的碗型衬套3，所述的碗型衬套3和碗型腔2之间形成钢铜互渗层4，所述的碗型衬套3上表面设有润滑沟槽结构5。
[0021]润滑沟槽结构5包括若干沿着碗型衬套3上表面纵向延伸的纵向槽51，所述的纵向槽51在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽51的下端封闭于碗型衬套3底部上方，上端延伸至碗型衬套3上端面。纵向槽51的深度自碗型衬套3上部向碗型衬套3底部逐渐减小，所述的纵向槽51的宽度自碗型衬套3上部向碗型衬套3底部逐渐减小。
[0022]碗型衬套3经浇铸成型在碗型腔2内且碗型衬套3为等厚体。碗型衬套3的上部延伸至基座I表面并形成反沿31。为了进一步提高碗型腔2与碗型衬套3之间结合的牢固性，碗型腔2内壁设有若干加固槽且当浇铸成型碗型衬套3时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套3连为一体的嵌固条。
[0023]本实施例的加工制作过程如下:先用钢材制备成圆柱状的基座I,该基座I的一端具有碗型腔2。将基座I定位，然后在碗型腔2内插入呈球头状的模具且模具与碗型腔2之间留出间隙，将铜材融化后浇铸至碗型腔2和模具之间的间隙中，然后模具下压并迅速冷却后形成碗型衬套3。为了提高碗型衬套3和碗型腔2之间结合的牢固度，在浇铸铜材前先对碗型腔2进行表面处理，涂覆处理剂。在碗型衬套3成型后，移除模具，然后在碗型衬套3表面加工润滑沟槽结构5。
[0024]实施例2:
[0025]如图4所示，本实施例中，碗型衬套3内还设有若干水平设置的环形槽52，所述的环形槽52与各纵向槽51分别连通。其余均与实施例1类同，本文不做赘述。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了基座1、碗型腔2、碗型衬套3、反沿31、钢铜互渗层4、润滑沟槽结构5、纵向槽51、环形槽52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种压力机滑块总成的复合球碗，包括呈圆柱状的基座(1)，在基座(I)的一面设有碗型腔(2)，其特征在于，所述的基座(I)由钢材制成，所述的碗型腔(2)内复合有由铜材制成的碗型衬套(3)，所述的碗型衬套(3)和碗型腔(2)之间形成钢铜互渗层(4)，所述的碗型衬套(3)上表面设有润滑沟槽结构(5)。
2.根据权利要求1所述的压力机滑块总成的复合球碗，其特征在于，所述的润滑沟槽结构(5)包括若干沿着碗型衬套(3)上表面纵向延伸的纵向槽(51)，所述的纵向槽(51)在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽(51)的下端封闭于碗型衬套(3)底部上方，上端延伸至碗型衬套(3)上端面。
3.根据权利要求2所述的压力机滑块总成的复合球碗，其特征在于，所述的纵向槽(51)的深度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小，所述的纵向槽(51)的宽度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小。
4.根据权利要求1或2或3所述的压力机滑块总成的复合球碗，其特征在于，所述的碗型衬套(3)经浇铸成型在碗型腔(2)内且碗型衬套(3)为等厚体。
5.根据权利要求4所述的压力机滑块总成的复合球碗，其特征在于，所述的碗型衬套(3)的上部延伸至基座(I)表面并形成反沿(31)。
6.根据权利要求2或3所述的压力机滑块总成的复合球碗，其特征在于，所述的碗型衬套(3)内还设有若干水平设置的环形槽(52)，所述的环形槽(52)与各纵向槽(51)分别连通。
7.根据权利要求3所述的压力机滑块总成的复合球碗，其特征在于，所述的碗型腔(2)内壁设有若干加固槽且当浇铸成型碗型衬套(3)时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套(3)连为一体的嵌固条。
【文档编号】F16C33/00GK203948437SQ201420238735
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】方灿根, 王永丽 申请人:浙江万众机械制造有限公司