一种用于抽油机的机械换向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于抽油机的机械换向装置，属于石油装备领域，该机械换向装置包括设置在机架内的输入轴、小齿轮、大齿轮轴、大齿轮、转换齿轮轴、转换齿轮、输出轴、输出齿轮和导杆机构，导杆机构包括设有滑块的曲柄、导杆和滚筒，小齿轮套接在输入轴上，大齿轮套接在大齿轮轴上，大齿轮和小齿轮相啮合，转换齿轮套接在转换齿轮轴上，输出齿轮套接在输出轴上，转换齿轮和输出齿轮相嗤合，曲柄设置在大齿轮上，导杆的一端固定在转换齿轮上，导杆内沿轴向方向设有滑槽，滑块沿滑槽滑动，滚筒设置在输出轴上，将导杆机构应用于无切换换向装置，实现急回特性，转换连接齿轮均设有2个，提高了装置的稳定性。
【专利说明】—种用于抽油机的机械换向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油装备领域，特别涉及一种用于抽油机的机械换向装置。
【背景技术】
[0002]抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
[0003]在石油工业的油田开发工程中，随着油田的开发进入中、后期，要保持油田的稳产、高产，就需要有足够的采液量(大泵提液)；另一方面，为开发低渗透、低品位油藏，需要小排量深抽(小泵深抽)，以保持油层在较大压差下生产。另外稠油井和多气井的数量也不断增加，这些客观因素都要求我们加速发展长冲程抽油机。目前油田所使用的长冲程抽油机械机换向装置存在着体积大、可靠性低等缺点，因此我国油田开发所需要的长冲程抽油机的推广和发展所面临的主要问题之一，即缺少适合我国国情的可靠换向机构。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种用于抽油机的机械换向装置，来解现有决机械式换向装置存在的不足，该换向装置不仅减小了现有机械换向装置的体积，而且能提高现有机械换向装置的稳定性，实现急回特性。以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种用于抽油机的机械换向装置，包括设置在机架内的输入轴、小齿轮、大齿轮轴、大齿轮、转换齿轮轴、转换齿轮、输出轴、输出齿轮和导杆机构，导杆机构包括设有滑块的曲柄、导杆和滚筒，小齿轮套接在输入轴上，大齿轮套接在大齿轮轴上，大齿轮和小齿轮相啮合，转换齿轮套接在转换齿轮轴上，输出齿轮套接在输出轴上，转换齿轮和输出齿轮相哨合，曲柄设置在大齿轮上，导杆的一端固定在转换齿轮上，导杆内沿轴向方向设有滑槽，滑块沿滑槽滑动，滚筒设置在输出轴上。
[0006]优选的,所述小齿轮、大齿轮、转换齿轮、输出齿轮均为两个,相互之间对应设置，所述大齿轮轴为两个，在一条轴线上，分别与机架转动连接，两个大齿轮分别设置在两个大齿轮轴的端部。
[0007]优选的，所述曲柄为两个，分别设置在两个大齿轮上，两个曲柄连接同一个滑块，所述导杆与转换齿轮相连接的端部设有水平垂直的连接杆，连接杆的两端分别与两个转换齿轮相连接。
[0008]优选的，所述机架内设有支撑大齿轮轴的支撑座，支撑座与大齿轮轴的接触面设有转动槽。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是:该实用新型结构的机械换向装置，将导杆机构应用于无切换换向装置，实现急回特性，转换连接齿轮均设有2个，提高了装置的稳定性，机架内设有支撑大齿轮轴的支撑座，对大齿轮轴起到支撑作用，提高整个装置的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种用于抽油机的机械换向装置的结构示意图；
[0011]图2是图1所示导杆机构的结构示意图。
[0012]其中，I—机架、2—输入轴、3—小齿轮、4—大齿轮轴、5—大齿轮、6—转换齿轮轴、7—转换齿轮、8—输出轴、9—输出齿轮、10—滑块、11—曲柄、12—导杆、13—滚筒、14—连接杆、15—支撑座、16—滑槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图详细说明本实用新型一种用于抽油机的机械换向装置的优选实施方式。
[0014]图1出示本实用新型一种用于抽油机的机械换向装置的【具体实施方式】:该机械换向装置，包括设置在机架I内的输入轴2、小齿轮3、大齿轮轴4、大齿轮5、转换齿轮轴6、转换齿轮7、输出轴8、输出齿轮9和导杆机构,导杆机构包括设有滑块10的曲柄11、导杆12和滚筒13，小齿轮3套接在输入轴2上，大齿轮5套接在大齿轮轴4上，大齿轮5和小齿轮3相啮合，转换齿轮7套接在转换齿轮轴6上，输出齿轮9套接在输出轴8上，转换齿轮7和输出齿轮9相哨合，曲柄11设置在大齿轮5上,导杆12的一端固定在转换齿轮7上,导杆12内沿轴向方向设有滑槽16，滑块10沿滑槽16滑动，滚筒13设置在输出轴8上。
[0015]小齿轮3、大齿轮5、转换齿轮7、输出齿轮9均为两个,相互之间对应设置,所述大齿轮轴4为两个，在一条轴线上，分别与机架I转动连接，两个大齿轮5分别设置在两个大齿轮轴4的端部，机架I内设有支撑大齿轮轴4的支撑座15，支撑座15与大齿轮轴4的接触面设有转动槽。
[0016]曲柄11为两个，分别设置在两个大齿轮5上，两个曲柄11连接同一个滑块10，所述导杆12与转换齿轮7相连接的端部设有水平垂直的连接杆14，连接杆14的两端分别与两个转换齿轮7相连接。
[0017]曲柄11上的滑块10与导杆12形成转动副，滑块10与导杆12形成移动副。当动力输入时，输入轴2随减速器做同一方向的圆周运动,通过小齿轮3与大齿轮5的哨合，曲柄11带动滑块10做圆周运动，滑块10在导杆12上移动，带动导杆12做正、反往复摆动，导杆12带动转换齿轮7做正、反往复摆动，转换齿轮7与输出齿轮9啮合，实现小齿轮3的换向过程，进而实现的滚筒13的换向过程。
[0018]该实用新型结构的机械换向装置，将导杆机构应用于无切换换向装置，实现急回特性，转换连接齿轮均设有2个，提高了装置的稳定性，机架内设有支撑大齿轮轴的支撑座，对大齿轮轴起到支撑作用，提高整个装置的稳定性。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于抽油机的机械换向装置，其特征在于:包括设置在机架内的输入轴、小齿轮、大齿轮轴、大齿轮、转换齿轮轴、转换齿轮、输出轴、输出齿轮和导杆机构，导杆机构包括设有滑块的曲柄、导杆和滚筒，小齿轮套接在输入轴上，大齿轮套接在大齿轮轴上，大齿轮和小齿轮相啮合，转换齿轮套接在转换齿轮轴上，输出齿轮套接在输出轴上，转换齿轮和输出齿轮相啮合，曲柄设置在大齿轮上，导杆的一端固定在转换齿轮上，导杆内沿轴向方向设有滑槽，滑块沿滑槽滑动，滚筒设置在输出轴上。
2.根据权利要求1所述的用于抽油机的机械换向装置，其特征在于:所述小齿轮、大齿轮、转换齿轮、输出齿轮均为两个，相互之间对应设置，所述大齿轮轴为两个，在一条轴线上，分别与机架转动连接，两个大齿轮分别设置在两个大齿轮轴的端部。
3.根据权利要求2所述的用于抽油机的机械换向装置，其特征在于:所述曲柄为两个，分别设置在两个大齿轮上，两个曲柄连接同一个滑块，所述导杆与转换齿轮相连接的端部设有水平垂直的连接杆，连接杆的两端分别与两个转换齿轮相连接。
4.根据权利要求2所述的用于抽油机的机械换向装置，其特征在于:所述机架内设有支撑大齿轮轴的支撑座，支撑座与大齿轮轴的接触面设有转动槽。
【文档编号】F16H37/12GK204025588SQ201420377616
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】杜波, 李艳华, 赵静 申请人:李祥国