一种同步制动立式制动器的制造方法
【专利摘要】一种同步制动立式制动器，包括机架、推动器、拐臂和弹簧复位装置，机架的顶部连接有基座，推动器和弹簧复位装置的上端均与基座铰接，推动器和弹簧复位装置并列竖向设置，推动器的下端与拐臂的右端铰接；机架的下部固定连接有立板、制动臂、制动连扳、调节杠杆和中心转轴，中心转轴位于立板的中间位置；制动臂为两个，分别为上制动臂和下制动臂；立板的上、下侧与上制动臂和下制动臂的中间部分转动连接，本实用新型是专为制动设备失效保护设计的常开式制动装置，不但结构简单、功能实用，而且可安实现同步制动，安全可靠、维修方便。
【专利说明】一种同步制动立式制动器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制动装置，尤其是一种同步制动制动器。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿已经由使用绞车提升工人和矿车发展为使用架空索道(猴车)进行提升，地下矿用架空索道(猴车)的结构原理为:将钢丝绳安装在驱动轮、托绳轮、压绳轮、迂回轮上并经张紧装置拉紧后，由驱动装置输出动力带动驱动轮和钢丝绳运行，从而实现输送工人和矿车的原理。用地下矿用架空索道来输送矿工，可缩短矿工上下井的路途时间，减轻矿工上下井的体能消耗。由于其结构特殊，安全性能要求非常严格，而现有各种类型的制动器，同时不能对制动轮实施同步制动，结构复杂、成本高的缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种同步制动立式制动器，结构简单、成本更低、维修便捷。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种同步制动立式制动器，包括机架、推动器、拐臂和弹簧复位装置，机架的顶部连接有基座，推动器和弹簧复位装置的上端均与基座铰接，推动器和弹簧复位装置并列竖向设置，推动器的下端与拐臂的右端铰接；机架的下部固定连接有立板、制动臂、制动连扳、调节杠杆和中心转轴，中心转轴位于立板的中间位置；制动臂为两个，分别为上制动臂和下制动臂；立板的上、下侧与上制动臂和下制动臂的中间部分转动连接，两个制动连扳对称转动连接在中心转轴上，两个制动连扳靠外侧一端的端部分别与上制动臂和下制动臂的左端铰接；上制动臂和下制动臂的左端均连接有制动块，各制动块上均固定连接有摩擦片；下制动臂的右端与调节杠杆的下端铰接；拐臂的左端从左到右依次设有调节杠杆连接孔和上制动臂连接孔，调节杠杆的上端与调节杠杆连接孔连接，上制动臂的右端与上制动臂连接孔连接；弹簧复位装置的下端与拐臂的右侧铰接，弹簧复位装置与拐臂的铰接点位于推动器与拐臂铰接点的左侧。
[0006]弹簧复位装置包括套筒、拉杆和复位弹簧，复位弹簧位于套筒内，拉杆与复位弹簧连接，拉杆的下端与拐臂铰接。
[0007]立板的上下侧均设有转动轴，所述各转动轴分别与上、下制动臂的中间部分转动连接。
[0008]所述立板的右侧连接有两个制动臂调节装置，制动臂调节装置包括设置在上下制动臂上的支撑块、固定连接在立板上的定位块和竖向设置的调节螺栓，两个调节螺栓穿过定位块，调节螺栓的顶部分别与上制动臂和下制动臂的支撑块顶靠。
[0009]在立板底部的机架上固定连接有定位座，定位座上设有调节螺栓，调节螺栓与立板顶靠连接。
[0010]制动连扳的形状为“L”形，制动连扳的左端通过销轴分别与上制动臂和下制动臂的左端铰接。
[0011]拐臂的形状为“Z”形。
[0012]机架的形状为“J”形。
[0013]所述推动器为隔爆型推动器。
[0014]本实用新型的机架背侧上方设有固定座，固定座与设备固定连接，中部设有纵横方向的肋板，增强机架的强度。
[0015]立板下端通过机架上设置的定位座的螺丝进行调整，可调整立板的位置。上、下制动连板的直端通过销轴相互配合连接，采用同步等退距联动过渡配合，可实现两制动臂可同步联动制动。推动器采用立式设计结构，推动器是隔爆型推动器，可满足生产的要求。
[0016]本实用新型是专为制动设备失效保护设计的常开式制动装置，不但结构简单、功能实用，而且可安实现同步制动，安全可靠、维修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型包括机架25，机架25的形状为“J”形，机架25上设有基座28，基座28上竖直并向固定有推动器I和弹簧复位装置，推动器I和弹簧复位装置的下端与拐臂5分别铰接。拐臂5的形状为近似“Z”形。
[0019]机架25的下部固定连接有立板14、制动臂、制动连扳19、调节杠杆6和中心转轴13，中心转轴13位于立板14的中间位置；制动臂为两个，分别为上制动臂17和下制动臂12 ;立板14的上、下侧分别与上制动臂17和下制动臂12的中间部分转动连接，两个制动连扳19对称转动连接在中心转轴13上，制动连扳19的形状为“L”形，两个制动连扳19靠外侧一端的端部分别与上制动臂19和下制动臂12的左端铰接；上制动臂19和下制动臂12的左端分别通过固定螺栓连接有制动块16，两制动块16相对朝向设置，制动块16上设有摩擦片15。
[0020]上制动臂17和下制动臂12的中部与机架25通过销轴20铰接，同时还铰接有上、下两个制动连扳19，制动连扳19的一端分别通过螺丝固定连接上制动臂17和下制动臂12上，两个制动连扳19的直端由中心转轴13相互连接。
[0021]机架25背侧上方设置的基座28与设备固定连接，机架25中部设有纵方向的肋板30。
[0022]上制动臂17和下制动臂12中部分别设有支撑块23，立板14上固定连接有定位块22，调节螺栓通过定位块22以及支撑块23进行调整。
[0023]弹簧复位装置内包括复位弹簧27、套筒26、拉杆4等组成。复位弹簧27位于套筒内，拉杆4与复位弹簧27连接，拉杆4的下端与拐臂5铰接。
[0024]在立板14底部的机架5上固定连接有定位座10，定位座10上设有调节螺栓11，调节螺栓11与立板14顶靠连接。立板14下端通过定位座10的调节螺栓11进行调整。
[0025]其中，上制动臂17和下制动臂12分别与上、下侧的制动连扳19连接，上、下侧的制动连扳19的直端通过销轴13相互配合连接，上、下侧的制动连扳19采用同步等退距联动过渡配合，可实现上制动臂17和下制动臂12的同步联动制动。
[0026]推动器I采用立式设计结构。推动器I采用隔爆型推动器。
[0027]使用过程:当推动器I工作时，推动器I推杆推动拐臂5向上移动，捌臂5带动上制动臂17和下制动臂12、调整杠杆6，使上、下两制动块16向外移动，摩擦片15脱离制动轮，设备开始正常工作。
[0028]当推动器I断电时，在弹簧复位装置的复位弹簧27弹力作用下，拉动拉杠4复位，带动推动器I及拐臂5复位，带动调整杠杆6和上、下制动臂17向内移动，使上、下两制动块16上的摩擦片15同步包紧制动轮，对设备实施制动。
【权利要求】
1.一种同步制动立式制动器，其特征在于:包括机架、推动器、拐臂和弹簧复位装置，机架的顶部连接有基座，推动器和弹簧复位装置的上端均与基座铰接，推动器和弹簧复位装置并列竖向设置，推动器的下端与拐臂的右端铰接；机架的下部固定连接有立板、制动臂、制动连扳、调节杠杆和中心转轴，中心转轴位于立板的中间位置；制动臂为两个，分别为上制动臂和下制动臂；立板的上、下侧与上制动臂和下制动臂的中间部分转动连接，两个制动连扳对称转动连接在中心转轴上，两个制动连扳靠外侧一端的端部分别与上制动臂和下制动臂的左端铰接；上制动臂和下制动臂的左端均连接有制动块，各制动块上均固定连接有摩擦片；下制动臂的右端与调节杠杆的下端铰接；拐臂的左端从左到右依次设有调节杠杆连接孔和上制动臂连接孔，调节杠杆的上端与调节杠杆连接孔连接，上制动臂的右端与上制动臂连接孔连接；弹簧复位装置的下端与拐臂的右侧铰接，弹簧复位装置与拐臂的铰接点位于推动器与拐臂铰接点的左侧。
2.根据权利要求1所述的同步制动立式制动器，其特征在于:弹簧复位装置包括套筒、拉杆和复位弹簧，复位弹簧位于套筒内，拉杆与复位弹簧连接，拉杆的下端与拐臂铰接。
3.根据权利要求1或2所述的同步制动立式制动器，其特征在于:立板的上下侧均设有转动轴，所述各转动轴分别与上、下制动臂的中间部分转动连接。
4.根据权利要求1或2所述的同步制动立式制动器，其特征在于:所述立板的右侧连接有两个制动臂调节装置，制动臂调节装置包括设置在上下制动臂上的支撑块、固定连接在立板上的定位块和竖向设置的调节螺栓，两个调节螺栓穿过定位块，调节螺栓的顶部分别与上制动臂和下制动臂的支撑块顶靠。
5.根据权利要求1或2所述的同步制动立式制动器，其特征在于:在立板底部的机架上固定连接有定位座，定位座上设有调节螺栓，调节螺栓与立板顶靠连接。
6.根据权利要求1或2所述的同步制动立式制动器，其特征在于:制动连扳的形状为“L”形，制动连扳的左端通过销轴分别与上制动臂和下制动臂的左端铰接。
7.根据权利要求1或2所述的同步制动立式制动器，其特征在于:拐臂的形状为“Z”形。
8.根据权利要求1或2所述的同步制动立式制动器，其特征在于:机架的形状为“J”形。
9.根据权利要求1或2所述的同步制动立式制动器，其特征在于:所述推动器为隔爆型推动器。
【文档编号】F16D65/14GK203856931SQ201420284779
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】康毅, 李德申, 吴亮 申请人:焦作市银星制动器有限公司