一种磁控安全阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁控安全阀，包括阀体和保护阀门；所述阀体两端分别设有进气口和出气口，进气口与出气口之间设有依次连通的进气道、通气道和出气道；进一步，还包括设置在进气道中的流量控制阀门。所述保护阀门设置在通气道中，并控制进气道出口的开闭；所述保护阀门包括传动机构和密封机构；所述传动机构包括连接部件、磁动部件和驱动部件。通过连接部件和磁动部件的作用带动驱动部件驱动密封机构对进气道出口进行封闭或打开，保证了当阀体内的气压过低或过高时，能够通过传动机构，控制进气道出口的自动关闭，提高了燃气供应的稳定性和使用安全性。
【专利说明】—种磁控安全阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道流体安全控制【技术领域】，特别是涉及一种能够自动关闭的磁控安全阀。
【背景技术】
[0002]随着国民生活素质的提高，人们对安全的需求也随之提高，尤其对燃气的使用安全方面极为关注，管道燃气已逐渐成为当今社会人们日常生活必不可少的依赖。随着燃气在我国迅猛的发展，人们对燃气的安全使用了解不全面，甚至对燃气的使用完全没有安全防范意识，不正当的使用从而造成了不必要的损失以及事故。因此，燃气使用的安全性和可靠性对人们的人身安全非常重要，然而，在煤气中使用的调压器不精密的情况下，经常会出现超压供气现象，存在着极大的安全隐患。而在气源供应不足时，会产生欠压供气的现象，不能够稳定地持续提供气，对人们的生活造成了严重的影响，同时也增加了燃气公司的管理难度。
[0003]由于现有的燃气阀主要由进气阀口、通过一管道与进气阀口连通的出气阀口、以及设置管道中比靠近出气阀口的阀门旋转开关组成。该阀门旋转开关一端为旋转端，另一端为阻挡端；该旋转端外露在管道外，该阻挡端可伸进管道并由旋转端控制，则通过人手旋转旋转端，实现对出气阀口的开启或关闭的控制。由此可知，现有燃气阀的结构不具有自动关闭的作用，在抵压供气和高压供气时不能自动关闭阀门，会对人们的生活和人身安全造成严重的影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种利用磁力或弹簧的弹力的机械方式实现自动关闭、提高燃气供应稳定性和使用安全性的磁控安全阀。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种磁控安全阀，包括阀体和保护阀门；所述阀体两端分别设有进气口和出气口，进气口与出气口之间设有依次连通的进气道、通气道和出气道；所述保护阀门设置在通气道中，并控制进气道出口的开闭；进一步，还包括流量控制阀门；所述流量控制阀门设置在进气道中；
[0006]所述保护阀门包括传动机构和密封机构；所述传动机构包括连接部件、磁动部件和驱动部件；所述密封机构包括一密封垫和一密封连杆；
[0007]所述连接部件包括皮膜、以及竖直设置在皮膜上方并与皮膜连接的皮膜连接杆；
[0008]所述磁动部件包括阀芯控制杆、上磁铁、下磁铁和衔铁；所述阀芯控制杆竖直设置在皮膜下方，其顶面和底面分别与上磁铁和下磁铁固定连接，且其设有一通槽；所述上磁铁与皮膜连接杆磁性连接；所述衔铁设置在通气道内底面上，并与所述下磁铁磁性连接；
[0009]所述驱动部件包括一驱动杠杆；所述驱动杠杆包括转动支点、动力臂和阻力臂；所述转动支点通过一转轴轴接于通气道内壁，所述动力臂的两端分别为第一连接端和动力端；所述阻力臂的两端分别为第二连接端和阻力端；该第一连接端通过转动支点与该第二连接端连接，该动力端设置在所述通槽中；且动力臂与阻力臂之间的夹角小于180° ；
[0010]所述密封垫设置在进气道中；所述密封杆一端与密封垫连接，另一端与阻力臂的阻力端连接，并由驱动杠杆通过其控制密封垫封闭或打开进气道出口。
[0011]通过连接部件中的皮膜，对阀体内的气压放大显示并作出相应的动作，也即，当皮膜下方的气压大于其上方的气压时，皮膜受到一往上的压力，从而推动皮膜连接杆往上运动，减小了上磁铁与皮膜连接杆之间的磁力作用；当皮膜下方的气压小于其上方的气压时，皮膜受到一往下的压力，从而拉动皮膜连接杆往下运动，增大了上磁铁与皮膜连接杆之间的磁力作用；因此，通过连接部件，体现了阀体内的压力大小；通过连接部件与磁动部件，对阀体压力大小的变化做了相应的保护动作，并通过磁动部件带动驱动部件，从而控制驱动部件中的动力臂和阻力臂绕转动支点转动的状态，再通过阻力臂带动密封机构中的密封杆在进气道和通气道中做水平往复运动，从而实现密封垫对进气道出口的打开与封闭，保证了皮膜下方气压过低或过高时，能够通过传动机构，控制进气道出口的自动关闭，提高了燃气供应的稳定性和使用安全性。
[0012]所述流量控制阀门包括一阻流凸台、一平衡杆、一流量控制弹簧、以及一流量控制件；所述阻流凸台固设在进气道的内壁上，并设置在所述密封垫前方，其设有一过流道，该过流道的进口和出口分别与进气道的进口和出口连通；所述平衡杆设置在过流道中，其一端与过流道的出口固定连接，另一端外露在过流道进口外；所述流量控制用于封闭过流道进口，其套设在平衡杆中外露在过流道进口的一端，并通过套设在平衡杆上的流量控制弹簧与平衡杆的另一端连接，且其可在平衡杆上滑动。此处设置实现了本实用新型在超压状态下自动关闭的性能、进一步提高了燃气供应的安全性。
[0013]所述流量控制件包括一套筒和一用于封闭过流道进口的阻流板；该套筒套设在平衡杆上，并可在该平衡杆上滑动，且其朝向过流道进口的一端端部与所述流量控制弹簧连接；所述阻流板固定套设在该套筒中与平衡弹簧连接的一端，并与套筒形成一体。通过套筒，实现了流量控制件可以在平衡杆上滑动，以控制阻流板在超流量时封闭过流道进口或在正常情况时打开过流道进口 ；通过阻流板，有效地在超流量状态下对过流道进口进行封闭，且套筒和阻流板注塑成型，形成一体，增强了两者的结构紧密性。
[0014]所述流量控制阀门还包括一平衡杆定位件；所述平衡杆定位件设置过流道中，其一端设有一朝向过流道进口的凹槽，另一端固定连接于进气道的内壁；所述凹槽与所述平衡杆中外露在过流道进口的一端嵌合。通过平衡杆定位件，进一步对平衡杆进行定位，使得平衡杆能够保持在与过流道的轴线处于同一条直线上，增强了流量控制件在平衡杆上滑动时的稳定性，同时使得在超流量情况下的流量控制件能够更加紧密地贴合过流道进口，对过流道进口的密封效果更好。
[0015]所述通槽的两内壁上分别设有一凸起，所述动力臂的动力端夹置在所述两内壁上的两凸起之间。通过两凸起，更好地将阀芯控制杆受到的作用力传递到驱动部件中，使驱动部件更好地控制密封机构打开或封闭进气道的出口。
[0016]所述密封连杆中与阻力臂连接的一端设有一滑槽；所述阻力臂的阻力端设置在该滑槽中，并可在该滑槽中滑动。通过滑槽，让阻力臂的阻力端能够在滑槽中自由运动，使阻力臂的阻力端更好地施力与滑槽侧壁，使密封连接杆更容易被驱动。
[0017]所述磁动部件还包括一阀杆定位件；所述阀杆定位件套设在所述阀芯控制杆上，且其两侧固定连接于通气道的内壁，且所述阀芯控制杆可在阀杆定位件中上下移动。通过阀杆定位件，使阀芯控制杆在通气道上下移动时能够沿着固定的路径运动，增强阀芯控制杆运动的稳定性。
[0018]所述阀体包括阀座和阀盖；所述传动机构还包括一控制部件；所述阀盖压设于皮膜边缘，并与阀座对扣连接，且阀盖顶部开设有一通向通气道的开口 ；所述控制部件包括提钮、提钮扣件、复位弹簧和按钮；所述提钮套设于阀盖开口外围，所述提钮扣件一端嵌入提钮中，另一端设置在阀盖内，且提钮扣件中设有一按钮槽；所述复位弹簧套设在提钮扣件外围，其一端固定连接于阀盖开口处，另一端固定连接于提钮扣件中设置在阀盖内的一端；所述按钮设置在按钮槽中，且其底面固定连接于皮膜连接杆的顶面。通过此处设置，实现了人为控制进气道出口的开闭，方便使用。
[0019]所述连接部件还包括垫片和固定连接于垫片顶面的螺母；所述皮膜连接杆依次通过螺母和垫片固定连接于皮膜的顶面。通过垫片和螺母加固了皮膜连接杆与皮膜之间的连接结构。
[0020]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型磁控安全阀的剖视结构总体示意图；
[0022]图2是本实用新型磁控安全阀的剖视结构图；
[0023]图3是本实用新型磁控安全阀中流量控制阀门的结构及其安装位置示意图；
[0024]图4是本实用新型磁控安全阀在正常工作前提起提钮打开进气道出口时的状态示意图；
[0025]图5是图4中提钮受到复位弹簧的作用下的复位状态示意图；
[0026]图6是本实用新型磁控安全阀内部压力过低或无压力时自动关闭的状态示意图；
[0027]图7是本实用新型磁控安全阀内部超高压时，自动关闭的过程的状态示意图；
[0028]图8是图7中磁控安全阀自动关闭后的状态示意图；
[0029]图9是本实用新型磁控安全阀内部流量过大时自动关闭后的状态示意图；
[0030]图10是图9中磁控安全阀的流量恢复平衡后的状态示意图。
【具体实施方式】
[0031]请参阅图1，本实用新型涉及一种磁控安全阀，其较佳实施方式包括阀体1、保护阀门2和流量控制阀门4。所述阀体I两端分别设有进气口 IA和出气口 1B，进气口 IA与出气口 IB之间设有依次连通的进气道A、通气道B和出气道C ;所述保护阀门2设置在通气道B中，并控制进气道A出口 Al的开闭。所述流量控制阀门4设置在进气道A中。
[0032]具体地，所述阀体I包括阀座11和阀盖12 ;所述阀盖12与阀座11对扣连接，且阀盖12顶部开设有一通向通气道B的开口。
[0033]具体地，所述保护阀门2包括传动机构2A和密封机构3A。
[0034]所述传动机构2A包括连接部件22、磁动部件23和驱动部件24。
[0035]请同时参阅图2，所述连接部件22包括皮膜221、以及竖直设置在皮膜221上方并与皮膜221连接的皮膜连接杆222。所述皮膜221设置在阀盖12与阀座11的连接处，且皮膜221边缘被所述阀盖12压设于在阀座11与阀盖12的连接处上，也即，皮膜221边缘被阀盖12的边缘压住被固设在阀座11与阀盖12的连接处上。
[0036]进一步，为了加固皮膜连接杆222与皮膜221之间的连接结构，作为一种更优的技术方案，所述连接部件22还包括垫片223和固定连接于垫片223顶面的螺母224 ;所述皮膜连接杆222依次通过螺母224和垫片223固定连接于皮膜221的顶面。
[0037]所述磁动部件23包括阀芯控制杆231、上磁铁232、下磁铁233和衔铁234。所述阀芯控制杆231竖直设置在皮膜221下方，其顶面和底面分别与上磁铁232和下磁铁233固定连接，且其设有一通槽2311。所述上磁铁232与皮膜连接杆222磁性连接。所述衔铁234设置在通气道B内底面上，并与所述下磁铁233磁性连接。
[0038]进一步，为了使阀芯控制杆231在通气道B上下移动时能够沿着固定的路径运动，增强阀芯控制杆231运动的稳定性，作为一种更优的技术方案，所述磁动部件23还包括一阀杆定位件235 ;所述阀杆定位件235套设在所述阀芯控制杆231上，且其两侧固定连接于通气道B的内壁，且所述阀芯控制杆231可在阀杆定位件235中上下移动。
[0039]所述驱动部件24包括一驱动杠杆。所述驱动杠杆包括转动支点241、动力臂242和阻力臂243。所述转动支点241通过一转轴轴接于通气道B内壁；所述动力臂242的两端分别为第一连接端和动力端；所述阻力臂243的两端分别为第二连接端和阻力端；该第一连接端通过转动支点241与该第二连接端连接，该动力端设置在所述通槽2311中；且动力臂242与阻力臂243之间的夹角小于180°。为了使动力臂242更好地作用于阻力臂243，以及阻力臂243能够更好地作用于密封机构3A，作为优选，所述动力臂242与所述阻力臂243之间的夹角为90°，且动力臂242的长度比阻力臂243长度长。
[0040]进一步，为了更好地将阀芯控制杆231受到的作用力传递到驱动部件24中，使驱动部件24更好地控制密封机构2B打开或封闭进气道A的出口 Al，作为一种更优的技术方案，所述阀芯控制杆231中的通槽2311的两内壁上分别设有一凸起2312，所述动力臂242的动力端夹置在所述两内壁上的两凸起2312之间。
[0041]所述密封机构3A包括一密封垫31和一密封连杆32。所述密封垫31设置在进气道A中；所述密封杆一端与密封垫31连接，另一端与阻力臂243的阻力端连接，并由驱动杠杆通过其控制密封垫31封闭或打开进气道A出口。
[0042]进一步，为了能让使阻力臂243的阻力端更容易驱动密封连接杆32，作为一种更优的技术方案，所述密封连杆32中与阻力臂243连接的一端设有一滑槽321 ;所述阻力臂243的阻力端设置在该滑槽321中，并可在该滑槽321中滑动。
[0043]进一步，为了方便人的使用，作为一种更优的技术方案，所述传动机构2A还包括一控制部件21。
[0044]所述控制部件21包括提钮211、提钮扣件212、复位弹簧213和按钮214。所述提钮211套设于阀盖12开口外围，所述提钮扣件212 —端嵌入提钮211中，另一端设置在阀盖12内，且提钮扣件212中设有一按钮214槽；所述复位弹簧213套设在提钮扣件212外围，其一端固定连接于阀盖12开口处，另一端固定连接于提钮扣件212中设置在阀盖12内的一端；所述按钮214设置在按钮214槽中，且其底面固定连接于皮膜连接杆222的顶面。
[0045]请同时参阅图3，具体地，所述流量控制阀门4包括一阻流凸台41、一平衡杆42、一流量控制弹簧43、以及一流量控制件44 ;所述阻流凸台41固设在进气道A的内壁上，并设置在所述密封垫31前方，其设有一过流道411，该过流道411的进口和出口分别与进气道A的进口和出口 Al连通；所述平衡杆42设置在过流道411中，其一端与过流道411的出口固定连接，另一端外露在过流道411进口外；所述流量控制用于封闭过流道411进口，其套设在平衡杆42中外露在过流道411进口的一端，并通过套设在平衡杆42上的流量控制弹簧43与平衡杆42的另一端连接，且其可在平衡杆42上滑动。
[0046]所述流量控制件44包括一套筒441和一用于封闭过流道411进口的阻流板442 ；该套筒441套设在平衡杆42上，并可在该平衡杆42上滑动，且其朝向过流道411进口的一端端部与所述流量控制弹簧43连接；所述阻流板442固定套设在该套筒441中与平衡弹簧连接的一端，并与套筒441注塑成型，形成一体。
[0047]进一步，为了使流量控制件44在平衡杆42上滑动时，增强平衡杆42的支撑稳定性和流量控制件44滑动的稳定性，以更好地封闭过流道411进口或打开过流道411进口，作为一种更优的技术方案，所述流量控制阀门4还包括一平衡杆定位件45 ;所述平衡杆定位件45设置过流道411中，其一端设有一朝向过流道411进口的凹槽451，另一端固定连接于进气道A的内壁；所述凹槽451与所述平衡杆42中外露在过流道411进口的一端嵌合。
[0048]本实用新型磁控安全阀的工作过程如下:
[0049]请参阅图4，在正常使用前，手动打开密封机构3A ;提起提钮211，则提钮211会带动按钮214往上提，按钮214带动皮膜连接杆222和与皮膜连接杆222固定连接的皮膜221往上运动，由于皮膜连接杆222与上磁铁232相吸并由于皮膜221下方的压力的作用下，阀芯控制杆231跟随上磁铁232的运动，使下磁铁233与衔铁234分离，同时阀芯控制杆231中的通槽2311对驱动杠杆施予一向上的力，带动动力臂242绕转动支点241往上运动，同时带动阻力臂243绕转动支点241往下运动，则阻力臂243给予密封连杆32的水平推力使密封连杆32推动密封垫31往进气口 IA平移，从而将进气道A出口打开，此时阀体I为开启状态。请参阅图5，随后，提钮211便在复位弹簧213的作用下恢复原位，而按钮214保持当前位置，进气道A出口 Al为开启状态。
[0050]请参阅图6，在正常使用过程中，当阀体I内的压力过低或无压力时，也即，皮膜221下方的压力过低或无压力时；皮膜221下方的压力小于皮膜221上方的压力，此时，皮膜221被下压，带动皮膜连接杆222往下移动，并抵压阀芯控制杆231，使阀芯控制杆231往下移动，则下磁铁233逐渐靠近衔铁234，同时阀芯控制杆231中的通槽2311对驱动杠杆施加一向下的力，带动动力臂242绕转动支点241往下运动，同时带动阻力臂243绕转动支点241往上运动，则阻力臂243给予密封连杆32的水平拉力使密封连杆32拉动密封垫31往进气道A出口 Al平移，从而贴合进气道A出口 Al并将进气道A出口 Al封闭，从而切断气源。当恢复正常后，可按照上述正常使用前，手动打开密封机构3A的操作过程将进气道A出口 Al打开。
[0051]请参阅图7，在正常使用过程中，阀体I内的压力过高时，也即皮膜221下方的压力过高时；皮膜221下方的压力大于皮膜221上方的压力，此时，皮膜221逐渐往上抬，同时带动皮膜连接杆222往上移动，则阀芯控制杆231逐渐与皮膜连接杆222远离，由于阀芯控制杆231的作用和阀杆定位件235的限位作用，使上磁铁232不能随皮膜连接杆222往上移动，上磁铁232与皮膜连接杆222之间的吸引力越来越弱；请参阅图8，皮膜221上抬完毕后，上磁铁232与皮膜连接杆222之间的吸引力远小于下磁铁233与衔铁234之间的吸引力，此时下磁铁233与衔铁234相吸，带动阀芯控制杆231往下移动，阀芯控制杆231中的通槽2311对驱动杠杆施加一向下的力，带动动力臂242绕转动支点241往下运动，同时带动阻力臂243绕转动支点241往上运动，则阻力臂243给予密封连杆32的水平拉力使密封连杆32拉动密封垫31往进气道A出口 Al平移，从而贴合进气道A出口 Al并将进气道A出口 Al封闭，从而切断气源。当恢复正常后，可按照上述正常使用前，手动打开密封机构3A的操作过程将进气道A出口 Al打开。
[0052]请参阅图9，在正常使用过程中，当阀体I内的流体流量过大或出气口 IB全开时，也即，过流道411、通气道B和出气道C中的流体流量大于进气口 IA处进气道A的流体流量；此时，流量控制件44在压力差的作用下往过流道411进口移动，并压缩流量控制弹簧43，也即，流量控制件44中的套筒441沿着平衡杆42朝向过流道411进口滑动，并压缩流量控制弹簧43，直至阻流板442贴合在过流道411进口的外围壁面上，封闭过流通道的进口，使流体流动瞬间相对切断。此时，由于皮膜221下方的压力小于皮膜221上方的压力，此时，皮膜221被下压，带动皮膜连接杆222往下移动，并抵压阀芯控制杆231，使阀芯控制杆231往下移动，则下磁铁233逐渐靠近衔铁234，同时阀芯控制杆231中的通槽2311对驱动杠杆施加一向下的力，带动动力臂242绕转动支点241往下运动，同时带动阻力臂243绕转动支点241往上运动，则阻力臂243给予密封连杆32的水平拉力使密封连杆32拉动密封垫31往进气道A出口 Al平移，从而贴合进气道A出口 Al并将进气道A出口 Al封闭，从而切断气源。请参阅图10，由于流量控制件44与阻流凸台41是相对切断流体流动，则当进气口 IA与出气口 IB之间的各个通道中的压力平衡后，流量控制件44便受到流量控制弹簧43的回复力作用而自动返回初始位置，回到图中所示的位置上。当恢复正常后，可按照上述正常使用前，手动打开密封机构3A的操作过程将进气道A出口 Al打开。
[0053]因此，通过上述技术方案，实现了本实用新型磁控安全阀在超压状态和超流量时的自动关闭，提高了燃气供应的稳定性和使用的安全性。
[0054]相对于现有技术，本实用新型磁控安全阀提高了燃气供应的稳定性和使用的安全性。
[0055]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种磁控安全阀，包括阀体和保护阀门；所述阀体两端分别设有进气口和出气口，进气口与出气口之间设有依次连通的进气道、通气道和出气道；所述保护阀门设置在通气道中，并控制进气道出口的开闭；其特征在于:还包括流量控制阀门；所述流量控制阀门设置在进气道中； 所述保护阀门包括传动机构和密封机构；所述传动机构包括连接部件、磁动部件和驱动部件；所述密封机构包括一密封垫和一密封连杆； 所述连接部件包括皮膜、以及竖直设置在皮膜上方并与皮膜连接的皮膜连接杆； 所述磁动部件包括阀芯控制杆、上磁铁、下磁铁和衔铁；所述阀芯控制杆竖直设置在皮膜下方，其顶面和底面分别与上磁铁和下磁铁固定连接，且其设有一通槽；所述上磁铁与皮膜连接杆磁性连接；所述衔铁设置在通气道内底面上，并与所述下磁铁磁性连接； 所述驱动部件包括一驱动杠杆；所述驱动杠杆包括转动支点、动力臂和阻力臂；所述转动支点通过一转轴轴接于通气道内壁，所述动力臂的两端分别为第一连接端和动力端； 所述阻力臂的两端分别为第二连接端和阻力端；该第一连接端通过转动支点与该第二连接端连接，该动力端设置在所述通槽中；且动力臂与阻力臂之间的夹角小于180° ； 所述密封垫设置在进气道中；所述密封杆一端与密封垫连接，另一端与阻力臂的阻力端连接，并由驱动杠杆通过其控制密封垫封闭或打开进气道出口。
2.根据权利要求1所述的磁控安全阀，其特征在于:所述流量控制阀门包括一阻流凸台、一平衡杆、一流量控制弹簧、以及一流量控制件；所述阻流凸台固设在进气道的内壁上，并设置在所述密封垫前方，其设有一过流道，该过流道的进口和出口分别与进气道的进口和出口连通；所述平衡杆设置在过流道中，其一端与过流道的出口固定连接，另一端外露在过流道进口外；所述流量控制用于封闭过流道进口，其套设在平衡杆中外露在过流道进口的一端，并通过套设在平衡杆上的流量控制弹簧与平衡杆的另一端连接，且其可在平衡杆上滑动。
3.根据权利要求2所述的磁控安全阀，其特征在于:所述流量控制件包括一套筒和一用于封闭过流道进口的阻流板；该套筒套设在平衡杆上，并可在该平衡杆上滑动，且其朝向过流道进口的一端端部与所述流量控制弹簧连接；所述阻流板固定套设在该套筒中与平衡弹簧连接的一端，并与套筒形成一体。
4.根据权利要求3所述的磁控安全阀，其特征在于:所述流量控制阀门还包括一平衡杆定位件；所述平衡杆定位件设置过流道中，其一端设有一朝向过流道进口的凹槽，另一端固定连接于进气道的内壁；所述凹槽与所述平衡杆中外露在过流道进口的一端嵌合。
5.根据权利要求1所述的磁控安全阀，其特征在于:所述通槽的两内壁上分别设有一凸起，所述动力臂的动力端夹置在所述两内壁上的两凸起之间。
6.根据权利要求1所述的磁控安全阀，其特征在于:所述密封连杆中与阻力臂连接的一端设有一滑槽；所述阻力臂的阻力端设置在该滑槽中，并可在该滑槽中滑动。
7.根据权利要求1所述的磁控安全阀，其特征在于:所述磁动部件还包括一阀杆定位件；所述阀杆定位件套设在所述阀芯控制杆上，且其两侧固定连接于通气道的内壁，且所述阀芯控制杆可在阀杆定位件中上下移动。
8.根据权利要求1所述的磁控安全阀，其特征在于:所述阀体包括阀座和阀盖；所述传动机构还包括一控制部件； 所述阀盖压设于皮膜边缘，并与阀座对扣连接，且阀盖顶部开设有一通向通气道的开Π ； 所述控制部件包括提钮、提钮扣件、复位弹簧和按钮；所述提钮套设于阀盖开口外围，所述提钮扣件一端嵌入提钮中，另一端设置在阀盖内，且提钮扣件中设有一按钮槽；所述复位弹簧套设在提钮扣件外围，其一端固定连接于阀盖开口处，另一端固定连接于提钮扣件中设置在阀盖内的一端；所述按钮设置在按钮槽中，且其底面固定连接于皮膜连接杆的顶面。
9.根据权利要求1所述的磁控安全阀，其特征在于:所述连接部件还包括垫片和固定连接于垫片顶面的螺母；所述皮膜连接杆依次通过螺母和垫片固定连接于皮膜的顶面。
【文档编号】F16K17/168GK203979547SQ201420393886
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】张柳清, 张美雁, 高展图, 林凤玲, 周卓君 申请人:江门市尚域科技开发有限公司