一种双重安全保险的分离式拉管头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种双重安全保险的分离式拉管头，包括有管体和管头，管体内设有可自转的连接柱、套接在连接柱上的主齿轮、设置于管体内的围绕于主齿轮周边的锥牙，锥牙的上部为设有与主齿轮相啮合的齿轮，锥牙的下部为螺柱，管头的上表面对应凹设有与锥牙的螺柱相旋接而将管体和管头连接成一体的螺孔，管体的下部设有限制所述连接柱、主齿轮和锥牙掉落的盖板，故利用工具使连接柱转动，进而带动锥牙转动而将锥牙的螺柱从管头的螺孔中旋出，使管体和管头分离后双向施救，且分离后自动解卡，轻松救回管材、钻具，其损失可忽略不计；又设有泄压阀，故在单纯水锁情况下泄压阀将自动张开，使洞内泥水流入管道中，水锁自解，处理风险于无形之中。
【专利说明】一种双重安全保险的分离式拉管头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水平定向钻配套，具体是一种双重安全保险的分离式拉管头。
【背景技术】
[0002]非开挖水平定向钻作为一种先进铺管技术，实用性强、适用性广，具有传统直埋管道技术无法比拟的诸多优点、如施工周期短、综合成本低、安全性高、环境、交通影响小等。但随着城市现代化进程加快，各类长输管道将大量施用该工法尤以石油、天然气为主、大长距管道采取该工艺(即定钻)施工时，绝大部分都在过山、过河、建筑物、高速公路、铁路等不能开挖的情况被动的接受该铺管方法，其中在长距离、深埋置管道往往通过岩石、砾石、沙等复杂土层，施工难度极大。
[0003]当非单纯水锁造成拉管失败的情况下，只能采取倒拽回救施救，一般该情况主要是钻头与管头卡钻。导向轨迹不理想、憋管。清渣不干净、抱管等。因钻头大于管，如不分离钻头与管、大部份施救工程将失败告终(即传统施工巨大损所在)损失以往往以百万单位计算。
[0004]而当因通道过长，排渣不流畅，洞内压力过大，造成水锁(俗通液压锁)而产生活塞效应时，那么就会出现管道前不能进、后不能退，最终工程失败，管材、钻具报废。管道路径还得重新选择，其损失非常巨大。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种即可分离双向回拖施救又可泄压避免水锁的双重安全保险的分离式拉管头。
[0006]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种双重安全保险的分离式拉管头，其特点是包括有管体和管头，所述管体内设有可自转的连接柱、套接在连接柱上的主齿轮、设置于管体内的若干围绕于主齿轮周边的锥牙，所述锥牙的上部为设有与主齿轮相啮合的齿轮，所述锥牙的下部为螺柱，所述管头的上表面对应凹设有与锥牙的螺柱相旋接而将管体和管头连接成一体的螺孔，所述管体的下部设有限制所述连接柱、主齿轮和锥牙掉落的盖板。
[0007]其中，为了使该拉管头具有泄压功能，上述管体的管壁上设有开设有通孔，所述通孔上安装有控制管体外的泥浆流入管体内的压力可调的泄压阀。
[0008]为了保证连接柱转动顺畅且能定位在管体内，上述盖板的中部设有轴承，上述连接柱的下部插置于该轴承的轴孔中，所述盖板位于轴承的周边对应上述锥牙的位置设有供锥牙的下部穿过的圆孔。
[0009]为了便于分离管体和管头，上述连接柱的上部设有与外界分离转杆连接的连接位，当需要分离管体和管头时，将分离转杆接到连接柱的连接位上即可带动连接柱转动而实现分离操作。除此之外，还可在连接柱的上方设置电机并将电机的转轴与连接柱连接，当需要分离管体和管头时，启动电机带动连接柱转动即可实现分离操作。
[0010]上述管头呈上大下小的圆锥形，管头的下部设有可供牵拉的带拉孔的拉鼻子。
[0011]本实用新型由于在管体内设有可自转的连接柱、套接在连接柱上的主齿轮、设置于管体内的若干围绕于主齿轮周边的锥牙，将锥牙的上部为设有与主齿轮相啮合的齿轮，锥牙的下部设为螺柱，同时管头的上表面对应凹设有与锥牙的螺柱相旋接而将管体和管头连接成一体的螺孔，故在正常情况下，通过锥牙的连接管体和管头组合形成拉管头进行管道回拖操作，而当非单纯水锁造成拉管失败的情况下，利用工具使连接柱转动，进而带动主齿轮转动，主齿轮再带动锥牙转动而将锥牙的螺柱从管头的螺孔中旋出，进而使管体和管头分离后双向施救，且分离后施工洞内泥水、钻渣自由进入管内、减压、减浮、自动解卡，轻松救回管材、钻具，再将原路清里后即可再次进行管道回拖，其损失可忽略不计；又由于在管体的侧壁上设有压力可调的泄压阀，故在单纯水锁情况下当超过设定的压力值时，泄压阀将自动张开，洞内泥水流入管道中，水锁自解，该泄压阀可反复多次自动张闭工作，处理风险于无形之中。该分离式拉管头集施工方使、应急及时、工程保障于一体，其经济意义、环境意义都非常巨大，可广泛应用于电力、通讯、网络等多孔集束式施工中。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的分解结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图3所示，本实施例的一种双重安全保险的分离式拉管头，包括有管体I和管头2，管体I内设有可自转的连接柱3、套接在连接柱3上的主齿轮4、设置于管体I内的若干围绕于主齿轮4周边的锥牙5，锥牙5的上部为设有与主齿轮4相啮合的齿轮51，锥牙5的下部为螺柱52，管头2的上表面对应凹设有与锥牙5的螺柱52相旋接而将管体I和管头2连接成一体的螺孔21，管体I的下部设有限制连接柱3、主齿轮4和锥牙5掉落的盖板6，故利用工具使连接柱3转动，进而带动主齿轮4转动，主齿轮4再带动锥牙5转动而将锥牙5的螺柱52从管头2的螺孔21中旋出，进而使管体I和管头2分离后双向施救,且分离后施工洞内泥水、钻渣自由进入管内、减压、减浮、自动解卡，轻松救回管材、钻具，再将原路清里后即可再次进行管道回拖，其损失可忽略不计。
[0017]如图2所示，该实施例的管体I的管壁上设有开设有通孔11，通孔11上安装有控制管体I外的泥浆流入管体I内的泄压阀7，故在单纯水锁情况下当超过设定的压力值时，泄压阀7将自动张开，洞内泥水流入管道中，水锁自解，该泄压阀7可反复多次自动张闭工作，处理风险于无形之中。
[0018]如图2和图3所示，该实施例的盖板6与管体I的下部通过焊接方式固定成一体，盖板6的中部设有轴承8，该连接柱3的下部插置于该轴承8的轴孔中，故连接柱3可相对盖板6和管体I转动，同时也限定了连接柱3的上下移动；该盖板6位于轴承8的周边对应锥牙5的位置设有供锥牙5的下部穿过的圆孔61。该实施例的锥牙5共设有四个，管头2上的螺孔21和盖板6上的圆孔61均对应设有四个。该实施例的连接柱3的上部设有与外界分离转杆连接的连接位31，当需要分离管体I和管头2时，将分离转杆接到连接柱3的连接位31上即可带动连接柱3转动而实现分离操作，操作方便快捷。该实施例的管头2呈上大下小的圆锥形，管头2的下部设有可供牵拉的带拉孔的拉鼻子22。
[0019]尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种双重安全保险的分离式拉管头，其特征在于包括有管体(I)和管头(2)，所述管体(I)内设有可自转的连接柱(3)、套接在连接柱(3)上的主齿轮(4)、设置于管体(I)内的若干围绕于主齿轮(4)周边的锥牙(5)，所述锥牙(5)的上部为设有与主齿轮(4)相啮合的齿轮(51)，所述锥牙(5)的下部为螺柱(52)，所述管头(2)的上表面对应凹设有与锥牙(5)的螺柱(52)相旋接而将管体(I)和管头(2)连接成一体的螺孔(21)，所述管体(I)的下部设有限制所述连接柱(3)、主齿轮(4)和锥牙(5)掉落的盖板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双重安全保险的分离式拉管头，其特征在于上述管体(1)的管壁上设有开设有通孔(11)，所述通孔(11)上安装有控制管体(I)外的泥浆流入管体(I)内的压力可调的泄压阀(7)。
3.根据权利要求1所述的一种双重安全保险的分离式拉管头，其特征在于上述盖板(6)的中部设有轴承(8)，上述连接柱(3)的下部插置于该轴承(8)的轴孔中，所述盖板(6)位于轴承(8)的周边对应上述锥牙(5)的位置设有供锥牙(5)的下部穿过的圆孔(61)。
4.根据权利要求3所述的一种双重安全保险的分离式拉管头，其特征在于上述盖板(6)与上述管体(I)的下部通过焊接方式固定成一体。
5.根据权利要求3所述的一种双重安全保险的分离式拉管头，其特征在于上述锥牙(5)共设有四个，上述管头(2)上的螺孔(21)和盖板(6)上的圆孔(61)均对应设有四个。
6.根据权利要求1所述的一种双重安全保险的分离式拉管头，其特征在于上述连接柱(3)的上部设有与外界分离转杆连接的连接位(31)。
7.根据权利要求1所述的一种双重安全保险的分离式拉管头，其特征在于上述管头(2)呈上大下小的圆锥形，管头(2)的下部设有可供牵拉的带拉孔的拉鼻子(22)。
【文档编号】F16L1/20GK203979649SQ201420298070
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】李齐军 申请人:佛山市钻龙市政工程有限公司