伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于伸缩管【技术领域】，尤其是涉及一种伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构。它解决了现有技术轴向锁紧强度低等技术问题。本机构包括设置在外管一端且轴向固定的轴向锁紧套，在轴向锁紧套上设有与轴向锁紧套内部连通的通孔，在轴向锁紧套上设有位于通孔内且套在内管外侧的锁紧片，在内管与锁紧片之间留有间隙，锁紧片的一端与轴向锁紧套固连，另一端呈自由状，在轴向锁紧套上还设有位于锁紧片外侧且一端与轴向锁紧套铰接相连的压板，在锁紧片和压板之间设有当由外向内向压板施加作用力时能使所述的锁紧片径向发生形变从而将所述的间隙消除的推动锁紧结构。本实用新型的优点在于：轴向锁紧强度高且稳定性好。
【专利说明】伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于伸缩管【技术领域】，尤其是涉及一种伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构。
【背景技术】
[0002]伸缩管其具有伸缩功能，例如可以用于包括泳池清理工具等等设备上，其在使用时可以伸长，当不使用时，可以收缩，不仅能满足使用要求，而且还能节省空间面积，便于携带和收藏，伸缩管的结构一般为由多节子管相互套接组合而成，为了能保证使用时的稳定性，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种伸缩管[申请号:200920205587.4]，包括外管，及可伸入外管内移动并与外管活动连接的内管，所述的外管上至少设有两个及以上的孔，所述的内管上至少设有一个及以上的孔，在内管内设有一个锁定装置，所述锁定装置包括一个弯曲的弹性金属片，及设于弹性金属片一端的外表面上的柱状体，所述柱状体直径小于外管及内管上所设孔的孔径，内管与外管相连接时，内管上容纳锁定装置部位位于外管内，且此时所述柱状体自由端穿过内管及外管上的孔并位于外管的外部。
[0004]上述的方案具有结构简单，拆装方便，成本低而且使用方便的优点；但是该方案还是至少存在以下缺陷:设计不合理，外管与内管之间的轴向锁止或取消轴向锁止操控不方便，且轴向锁止时外管与内管之间的连接稳定性差，内管存在轴向移动的现象，实用性差。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种易于操控且能防止内管轴向锁止时出现轴向移动现象的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构，包括外管和穿设在外管内且能沿外管轴向移动的内管，本轴向锁紧控制机构包括设置在外管一端且轴向固定的轴向锁紧套，内管的一端穿过轴向锁紧套且端部延伸至外管内，在轴向锁紧套上设有与轴向锁紧套内部连通的通孔，在轴向锁紧套上设有位于通孔内且套在内管外侧的锁紧片，所述的内管与锁紧片之间留有间隙，锁紧片的一端与轴向锁紧套固连，另一端呈自由状，在轴向锁紧套上还设有位于锁紧片外侧且一端与轴向锁紧套铰接相连的压板，在锁紧片和压板之间设有当由外向内向压板施加作用力时能使所述的锁紧片径向发生形变从而将所述的间隙消除的推动锁紧结构。
[0007]在本申请中，设置了轴向锁紧套结合锁紧片和压板的结构，当在外力作用下在推动结构的作用下使内管与锁紧片之间的间隙消除，即内管与锁紧片固定在一起。
[0008]在上述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构中，所述的推动锁紧结构包括设置在压板内侧面且沿其宽度方向设置的内推块，在锁紧片外侧面设有沿其宽度方向设置的外推块，在内推块上设有内条形定位凸起，在外推块上设有外条形定位凸起，当上述的间隙消除时所述的内条形定位凸起设置在外条形定位凸起外侧且相互抵靠在一起。
[0009]在上述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构中，所述的压板内侧面具有弧形槽，所述压板通过铰轴固定在轴向锁紧套上。
[0010]在上述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构中，所述的通孔具有两个分别与轴向锁紧套轴心线垂直的垂直面，在轴向锁紧套上设有两个分别与所述的垂直面垂直相连的平面，所述的垂直面和平面合围形成通孔，所述的铰轴位于两个平面中的其中一个平面上方且两端分别穿设在两个垂直面的一端，锁紧片的宽度小于两个垂直面之间的间距且一端固定在两个平面中的另一个平面上。
[0011 ] 在上述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构中，所述的轴向锁紧套套设在外管的一端内壁设有若干沿其轴向设置的定位凸起。
[0012]在上述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构中，在每个定位凸起的外端分别设有导向锥面。
[0013]在上述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构中，在轴向锁紧套套设在外管的一端内壁还设有至少一个沿其轴向设置的周向定位槽。
[0014]与现有的技术相比，本伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构的优点在于:1、设置了轴向锁紧套结合锁紧片和压板的结构，当在外力作用下在推动结构的作用下使内管与锁紧片之间的间隙消除，即内管与锁紧片固定在一起，能保证高强度的轴向锁紧强度，保证连接处的稳定性，易于操控且可防止内管轴向移动；2、实用性强；3、结构简单且易于制造；4、成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的爆炸结构示意图。
[0016]图2是本实用新型提供的压板结体构示意图。
[0017]图3是本实用新型提供的内管轴向锁止结体构示意图。
[0018]图4是本实用新型提供的轴向锁紧套结体构示意图。
[0019]图5是本实用新型提供的伸缩铝管结体构示意图。
[0020]图中，外管1、内管2、轴向锁紧套3、通孔31、垂直面31a、平面31b、锁紧片32、外推块32a、外条形定位凸起32b、压板33、内推块33a、内条形定位凸起33b、铰轴34、定位凸起35、导向锥面35a、周向定位槽36。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]如图1-5所示，本伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构，包括外管I和穿设在外管I内且能沿外管I轴向移动的内管2，本轴向锁紧控制机构包括设置在外管I 一端且轴向固定的轴向锁紧套3，在轴向锁紧套3套设在外管I的一端内壁设有若干沿其轴向设置的定位凸起35，为了便于安装，在在每个定位凸起35的外端分别设有导向锥面35a ;为了保证连接强度的稳定性，在在轴向锁紧套3套设在外管I的一端内壁还设有至少一个沿其轴向设置的周向定位槽36;
[0023]内管2的一端穿过轴向锁紧套3且端部延伸至外管I内，在轴向锁紧套3上设有与轴向锁紧套3内部连通的通孔31，在轴向锁紧套3上设有位于通孔31内且套在内管2外侧的锁紧片32，所述的内管2与锁紧片32之间留有间隙，锁紧片32的一端与轴向锁紧套3固连，另一端呈自由状，在轴向锁紧套3上还设有位于锁紧片32外侧且一端与轴向锁紧套
3铰接相连的压板33，在压板33内侧面具有弧形槽，所述压板33通过铰轴34固定在轴向锁紧套3上；
[0024]在锁紧片32和压板33之间设有当由外向内向压板33施加作用力时能使所述的锁紧片32发生形变从而将所述的间隙消除的推动锁紧结构；
[0025]优化方案，本实施例的推动锁紧结构包括设置在压板33内侧面且沿其宽度方向设置的内推块33a，在锁紧片32外侧面设有沿其宽度方向设置的外推块32a，在内推块33a上设有内条形定位凸起33b，在外推块32a上设有外条形定位凸起32b，当上述的间隙消除时所述的内条形定位凸起33b设置在外条形定位凸起32b外侧且相互抵靠在一起；
[0026]另外，本实施例的通孔31具有两个分别与轴向锁紧套3轴心线垂直的垂直面31a，在轴向锁紧套3上设有两个分别与所述的垂直面31a垂直相连的平面31b，所述的垂直面31a和平面31b合围形成通孔31，所述的铰轴34位于两个平面31b中的其中一个平面31b上方且两端分别穿设在两个垂直面31a的一端，锁紧片32的宽度小于两个垂直面31a之间的间距且一端固定在两个平面31b中的另一个平面31b上；
[0027]在本实施例中，当由外向内向压板33施加作用力时，设置在压板33上的内条形定位凸起33b在内推块33a的推动下使设于锁紧片32上的外条形定位凸起32b向内移动，即开始是对接状态，然后内条形定位凸起33b使外条形定位凸起32b向内移动从而使锁紧片32发生形变，当间隙消除时所述的内条形定位凸起33b设置在外条形定位凸起32b外侧且相互抵靠在一起，另外，压板33靠近铰轴34的一端与锁紧片32远离外条形定位凸起32b的一端外壁接触并能使锁紧片32向内形变，即内管与锁紧片32固定在一起，达到双边锁紧的目的，保证锁紧的牢靠性。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了外管1、内管2、轴向锁紧套3、通孔31、垂直面31a、平面31b、锁紧片32、外推块32a、外条形定位凸起32b、压板33、内推块33a、内条形定位凸起33b、铰轴34、定位凸起35、导向锥面35a、周向定位槽36等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构，包括外管(I)和穿设在外管(I)内且能沿外管(I)轴向移动的内管(2)，其特征在于，本轴向锁紧控制机构包括设置在外管(I)一端且轴向固定的轴向锁紧套(3)，内管(2)的一端穿过轴向锁紧套(3)且端部延伸至外管(I)内，在轴向锁紧套(3)上设有与轴向锁紧套(3)内部连通的通孔(31)，在轴向锁紧套⑶上设有位于通孔(31)内且套在内管(2)外侧的锁紧片(32)，所述的内管⑵与锁紧片(32)之间留有间隙，锁紧片(32)的一端与轴向锁紧套⑶固连，另一端呈自由状，在轴向锁紧套(3)上还设有位于锁紧片(32)外侧且一端与轴向锁紧套(3)铰接相连的压板(33)，在锁紧片(32)和压板(33)之间设有当由外向内向压板(33)施加作用力时能使所述的锁紧片(32)发生形变从而将所述的间隙消除的推动锁紧结构。
2.根据权利要求1所述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构，其特征在于，所述的推动锁紧结构包括设置在压板(33)内侧面且沿其宽度方向设置的内推块(33a)，在锁紧片(32)外侧面设有沿其宽度方向设置的外推块(32a)，在内推块(33a)上设有内条形定位凸起(33b)，在外推块(32a)上设有外条形定位凸起(32b)，当上述的间隙消除时所述的内条形定位凸起(33b)设置在外条形定位凸起(32b)外侧且相互抵靠在一起。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构，其特征在于，所述的压板(33)内侧面具有弧形槽，所述压板(33)通过铰轴(34)固定在轴向锁紧套(3)上。
4.根据权利要求3所述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构，其特征在于，所述的通孔(31)具有两个分别与轴向锁紧套(3)轴心线垂直的垂直面(31a)，在轴向锁紧套(3)上设有两个分别与所述的垂直面(31a)垂直相连的平面(31b)，所述的垂直面(31a)和平面(31b)合围形成通孔(31)，所述的铰轴(34)位于两个平面(31b)中的其中一个平面(31b)上方且两端分别穿设在两个垂直面(31a)的一端，锁紧片(32)的宽度小于两个垂直面(31a)之间的间距且一端固定在两个平面(31b)中的另一个平面(31b)上。
5.根据权利要求1或2所述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构，其特征在于，所述的轴向锁紧套(3)套设在外管(I)的一端内壁设有若干沿其轴向设置的定位凸起(35)。
6.根据权利要求5所述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构，其特征在于，在每个定位凸起(35)的外端分别设有导向锥面(35a)。
7.根据权利要求5所述的伸缩铝管外管与内管的轴向锁紧控制机构，其特征在于，在轴向锁紧套(3)套设在外管(I)的一端内壁还设有至少一个沿其轴向设置的周向定位槽(36)。
【文档编号】F16B7/14GK204061449SQ201420378944
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】何怀忠, 张虎 申请人:宁波东川游泳池设备有限公司