瓶盖的加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶盖的加工设备，包括可自转的盘体，沿盘体旋转方向依次设置放盖装置、涂胶装置、内套放置装置及压紧装置，沿所述盘体上表面边缘一圈均布有设有安置槽组，每一安置槽组均设有两安置酒盖的安置槽；压紧装置包括第一压紧部件和第二压紧部件；放盖装置自动放盖，涂胶装置自动对酒盖进行涂胶，内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内套与酒盖压紧，该设备的整个流程均自动控制，其控制的力度均匀，加工速度快，效率高，制成盖体与内套连接稳定、牢固，减小了劳动量。
【专利说明】瓶盖的加工设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及模具组领域，尤其是涉及一种瓶盖的加工设备。
【背景技术】
[0002] 现有的瓶盖的加工设备均为人工操作，需要对人工对成形后的酒盖进行涂胶，然 后向酒盖内放置内套，再将带内套的酒盖放置机器上手动操作压紧内套与酒盖。该加工过 程中胶水的量需人为控制，容易导致涂胶量过多或过少，过多会造成浪费，胶水外溢，影响 盖体的美观程度，且压紧过程中还容易使盖体粘在机器上，影响机器的压紧效果，涂胶过少 则会影响内套与酒盖连接的稳定性和牢固性；而压紧操作过程中的力度也需人为控制，压 紧的力度过大会压坏盖体，而压紧的力度过小则会导致盖体与内套无法贴合，影响其牢固 性和稳定性；同时其取盖和放盖的过程也需人操作，整个过程所需的人工数量十分多，操作 过程十分复杂，且加工过程均为人工操作，费时费力，且操作过程中出现报废的概率也十分 大，导致生产成本高，加工速度慢，加工所需的时间长，效率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、生产成本低的瓶盖 的加工设备。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种瓶盖的加工设备，包括可 自转的盘体，沿盘体旋转方向依次设置放盖装置、涂胶装置、内套放置装置及压紧装置，沿 所述盘体边缘一圈均布有安置酒盖的安置槽；
[0005] 所述放盖装置包括可上下移动的放盖主体，放盖主体内穿设有可前后移动的第一 移动杆，放盖主体下方设有可移动输送酒盖的酒盖进料带，酒盖进料带的输送末端设有带 接纳槽的酒盖阻挡块；第一移动杆的前端设有可将酒盖接纳槽内的酒盖移至安置槽内的第 一夹头，该第一夹头包括两可伸入酒盖内分离、并压紧酒盖内壁实现酒盖移动的第一瓣夹。
[0006] 所述涂胶装置包括出口与安置槽对应设置的两出胶管，两出胶管的进口连接一存 胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上下移动挤压存胶袋的压块；
[0007] 所述内套放置装置包括一可上下移动的放套主体，放套主体内穿设有可前后移动 的第二移动杆，放套主体下方设有输送内套的内套输送带，内套输送带的输送末端设有带 内套接纳槽的内套阻挡块，第二移动杆的前端设有可将内套接纳槽内的内套移至安置槽上 的酒盖内的第二夹头，该第二夹头包括两可伸入内套内分离，并压紧内套内壁实现内套移 动的第二瓣夹；
[0008] 所述压紧装置包括可上下移动的压板，压板下表面与安置槽对应处设有可将内套 和酒盖压紧的压头。
[0009] 作为优选，所述盘体的底部设有一旋转电机，盘体与旋转电机的转轴连接，所述盘 体的上端设有圆柱体，圆柱体内形成所述的安置槽，安置槽内设有可供更换的定位圈。
[0010] 作为优选，所述放盖装置的放盖主体、第一移动杆及第一瓣夹均连接第一气动部 件；所述涂胶装置的压块连接第二气动部件；所述内套放置装置的放套主体、第二移动杆、 内套阻挡块及第二瓣夹均与第三气动部件连接；所述压紧装置的压板连接第四气动部件。 [0011] 作为优选，所述第一气动部件、第二气动部件、第三气动部件及第四气动部件均为 汽缸。
[0012] 综上所述，本实用新型具有以下优点：放盖装置自动放盖，涂胶装置自动对酒盖进 行涂胶，内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内套与酒盖 压紧，该设备的整个流程均自动控制，其控制的力度均匀，加工速度快，效率高，制成盖体与 内套连接稳定、牢固，减小了劳动量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型的放盖装置结构示意图。
[0015] 图3为本实用新型的涂胶装置结构示意图。
[0016] 图4为本实用新型的内套放置装置结构示意图。
[0017] 图5为本实用新型的压紧装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实 施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0019] 如图1-5所示，一种瓶盖的加工设备，包括可自转的盘体1，沿盘体1旋转方向依次 设置放盖装置2、涂胶装置3、内套放置装置4、压紧装置5及取盖装置，所述放盖装置2、涂 胶装置3、内套放置装置4、压紧装置5及取盖装置上均设有检测装置连接，所述放盖装置2、 涂胶装置3、内套放置装置4、压紧装置5及取盖装置均与一控制器连接，通过控制器和检测 装置共同作用实现自动化该设备的自动化操作，沿所述盘体1边缘一圈均布有安置酒盖的 安置槽11 ;放盖装置可将酒盖放置在安置槽内，随着盘体1的旋转，涂胶装置自动对酒盖进 行涂胶操作，然后内套放置装置自动将内套放置在涂了胶水的酒盖内，压紧装置自动将内 套与酒盖压紧，最终取盖装置自动取出压紧内套后的酒盖，该设备的整个流程均自动控制， 其控制的力度均匀，加工速度快，加工效率高，制成盖体与内套连接稳定、牢固，使用时只需 打开电源即可自动进行加工，减少了劳动强度，加工的速度为原来人工加工的速度提高了 3 倍，加工速度快，适合酒盖的批量加工。
[0020] 具体的，如图2所示，所述放盖装置2包括可上下移动的放盖主体21，放盖主体21 内穿设有可前后移动的第一移动杆22,放盖主体21下方设有可移动输送酒盖的酒盖进料 带，酒盖进料带的输送末端靠近盘体1，且送料末端设有带接纳槽的酒盖阻挡块；第一移动 杆22的前端穿设于一第一 L形板垂直的一面，第一 L形板水平的一面底部设有第一夹头 24,第一夹头24可将酒盖接纳槽内的酒盖移至安置槽11内，第一夹头均具有两可伸入酒 盖内分离，并压紧酒盖内壁实现酒盖移动的第一瓣夹241，该结构的放盖装置可自动放置盖 体，无需人为操作；使用时，酒盖开口向上置于酒盖送料带上，随着酒盖送料带的移动，而酒 盖阻挡块可防止酒盖移出酒盖送料带，酒盖送料带前端的酒盖可卡在酒盖接纳槽内，控制 器控制放盖主体21向上移动，再控制第一移动杆22向后移动，控制放盖主体21下移，第一 夹头伸至酒盖接纳槽的酒盖内，控制器控制第一夹头24的两第一瓣夹241分离、并压紧酒 盖内壁，控制器控制放盖主体21上移，再控制第一移动杆22向前移动，然后控制放盖主体 21向下移动，将第一夹头24上的酒盖放置于安置槽11内，控制器控制两酒盖内的两第一瓣 夹241互相靠近，再控制第一移动杆22上移，第一夹头移出酒外，然后继续重复取酒盖的操 作，该过程中准确性高，移动速度快，效率高，同时在其他实施例中，还可设置两个以上的第 一夹头和酒盖接纳槽来提高生产效率。
[0021] 具体的，如图3所示，所述涂胶装置3包括出胶管31，出胶管31的出口与安置槽 11对应设置，出胶管31的进口连接一存胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上 下移动挤压存胶袋的压块；使用时，控制器控制压块下移，压块下移挤压存胶袋，使存胶袋 内的胶水从出胶管31的出口进入安置槽上的酒盖内；该涂胶装置可自动控制涂胶的量，避 免胶水使用过多或过少，造成不必要的浪费，还避免胶水压紧操作时粘在机器上影响操作， 且适量的胶水时酒盖外形美观，与内套的连接牢固。
[0022] 所述内套放置装置4包括一可上下移动的放套主体41，放套主体41内穿设有可前 后移动的第二移动杆42,放套主体41下方设有呈单行输送内套的内套输送带，内套输送带 由进料的一端向出料的一端倾斜设置，方便内套的出料，内套输送带的输送末端靠近盘体 1，内套输送带的输送末端设有一可左右移动的内套阻挡块，内套阻挡块上设有两内套接纳 槽，第二移动杆42的前端穿设于一第二L形板垂直的一面，第二L形板水平的一面底部设 有第二夹头43,第二夹头43可将内套接纳槽内的内套移至安置槽11上的酒盖内，该第二夹 头43包括两可伸入内套内分离，并压紧内套内壁实现内套移动的第二瓣夹431，该结构的 内套放置装置4可自动放置内套，无需人为操作；使用时，内套坚直且呈单行置于内套输送 带上，随着内套输送带的移动，而内套阻挡块可防止内套移出内套输送带，控制器控制内套 阻挡块的向右移动，内套输送带前端的内套可依次滑入两内套接纳槽内，控制器再控制内 套阻挡块再向左回移，封住内套输送带的出口，避免内套从内套送料带出口移出，控制器控 制放套主体41向上移动，再控制第二移动杆42向后移动，然后控制放套主体41下移，第二 夹头伸至内套接纳槽的酒盖内，控制器控制各第二夹头的两瓣夹分离压紧内套的内壁；再 依次控制放套主体41上移，第二移动杆42向前移动，放套主体41向下移动，将第二夹头上 的内套放置于安置槽11内，然后两内套内，控制再控制两第二瓣夹431互相靠近，控制器控 制第二移动杆42上移，第二夹头移出内套外，然后继续重复取内套和放置内套的操作；该 过程中可快速准确性地进行内套放置，使移动、放置的速度快，效率高，在本实施例中，所述 第二夹头和内套接纳槽均为两个，而在其他实施例中，还可设置两个以上的第二夹头和内 套接纳槽来提高生产效率。
[0023] 具体的，如图5所示，所述压紧装置5包括可上下移动的压板51，压板51下表面与 安置槽11对应处设有可将内套和酒盖压紧的压头52，控制器可控制压板51向下移动，两压 头52可压将酒盖与内套压紧；压紧装置自动控制压紧的力度，使加工后的盖体与内套贴合 紧密，外形美观、统一、且牢固，避免压紧的力度过大压坏盖体，或者压紧力度过小，无法将 盖体和内套压紧。
[0024] 优选的，所述盘体1的底部设有底座，底座内设有一旋转电机旋转电机的转轴穿 出底座一盘体连接，使用时只需打开电机，转轴转动，会带动盘体一起旋转，所述盘体1的 上端设有成对设置的圆柱体，圆柱体内形成所述的安置槽11，圆柱体粘接于盘体表面，且安 置槽的深度小于酒盖的长度，安置槽内设有可供更换的定位圈，设置该定位圈可适用不同 尺寸形状的酒盖，并增强其在安置槽内的稳定性，避免压紧内套和酒盖时出现移动，使压紧 的位置准确，压出的效果好。
[0025] 进一步的，所述放盖装置2的放盖主体21、第一移动杆22及第一瓣夹241均连接 第一气动部件；所述涂胶装置3的压块连接第二气动部件；所述内套放置装置4的放套主 体41、第二移动杆42、内套阻挡块及第二瓣夹431均与第三气动部件连接；所述压紧装置5 的压板51连接第四气动部件，该设置的气动部件，容易安装，且控制效果好。优选的，所述 第一气动部件、第二气动部件、第三气动部件及第四气动部件均为汽缸，采用汽缸的取材方 便。
[0026] 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种瓶盖的加工设备，其特征在于：包括可自转的盘体（1)，沿盘体（1)旋转方向 依次设置放盖装置（2)、涂胶装置（3)、内套放置装置（4)及压紧装置（5)，沿所述盘体（1) 边缘一圈均布有安置酒盖的安置槽（11);所述放盖装置（2)包括可上下移动的放盖主体 (21)，放盖主体（21)内穿设有可前后移动的第一移动杆（22)，放盖主体（21)下方设有可移 动输送酒盖的酒盖进料带，酒盖进料带的输送末端设有带接纳槽的酒盖阻挡块；第一移动 杆（22)的前端设有可将酒盖接纳槽内的酒盖移至安置槽（11)内的第一夹头（24)，该第一 夹头（24)包括两可伸入酒盖内分离、并压紧酒盖内壁实现酒盖移动的第一瓣夹（241);所 述涂胶装置（3)包括出口与安置槽（11)对应设置的两出胶管（31)，两出胶管（31)的进口 连接一存胶袋，存胶袋置于存胶箱内，存胶箱内设有一可上下移动挤压存胶袋的压块；所述 内套放置装置（4)包括一可上下移动的放套主体（41)，放套主体（41)内穿设有可前后移动 的第二移动杆（42)，放套主体（41)下方设有输送内套的内套输送带，内套输送带的输送末 端设有带内套接纳槽的内套阻挡块，第二移动杆（42)的前端设有可将内套接纳槽内的内 套移至安置槽（11)上的酒盖内的第二夹头（43)，该第二夹头（43)包括两可伸入内套内分 离，并压紧内套内壁实现内套移动的第二瓣夹（431);所述压紧装置（5)包括可上下移动的 压板（51)，压板（51)下表面与安置槽（11)对应处设有可将内套和酒盖压紧的压头（52)。
2. 根据权利要求1所述的瓶盖的加工设备，其特征在于：所述盘体（1)的底部设有一 旋转电机，盘体（1)与旋转电机的转轴连接，所述盘体（1)的上端设有圆柱体，圆柱体内形 成所述的安置槽（11)，安置槽（11)内设有可供更换的定位圈。
3. 根据权利要求1所述的瓶盖的加工设备，其特征在于：所述放盖装置（2)的放盖主 体（21)、第一移动杆（22)及第一瓣夹（241)均连接第一气动部件；所述涂胶装置（3)的压 块连接第二气动部件；所述内套放置装置（4)的放套主体（41)、第二移动杆（42)、内套阻挡 块及第二瓣夹（431)均与第三气动部件连接；所述压紧装置（5)的压板（51)连接第四气动 部件。
4. 根据权利要求3所述的瓶盖的加工设备，其特征在于：所述第一气动部件、第二气动 部件、第三气动部件及第四气动部件均为汽缸。
【文档编号】F16B11/00GK203879866SQ201420258381
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】朱加林, 阮文龙, 吴银桥, 陈飞 申请人:上虞市三友铝氧化制品有限公司