一种液控止回偏心半球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液控止回偏心半球阀，包括阀体、底座、偏心轴、阀座及阀盖，其中，上述阀体的中部为空腔结构，其前后部分与上述空腔贯通，形成流体通道，液体经前部流入空腔，经后部流出；阀体两侧的侧壁上开有通孔，上述底座嵌入设置在一侧的通孔内，上述阀盖设置在另一侧，阀盖内穿插设有阀杆，阀杆伸入阀体的空腔内；上述偏心轴设置在阀体的空腔内，偏心轴的一端连接底座，另一端连接阀杆，阀杆带动偏心轴旋转以关闭和开启阀体的流体通道。本实用新型结构简单，腔内空间大，减少堵塞；同时，在偏心轴的外壁上设有球冠，该球冠的外壁面为倾斜的平面，并与阀座的内壁面贴紧重合，使密封面增大，提高密封效果，使球阀适应于恶劣的工作环境。
【专利说明】一种液控止回偏心半球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管路控制设备，特别指一种液控止回偏心半球阀。
【背景技术】
[0002]球阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
[0003]国内球阀应用技术已经比较成熟，但是在实际应用中传统球阀存在一些缺陷，如，结构复杂，在半球状的偏心轴上增加有加强筋以便起到加强作用，增加了腔内结构，使球阀易堵塞；球阀的偏心轴与阀体的密封面小，使得其密封性差，在比较恶劣的环境下使用时易泄露，使用寿命短，维修率高。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种腔内结构简单，密封面大，适应性好，使用寿命长的液控止回偏心半球阀。
[0005]本实用新型采取的技术方案如下:一种液控止回偏心半球阀,包括阀体、底座、偏心轴、阀座及阀盖，其中，上述阀体的中部为空腔结构，其前后部分与上述空腔贯通，形成流体通道，液体经前部流入空腔，经后部流出；阀体两侧的侧壁上开有通孔，上述底座嵌入设置在一侧的通孔内，上述阀盖设置在另一侧，阀盖内穿插设有阀杆，阀杆伸入阀体的空腔内；上述偏心轴设置在阀体的空腔内，偏心轴的一端连接底座，另一端连接阀杆，阀杆带动偏心轴旋转以关闭和开启阀体的流体通道。
[0006]优选地，所述的阀杆的外端连接液压传动装置，液压传动装置连接液压站，液压站通过液压传动装置带动阀杆旋转，从而带动偏心轴旋转，使偏心轴的球面阻隔流体通道或开启流体通道。
[0007]优选地，所述的偏心轴为半球状。
[0008]优选地，所述的偏心轴与阀座之间设有球冠，球冠固定在偏心轴的外壁面上，并随偏心轴旋转，球冠的外壁贴紧阀座，以密封，使偏心轴3阻隔流体通道。
[0009]优选地，所述的阀座的外部设有压圈，压圈的内端面压紧阀座的外端面，其侧端贴紧阀体的内壁面。
[0010]优选地，所述的阀盖的内端面与偏心轴之间设有挡圈，阀盖的外端面与阀杆之间设有塑料隔套，塑料隔套的外端设有压板，内端设有密封圈，以便密封和缓冲。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型以半球状的偏心轴作为阻隔流体的主体，结构简单，增大腔内空间，减少堵塞；同时，在偏心轴的外壁上设有球冠，该球冠的外壁面为倾斜的平面，该倾斜平面与阀座的内壁面贴紧重合，使密封面增大，提高密封效果，使球阀适应于恶劣的工作环境。
[0013]1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
[0014]2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统DCS的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
[0015]3、可控性好，调节范围大、适应性强；电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段；并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
[0016]4、直通式、偏心式结构，无阻挡流道贯通、不会出现积灰或卡死的现象；开关轻便，开启时球与壳体脱离，无任何接触，启动扭矩小，转动灵活；关闭时，半球与阀座的挤切作用能除去密封面上的污物，密封严紧可靠；密封面的偏心结构，使球面能自动补偿磨损，能保持阀门的密封，使用寿命长；该阀门T型是属于耐磨硬密封球阀，它的密封副材料是特殊的，密封面经过特殊耐磨处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的阀体剖面结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的主视图；
[0019]图3为本实用新型液压站的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型的使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0022]如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种液控止回偏心半球阀，包括阀体1、底座2、偏心轴3、阀座5及阀盖8，其中，上述阀体I的中部为空腔结构，其前后部分与上述空腔贯通，形成流体通道，液体经前部流入空腔，经后部流出；阀体I两侧的侧壁上开有通孔，上述底座5嵌入设置在一侧的通孔内，上述阀盖8设置在另一侧，阀盖8内穿插设有阀杆10，阀杆10伸入阀体I的空腔内；上述偏心轴3设置在阀体I的空腔内，偏心轴3的一端连接底座2，另一端连接阀杆10，阀杆10带动偏心轴3旋转以关闭和开启阀体I的流体通道。
[0023]优选地，阀杆10的外端连接液压传动装置9，液压传动装置9连接液压站14，液压站14通过液压传动装置9带动阀杆10旋转，从而带动偏心轴3旋转，使偏心轴3的球面阻隔流体通道或开启流体通道。
[0024]优选地，偏心轴3为半球状。
[0025]优选地，偏心轴3与阀座5之间设有球冠4，球冠4固定在偏心轴3的外壁面上，并随偏心轴3旋转，球冠4的外壁贴紧阀座5，以密封，使偏心轴3阻隔流体通道。
[0026]优选地，阀座5的外部设有压圈6，压圈6的内端面压紧阀座5的外端面，其侧端贴紧阀体I的内壁面。
[0027]优选地，阀盖8的内端面与偏心轴3之间设有挡圈7，阀盖8的外端面与阀杆10之间设有塑料隔套11，塑料隔套11的外端设有压板12，内端设有密封圈13，以便密封和缓冲。
[0028]液压站包括手动泵、第一压力开关、第二压力开关液位控制继电器、油泵、电机、溢流阀、截止阀、单向阀、储能器、压力表、保压电磁阀、第一节流阀、缓冲电磁阀、电磁换向阀、叠加式液控单向阀、第二节流阀、高压油管、液压油缸及行程开关；进一步，底座2通过内六角螺钉固定在阀体I上，底座2的内端套有复合轴承，该复合热轴承上套有偏心轴3，并与偏心轴3固定，使得偏心轴3可绕底座2旋转，底座2与阀体I的连接面之间设有O型密封圈以便密封；球冠4通过内六角螺钉与偏心轴固定，两者之间连接有销，偏心轴3带动球冠4旋转，球冠4与偏心轴3之间设有O型密封圈以密封；阀座5与阀体I之间设有O型密封圈以便固定；阀盖8与阀体I之间通过双头螺钉固定；阀杆10与偏心轴3之间设有推销及键，阀杆10通过键带动偏心轴3旋转；本实用新型实际使用时，可设在与水泵15相连的管体内，以便控制管内水流。
[0029]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种液控止回偏心半球阀，其特征在于:包括阀体(I)、底座(2)、偏心轴(3)、阀座(5)及阀盖(8)，其中，上述阀体(I)的中部为空腔结构，其前后部分与上述空腔贯通，形成流体通道，液体经前部流入空腔，经后部流出；阀体(I)两侧的侧壁上开有通孔，上述底座(5)嵌入设置在一侧的通孔内，上述阀盖(8)设置在另一侧，阀盖(8)内穿插设有阀杆(10)，阀杆(10 )伸入阀体(I)的空腔内；上述偏心轴(3 )设置在阀体(I)的空腔内，偏心轴(3 )的一端连接底座(2)，另一端连接阀杆(10)，阀杆(10)带动偏心轴(3)旋转以关闭和开启阀体(I)的流体通道。
2.根据权利要求1所述的一种液控止回偏心半球阀，其特征在于:所述的阀杆(10)的外端连接液压传动装置(9)，液压传动装置(9)连接液压站(14)，液压站(14)通过液压传动装置(9)带动阀杆(10)旋转，从而带动偏心轴(3)旋转，使偏心轴(3)的球面阻隔流体通道或开启流体通道。
3.根据权利要求2所述的一种液控止回偏心半球阀，其特征在于:所述的偏心轴(3)为半球状。
4.根据权利要求3所述的一种液控止回偏心半球阀，其特征在于:所述的偏心轴(3)与阀座(5)之间设有球冠(4)，球冠(4)固定在偏心轴(3)的外壁面上，并随偏心轴(3)旋转，球冠(4)的外壁贴紧阀座(5)，以密封，使偏心轴(3)阻隔流体通道。
5.根据权利要求4所述的一种液控止回偏心半球阀，其特征在于:所述的阀座(5)的外部设有压圈(6)，压圈(6)的内端面压紧阀座(5)的外端面，其侧端贴紧阀体(I)的内壁面。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种液控止回偏心半球阀，其特征在于:所述的阀盖(8)的内端面与偏心轴(3)之间设有挡圈(7)，阀盖(8)的外端面与阀杆(10)之间设有塑料隔套(11)，塑料隔套(11)的外端设有压板(12)，内端设有密封圈(13)，以便密封和缓冲。
【文档编号】F16K15/18GK204114253SQ201420305147
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】吴旭东, 王书堂 申请人:上海欧特莱阀门机械有限公司