一种三通换向阀的制作方法
【专利摘要】一种三通换向阀，具有阀体，阀体内设有三个腔室，分别为第一独立腔室、第二独立腔室和共用腔室，第一独立腔室和第二独立腔室上方分别设有驱动装置，第一独立腔室、第二独立腔室与共用腔室之间分别用隔板分开，隔板上分别设有阀座，阀座分别与阀板活动连接，驱动装置通过阀杆与阀板连接，阀板与阀座配合工作，阀杆的球型端的直径小于阀杆的槽型孔的直径，阀杆的球型端置于阀杆的槽型孔内并通过销轴连接，阀板可相对于阀杆左右、前后摆动，上下移动，使阀杆在移动时不易卡死，密封效果更佳，阀座的上表面设有横截面为等腰梯形的环槽，环槽内嵌设有密封圈一，密封圈一的短边大于环槽的槽口宽度，使密封圈一紧卡在环槽内，在阀板上升时密封圈一不易从环槽脱落。
【专利说明】—种三通换向阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于蓄热式工业窑炉上在一定的时间间隔内实现空气(或燃料气)与烟气的频繁切换的装置，尤其涉及一种三通换向阀。
【背景技术】
[0002]目前，换向阀在蓄热式工业窑炉中广泛实用，实现烟气与空气(或气体燃料)的换向，实现蓄热体对烟气余热的极限回收，是蓄热式燃烧系统中的关键设备之一。我国的蓄热式加热炉已发展多年，炉子的形式不同，换向阀的性能、结构形式多种多样，各类换向阀在实用过程中仍存在许多的不足。比如体积庞大，换向瞬间有串气等，在专利200820178181.7所述的三通换向阀可根据需要时间开闭各自的阀板，或瞬间同时关闭，避免了串气回流的缺点，在大型换向阀中其体积小，重量轻。
[0003]但根据该三通换向阀在生产使用中也同样出现了一些问题:
[0004](I)密封圈易脱落，换向阀在使用一段时间后，会在阀板和密封圈表面积累胶油，使密封圈与阀板粘结，阀板向上移动时会带动密封圈一起，从阀座上脱落。
[0005](2)共用腔和独立腔之间的隔板与阀座的密封不严，导致气体泄漏。
[0006](3)阀板与阀杆固定连接，阀板在压紧密封圈时因接触表面几何变化，阀板与阀杆不垂直，阀杆在移动过程中出现卡死现象，同时，阀板与密封圈之间的接触不紧密，出现漏与坐
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【发明内容】
[0007]本实用新型提供一种三通换向阀，目的是解决现有技术问题，提供一种使用安全方便、防漏、防密封圈脱落的三通换向阀。
[0008]本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0009]一种三通换向阀，具有阀体，阀体内设有三个腔室，分别为第一独立腔室、第二独立腔室和共用腔室，第一独立腔室和第二独立腔室并排位于共用腔室上方，第一独立腔室和第二独立腔室上方分别设有驱动装置，第一独立腔室、第二独立腔室与共用腔室之间分别用隔板分开，隔板上分别设有阀座，第一独立腔室和第二独立腔室内分别设有阀板，驱动装置分别通过阀杆与阀板连接，阀板与阀座配合工作，其特征在于:所述阀杆与阀板的连接端为球型端，阀板与阀杆的连接处设有槽型孔，阀杆的球型端的直径小于槽型孔的直径，球型端置于槽型孔内并通过销轴连接。
[0010]所述阀座的上表面设有横截面为梯形的环槽，环槽内嵌设有密封圈一，该密封圈一的形状与环槽的形状相匹配，密封圈一的短边大于环槽的槽口宽度，密封圈一的高度大于环槽的高度。
[0011]所述环槽的横截面为等腰梯形。
[0012]所述第一独立腔室、第二独立腔室和共用腔室上分别设有窗口，窗口上设有密封板，密封板与窗口固定连接。
[0013]所述密封板与窗口通过螺栓固定连接。
[0014]所述阀座与隔板连接的底面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈二。
[0015]所述密封槽设有两组。
[0016]本实用新型的有益效果:阀板和阀杆通过销轴连接，阀板可相对于阀杆左右、前后摆动，上下移动，这样的动连接使阀杆在移动时不易卡死，使密封效果更佳，阀座上设有横截面为等腰梯形的环槽，环槽内嵌设密封圈一，该密封圈一的短边略大于环槽的槽口宽度，紧卡在环槽内，在阀板上升时密封圈一不易从环槽脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型阀杆与阀板的连接结构示意图；
[0019]图3是本实用新型阀板与阀座的连接结构示意图；
[0020]图4是本实用新型阀座的结构示意图；。
[0021]图中:1、阀体；2、第一独立腔室；3、第二独立腔室；4、共用腔室；5、驱动装置；6、隔板；7、阀座；8、阀板；9、阀杆；10、球型端；11、槽型孔；12、销轴；13、环槽；14、密封圈一；15、窗口 ；16、窗口 ；17、窗口 ；18、密封板；19、密封板；20、密封板；21、密封槽；22、密封槽；23、密封圈二 ；24、密封圈二。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1、图2、图3、图4所示一种三通换向阀，具有阀体1，阀体I内设有三个腔室，分别为第一独立腔室2、第二独立腔室3和共用腔室4,第一独立腔室2和第二独立腔室3并排位于共用腔室4上方，第一独立腔室2和第二独立腔室3上方分别设有驱动装置5，第一独立腔室2、第二独立腔室3与共用腔室4之间分别用隔板6分开，隔板6上分别设有阀座7，第一独立腔室2和第二独立腔室3内分别设有阀板8，驱动装置5分别通过阀杆9与阀板8连接，阀板8与阀座7配合工作，所述阀杆9与阀板8的连接端为球型端10，阀板8与阀杆9的连接处设有槽型孔11，阀杆9的球型端10的直径小于槽型孔11的直径，球型端10置于槽型孔11内并通过销轴12连接，阀板8可相对于阀杆9左右、前后摆动，上下移动，这样的动连接使阀杆9在移动时不易卡死，使密封效果更佳。
[0024]所述阀座7的上表面设有横截面为梯形的环槽13，所述环槽13的横截面为等腰梯形，环槽13内嵌设有密封圈一 14,该密封圈一 14的形状与环槽13的形状相匹配,密封圈一14的短边大于环槽13的槽口宽度，使得密封圈一 14紧卡在环槽13内，在阀板8上升时密封圈一 14不易从环槽13内脱落，密封圈一 14的高度大于环槽13的高度。
[0025]所述第一独立腔室2、第二独立腔室3和共用腔室4上分别设有窗口 15、窗口 16、窗口 17，窗口 15、窗口 16、窗口 17上分别设有密封板18、密封板19、密封板20，密封板18、密封板19、密封板20分别与窗口 15、窗口 16、窗口 17通过螺栓固定连接。
[0026]所述阀座7与隔板6连接的底面上设有密封槽21、密封槽22，密封槽21、密封槽22内分别设有密封圈二 23、密封圈二 24。
[0027]本实用新型的阀体由第一独立腔室2、第二独立腔室3和共用腔室4组成，第一独立腔室2、第二独立腔室3并排处于共用腔室4的上方,第一独立腔室2、第二独立腔室3和共用腔室4分别设置有窗口 15、窗口 16、窗口 17，窗口 15、窗口 16、窗口 17的密封由与之配合的密封板18、密封板19、密封板20通过螺栓固定连接，通过窗口 15、窗口 16、窗口 17可以使得三通换向阀的装配和检修方便很多。
[0028]第一独立腔室2、第二独立腔室3的上方和共用腔室4的下方均设置有圆筒形短管道及法兰与外界管道相通，第一独立腔室2、第二独立腔室3的上方还分别设置了驱动装置5，由支架支撑，驱动装置5与阀杆9用法兰结构连接，阀杆9与阀板8通过销轴12连接，所述阀杆9与阀板8的连接端为球型端10，阀板8与阀杆9的连接处设有槽型孔11，阀杆9的球型端10的直径小于槽型孔11的直径，球型端10置于槽型孔11内并通过销轴12连接，这样的设计可以使阀板8相对于阀杆9移动、转动，将阀杆9与阀板8的固定连接转变为动连接，避免阀杆9在加载或卸载的移动过程中出现卡死现象，同时，也可以让阀板8与密封圈一 14的接触更为紧密，阀板8可相对于阀杆9左右、前后摆动，上下移动，使密封效果更佳。
[0029]第一独立腔室2、第二独立腔室3与共用腔室4之间分别用隔板6分开，隔板6上分别设有阀座7，阀座7与隔板6之间设有密封圈二 23、密封圈二 24通过螺栓进行密封、固定连接，阀座7的上表面设有横截面为等腰梯形的环槽13，环槽13内嵌设有密封圈一 14，该密封圈一 14的形状与环槽13的形状相匹配，密封圈一 14的短边大于环槽13的槽口宽度，密封圈一 14的短边长度在等腰梯形的环槽13上底长度和下底长度之间，使得密封圈一14紧卡在环槽13内，在阀板8上升时密封圈一 14不易从环槽13内脱落，密封圈一 14的高度大于环槽13的高度
[0030]在使用过程中，首先第二独立腔室3上部的气缸压缩空气从气缸的上部进口进入，气缸杆伸出，通过第二独立腔室3的阀杆9带动第二独立腔室3的阀板8下降至压紧第二独立腔室3的密封圈一 14，第二独立腔室3与共用腔室4被密封隔断，然后，第一独立腔室2上部的气缸压缩空气从气缸的下部进口进入，气缸杆收回，通过第一独立腔室2的阀杆9带动第一独立腔室2的阀板8上升至最高处，第一独立腔室2与共用腔室4相连通，同样的，先将第一独立腔室2与共用腔室4密封隔断，再连通第二独立腔室3与共用腔室4，这两个过程反复的进行实现空气(或燃料气)与烟气的换向目的。
【权利要求】
1.一种三通换向阀，具有阀体，阀体内设有三个腔室，分别为第一独立腔室、第二独立腔室和共用腔室，第一独立腔室和第二独立腔室并排位于共用腔室上方，第一独立腔室和第二独立腔室上方分别设有驱动装置，第一独立腔室、第二独立腔室与共用腔室之间分别用隔板分开，隔板上分别设有阀座，第一独立腔室和第二独立腔室内分别设有阀板，驱动装置分别通过阀杆与阀板连接，阀板与阀座配合工作，其特征在于:所述阀杆与阀板的连接端为球型端，阀板与阀杆的连接处设有槽型孔，阀杆的球型端的直径小于槽型孔的直径，球型端置于槽型孔内并通过销轴连接。
2.如权利要求1所述一种三通换向阀，其特征在于:所述阀座的上表面设有横截面为梯形的环槽，环槽内嵌设有密封圈一，该密封圈一的形状与环槽的形状相匹配，密封圈一的短边大于环槽的槽口宽度，密封圈一的高度大于环槽的高度。
3.如权利要求2所述一种三通换向阀，其特征在于:所述环槽的横截面为等腰梯形。
4.如权利要求1所述一种三通换向阀，其特征在于:所述第一独立腔室、第二独立腔室和共用腔室上分别设有窗口，窗口上设有密封板，密封板与窗口固定连接。
5.如权利要求4所述一种三通换向阀，其特征在于:所述密封板与窗口通过螺栓固定连接。
6.如权利要求1所述一种三通换向阀，其特征在于:所述阀座与隔板连接的底面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈二。
7.如权利要求6所述一种三通换向阀，其特征在于:所述密封槽设有两组。
【文档编号】F16K1/46GK203963065SQ201420337721
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】杜茂松 申请人:自贡佳源炉业有限公司