用于制备钼坩埚的压片式密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的用于制备钼坩埚的压片式密封装置，包括圆柱形的钢模，钢模的外侧设置有圆筒形的胶模，胶模和钢模之间形成装粉区，胶模的上端设置有顶部开口的圆筒形模具钢塞，模具钢塞的侧壁以及底部设置有若干通孔；钢模的下端以及模具钢塞的上端分别设置有第一延伸部，胶模的上下两端分别设置有第二延伸部，相应位置的第一延伸部和第二延伸部相互叠合并一同伸入至锁扣中，锁紧螺丝穿过锁扣将第一延伸部和第二延伸部固定，锁紧螺丝和第二延伸部之间设置有夹片。该装置适用于大规格管状及柱状钼制品的等静压压制，在高压下保证模具良好地密封，使得大规格管状及柱状钼制品的生产制造不再受模具限制，而且该装置使用方便，密封安全性好。
【专利说明】用于制备钼坩埚的压片式密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料制备设备【技术领域】，涉及一种制备钥坩埚的装置，具体涉及一种用于制备钥坩埚的压片式密封装置。
【背景技术】
[0002]钥坩埚的加工中，一般使用钢模和胶模的组合模具在填充钥粉后，置于等静压机内，在200MPa的压强下进行粉末压制。模具由胶模、钢模芯、塞子和铁扎丝组合。工作时先将胶模套于钢模芯外，在模具的下端用铁扎丝将胶模和钢模芯下端扎紧，然后填充钥粉，最后将塞子装入胶模另一端即钢模的上端，用铁扎丝将胶模和塞子扎紧，即可进行等静压压制。
[0003]这种传统的钥坩埚压制方法采用钢模芯和胶模组合模具压制，对于钢模和胶模的结合处采用铁丝捆扎。压制过程中存在密封不严密的问题，铁丝将胶模和钢模及塞子的缝隙没有扎紧，模具无法承受等静压压制过程中200MPa的压强下液体对模具的压制，就会出现钥粉的渗漏。尤其对于直径较大的模具，因为其周长大，铁丝捆扎的单位张力随模具直径的增加而减小，最终导致铁丝无法进行捆扎密封。
[0004]因此，在大规格钥坩埚加工中，存在模具在装完粉末后无法密封的问题，导致所压制的钥坩埚规格受到密封方法的限制，一般钥坩埚的直径在500mm以上时，就难以用传统的铁丝捆扎密封法进行密封。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于制备钥坩埚的压片式密封装置，解决了现有的钥坩埚制备用模具在制备直径500mm以上的钥坩埚时存在的装粉后无法密封，导致压制时物料渗漏的问题。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:用于制备钥坩埚的压片式密封装置，包括圆柱形的钢模，钢模的外侧设置有圆筒形的胶模，胶模和钢模之间形成装粉区，胶模的上端设置有顶部开口的圆筒形模具钢塞，模具钢塞的侧壁以及底部设置有若干通孔；钢模的下端以及模具钢塞的上端分别设置有第一延伸部，胶模的上下两端分别设置有第二延伸部，相应位置的第一延伸部和第二延伸部相互叠合并一同伸入至锁扣中，锁紧螺丝穿过锁扣将第一延伸部和第二延伸部固定，锁紧螺丝和第二延伸部之间设置有夹片。
[0007]本实用新型的特点还在于，
[0008]钢模底部外侧设置有脱模环，脱模环内部设置有螺孔。
[0009]胶模的壁厚为5?7mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于制备钥坩埚的压片式密封装置，适用于大规格管状及柱状钥制品的等静压压制，在高压下保证模具良好地密封，使得大规格管状及柱状钥制品的生产制造不再受模具限制，而且该装置使用方便，密封安全性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的用于制备钥坩埚的压片式密封装置的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的用于制备钥坩埚的压片式密封装置中锁扣与第一延伸部和第二延伸部锁紧部位的结构示意图。
[0013]图中，1.胶模，2.钢模，3.模具钢塞，4.锁紧螺丝，5.锁扣，6.夹片，7第一延伸部，
8.第二延伸部，9.通孔，10.装粉区，11.脱模环，12.螺孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0015]本实用新型提供了一种用于制备钥坩埚的压片式密封装置，如图1所示，包括圆柱形的钢模2，钢模2的外侧设置有圆筒形的胶模1，胶模I和钢模2之间形成装粉区10，胶模I的上端设置有顶部开口的圆筒形模具钢塞3，模具钢塞3的侧壁以及底部设置有若干通孔9 ;钢模2的下端以及模具钢塞3的上端分别设置有第一延伸部7，胶模I的上下两端分别设置有第二延伸部8，如图2所示，相应位置的第一延伸部7和第二延伸部8相互叠合并一同伸入至锁扣5中，锁紧螺丝4穿过锁扣5将第一延伸部7和第二延伸部8固定，锁紧螺丝4和第二延伸部8之间设置有夹片6。
[0016]如图1所示，钢模2底部外侧设置有脱模环11，脱模环11内部设置有螺孔12。
[0017]胶模I的壁厚为5?7mm。
[0018]装粉时，首先将胶模I和钢模2组装好，并将位于下端的第一延伸部7和第二延伸部8分别通过锁紧螺丝4、锁扣5和压片6固定，然后进行装粉。钥粉的装入采用每1cm的高度装50kg的标准，内径为600mm的钥坩埚需要装粉750kg，装粉过程中保证钥粉在装粉区10中分布均匀、紧实，最后将模具钢塞3装入胶模I的上端，并用将位于上端的第一延伸部7和第二延伸部8分别通过锁紧螺丝4、锁扣5和压片6固定，完成装粉。
[0019]其中，钢塞3的侧壁以及底部设置的通孔9是使冷等静压压制过程中压力直接作用在胶模I的表面，不会造成模具钢塞3位移而脱落。
[0020]胶模I的壁厚为5?7cm，是因为该厚度使用效果最好，如果太薄，压制过程中胶模I容易被钢模2割破而漏液，如果太厚，胶模I在使用时不容易拉伸和翻动。
[0021]脱模环11是用来在冷等静压完成之后进行脱模操作时使用的。
[0022]通过上述方式，本实用新型的用于制备钥坩埚的压片式密封装置，解决了现有的钥坩埚制备用模具在制备直径500mm以上的钥坩埚时存在的装粉后无法密封，导致压制时物料渗漏的问题。该装置适用于大规格管状及柱状钥制品的等静压压制，在高压下保证模具良好地密封，使得大规格管状及柱状钥制品的生产制造不再受模具限制，而且该装置使用方便，密封安全性好。
【权利要求】
1.用于制备钥坩埚的压片式密封装置，其特征在于，包括圆柱形的钢模(2)，所述钢模(2)的外侧设置有圆筒形的胶模(I)，所述胶模(I)和所述钢模(2)之间形成装粉区(10)，所述胶模(I)的上端设置有顶部开口的圆筒形模具钢塞(3)，所述模具钢塞(3)的侧壁以及底部设置有若干通孔(9);所述钢模(2)的下端以及所述模具钢塞(3)的上端分别设置有第一延伸部(7)，所述胶模(I)的上下两端分别设置有第二延伸部(8)，相应位置的所述第一延伸部(7)和第二延伸部(8)相互叠合并一同伸入至锁扣(5)中，锁紧螺丝(4)穿过所述锁扣(5)将所述第一延伸部(7)和第二延伸部(8)固定，所述锁紧螺丝(4)和所述第二延伸部(8)之间设置有夹片(6)。
2.如权利要求1所述的用于制备钥坩埚的压片式密封装置，其特征在于，所述的钢模(2)底部外侧设置有脱模环(11)，所述脱模环(11)内部设置有螺孔(12)。
3.如权利要求1或2所述的用于制备钥坩埚的压片式密封装置，其特征在于，所述胶模(I)的壁厚为5?7mm。
【文档编号】F16J15/06GK203853546SQ201420283047
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】葛宽余, 白秋平, 冯娟妮, 张焜, 曹维成, 黄晓玲, 张菊平, 刘涛, 张航, 师阿维, 王岗, 吴兴刚 申请人:金堆城钼业股份有限公司