一种单体四通换向阀的制作方法
【专利摘要】一种单体四通换向阀，包括主阀体、主阀体上的一组气管、主阀体内的滑块、滑块两端各固定有一个活塞；主阀体两侧端部设有通孔；其特征在于，包括一组阀块、工作面、塞头和毛细管；相比现有的换向阀，机组运行更高效，使用寿命比同类产品高出50％。且本实用新型的只需使用主阀体即可达到目的，简化的结构设计使流道畅通，压力损失降低45％，泄露风险更低。机构紧凑，节约空间，安装更方便，比相同容量的并连阀体积节约2/3空间，重量减少3/4。
【专利说明】一种单体四通换向阀
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及换向阀领域，具体涉及一种单体四通换向阀。
【背景技术】
[0002] 四通换向阀一般用于制冷，在现有技术中，大容量的四通换向阀一般采用三个阀 体并联，整体的体积大，质量很重，需要消耗大量原料用于制造。每个单体阀之间用铜管连 接，高压气体流通路径长压力损失大很，三个阀体并联导致故障风险至少增加了三倍，单个 阀换向故障直接影响整体工作。且焊缝多，泄露风险点多。工作时，三个主阀体需要同时换 向，换向不同步容易造成四通阀卡死。综上，现有的并联四通换向阀已经无法满足产品越来 越小巧的体积。
[0003] 设计一种体积小、排除故障简单的换向阀替代现有的并联换向阀，成为了现有技 术发展的方向。 实用新型内容
[0004] 实用新型目的：为了解决现有技术中并联的换向阀体积庞大、不便维修、能量损耗 大的问题，本实用新型提供一种单体四通换向阀，通过改变换向阀体结构，使用双层的阀块 结构，增大了换向阀内承压能力，从而增大了换向阀的流量，解决了现有技术的问题。
[0005] 技术方案：一种单体四通换向阀，包括主阀体、主阀体上的一组气管、主阀体内的 滑块、滑块两端各固定有一个活塞；主阀体两侧端部设有通孔；其特征在于，包括一组阀 块、工作面、塞头和毛细管；
[0006] 所述阀块为金属阀块，包括内壳和外壳，内壳和外壳通过支撑销连接固定；阀块安 置在工作面上；阀块与工作面接触面完全贴合；
[0007] 所述塞头位于活塞上，具体的，位于活塞与主阀体两侧端部接触的一面；所速活塞 头材料为高强度塑料；
[0008] 所述毛细管连接通孔，该毛细管内径为7. 9mm?9. 1mm ;
[0009] 所述工作面材料为聚四氟乙烯。
[0010] 所述支撑销材料为不锈钢。支撑销采用不锈钢材质，强度和使用寿命得到了保证。 [0011] 所述支撑销数量不少于3个。三个支撑销可以固定三个点，达到支撑和固定双层 壳的作用，且支撑销数量越多，效果越明显。
[0012] 所述主阀体内径为100?110mm。主阀体的内径在此范围内能够达到三个换向阀 并联的同等流量。
[0013] 所述工作台的宽度为195-205_。为适应主阀体整体结构的变化，工作台做出相应 调整，该宽度范围内，能够在最小的消耗下达到理想的效果。
[0014] 所述阀块为铁质阀块。选用铁质阀块能够加强使用寿命，增强阀块的耐压性能。
[0015] 有益效果：
[0016] (1)机组运行更高效，使用寿命比同类产品高出50%。
[0017] (2)金属阀块由不锈钢支撑销支撑并且配合耐磨的聚四氟乙烯工作面，强度和使 用寿命得到强有力地保证。耐液压冲击，比传统产品高30%以上的耐压能力，可适用于多种 制冷系统。
[0018] ⑶与现有的并联的三个阀体相比，本实用新型的只需使用主阀体即可达到目的， 简化的结构设计使流道畅通，压力损失降低45%，泄露风险更低。机构紧凑，节约空间，安装 更方便，比相同容量的并连阀体积节约2/3空间，重量减少3/4。
[0019] (4)活塞两端换向限位部件使用高强度塑料塞头，避免了活塞本体直接与端盖碰 撞，振动大大降低，正常运行时几乎无噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型结构示意图
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0022] 根据下述实施例，可以更好的理解本实用新型。现有大容量的四通换向阀多为并 联阀，如目前市场通用的容量为120冷吨的并联式四通换向阀，为三个40冷吨的单体阀采 用钎焊连接。如图1所示，本实用新型提供一种单体四通换向阀，只有一个主阀体1，包括 主阀体1、主阀体1上的一组气管、主阀体1内的滑块、滑块两端各固定有一个活塞；主阀体 1两侧端部设有通孔；其特征在于，包括一组阀块2、工作面3、塞头4和毛细管5 ;其中主阀 体1内径为1〇〇?110mm，主阀体的内径在此范围内能够达到三个换向阀并联的同等流量。 工作台3的宽度为195-205_，为适应主阀体整体结构的变化，工作台做出相应调整，该宽 度范围内，能够在最小的消耗下达到理想的效果。
[0023] 所述阀块2为金属阀块，优选铁质材料作为阀块2的材料，铁质材料够加强使用寿 命，增强阀块的耐压性能。该阀块2为两层，包括内壳和外壳；内壳和外壳通过支撑销连接 固定；阀块安置在工作面上；阀块2与工作面3接触面完全贴合；双层的阀块增加了耐压性 能，上述的支撑销材料为不锈钢，支撑销数量不少于3个。在本实例中，支撑销固定在阀块2 的顶部，支撑销主要的作用是固定两层壳，在活塞运的动中阀块2承受巨大的压力，支撑销 可以保证两层壳不会在压力的作用下挤压变形或分离。支撑销的数量越多，阀块承受压强 的能力越高，且耐液压冲击，比传统产品高30%以上的耐压能力。
[0024] 工作面3材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯耐磨度高，配合铁质阀块2和不锈钢支 撑销，能够很好的适应压力环境。
[0025] 所述塞头4位于活塞上，具体的，位于活塞与主阀体1两侧端部接触的一面的换向 限位部件；所速活塞头材料为高强度塑料；所述高强度塑料含有玻璃纤维的塑料。
[0026] 当滑块运动，活塞在气缸内来回运动，撞击在主阀体1的两侧的端盖上，活塞头在 运动中撞击在端盖上，从而避免了活塞本体直接与端盖碰撞，振动大大降低，减少了活塞的 磨损，增加了活塞的使用寿命，正常运行时几乎无噪音。
[0027] 所述毛细管5连接通孔，该毛细管内径为7. 9mm?9. 1mm ;相比以往的毛细管，该 毛细管根据主阀体1的内径改变而调整，能够适应增强的气流。
[0028] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种单体四通换向阀，包括主阀体（1)、主阀体（1)上的一组气管、主阀体（1)内的 滑块、滑块两端各固定有一个活塞；主阀体（1)两侧端部设有通孔；其特征在于，包括一组 阀块（2)、工作面（3)、塞头（4)和毛细管（5); 所述阀块⑵为金属阀块，包括内壳和外壳，内壳和外壳通过支撑销连接固定；阀块安 置在工作面上；阀块（2)与工作面（3)接触面完全贴合； 所述塞头（4)位于活塞上，具体的，位于活塞与主阀体（1)两侧端部接触的一面；所速 活塞头材料为高强度塑料； 所述毛细管（5)连接通孔，该毛细管内径为7. 9mm?9. 1mm ; 所述工作面（3)材料为聚四氟乙烯。
2. 如权利要求1所述一种单体四通换向阀，其特征在于，所述支撑销材料为不锈钢。
3. 如权利要求2所述一种单体四通换向阀，其特征在于，所述支撑销数量不少于3个。
4. 如权利要求1所述一种单体四通换向阀，其特征在于，所述主阀体（1)内径为100? llOmrn。
5. 如权利要求1所述一种单体四通换向阀，其特征在于，所述工作台（3)的宽度为 195-205mm〇
6. 如权利要求1所述一种单体四通换向阀，其特征在于，所述阀块（2)为铁质阀块。
【文档编号】F16K27/04GK203880140SQ201420302285
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】岳新远, 刘文昊 申请人:徐州顺风阀门有限公司