一种管道清管器接收装置防撞件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道清管器接收装置防撞件，用于解决清管器因对快开盲板的冲击力大而导致的密封件性能降低失效、使用寿命缩短以及管道壳体变形甚至强度失效的问题。本实用新型包括两承载板，承载板之间连接有曲面褶皱囊；承载板与曲面褶皱囊组成封闭的气囊，承载板的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊的最大外径小于管道的内径。本实用新型能够缓冲清管器的冲击力，防止清管器接收装置的密封件的损坏失效，防止管道在冲击力作用下出现壳体变形和强度失效，保证了清管作业的安全，提高管道和清管器接收装置的使用寿命。
【专利说明】一种管道清管器接收装置防撞件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于防撞【技术领域】，具体涉及一种管道清管器接收装置防撞件，用于缓冲清管器对清管器接收装置的作用力。
【背景技术】
[0002]石油天然气长输过程中，由于管道内气质中含有的凝析油、凝结水、硫分、机械杂质等沉积在管道，如果不加以清洗，管道将出现流体输送不畅，严重时甚至阻塞管道。因此通常的长输管道将分段设置清管装置，定期进行清管作业。清管器收发装置一般由大小筒体、快开盲板、其它管件及阀门等组成，其作用就是在清管作业期间，发送和接收清管器，容纳及清除从管道赶出来的污垢。
[0003]清管器通常分为球形、直板形、皮碗形、泡沫形、智能型等，它们都具有一定质量的器件，在管道内流体推动下前行，具有一定速度，当进入到清管装置后，这样的质量及速度转变为对接收装置产生一定的冲击力，首先是对快开盲板的撞击，并传递给筒体冲击载荷。
[0004]以西气东输的DN1000管道为例，清管器质量约为500公斤，清管运行速度3m/s计算，无防撞措施情况下，清管器撞击在快开盲板冲力达到256吨。所以，快开盲板的设计时，就要求它必须具备抗击这种冲击作用能力，一般来说，清管器收发装置包括快开盲板都能保证清管作业正常使用。
[0005]但是由于冲击力的反复作用，对装置的密封件、盲板的密封性能以及使用寿命具有较大影响，从而导致装置密封失效、壳体变形甚至强度失效等恶性事故时常发生。
实用新型内容
[0006]本实用新型为了解决清管器因对快开盲板的冲击力大而导致的密封件性能降低失效、使用寿命缩短以及管道壳体变形甚至强度失效的问题，而提供一种管道清管器接收装置防撞件，能够缓冲清管器的冲击力，提高清管器接收装置的使用寿命，防止管道出现壳体变形和强度失效情况的发生。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]一种管道清管器接收装置防撞件，其特征在于，包括两承载板，所述承载板之间连接有曲面褶皱囊；承载板与曲面褶皱囊组成封闭的气囊，承载板的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊的最大外径小于管道的内径。承载板的板面可以设置为平面，也可以设置为曲面；承载板可以由硬质材料制成也可以是软质材料制成。
[0009]所述承载板或者曲面褶皱囊上设有泄压进气阀。泄压进气阀可以自制，也可以选用各种机械式的单向向外超压泄放以及单向向内压力充气的配件。
[0010]所述承载板或者曲面褶皱囊上配设有泄压阀。
[0011 ] 所述承载板或者曲面褶皱囊上配设有进气阀。
[0012]所述曲面褶皱囊由致密布袋或者夹布硫化橡胶制成。
[0013]所述曲面褶皱囊设有硬质骨架。
[0014]所述承载板与曲面褶皱囊粘结、硫化、缝接或者螺栓连接在一起。
[0015]所述的两承载板的外侧均设置有弹性橡胶垫，所述的弹性橡胶垫均布在承载板上。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型的管道清管器接收装置防撞件，包括两承载板，承载板之间连接有曲面褶皱囊；承载板与曲面褶皱囊组成封闭的气囊，承载板的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊的最大外径小于管道的内径。当清管器以一定速度向清管器接收装置移动的时候，清管器首先与承载板接触并将冲击力传递给承载板，承载板将冲击力传递给曲面褶皱囊并由曲面褶皱囊进行弹性缓冲，再将冲击力传递给另一承载板最后再传递给快开盲板。经实验测量，本实用新型能够最大限度的降低清管器对清管器接收装置的冲击，同时在承载板的作用下清管器的冲击力能够均匀进行传递。本实用新型能够缓冲清管器的冲击力，防止清管器接收装置的密封件的损坏失效，防止管道在冲击力作用下出现壳体变形和强度失效，保证了清管作业的安全，提高管道和清管器接收装置的使用寿命。
[0018]本实用新型的承载板或者曲面褶皱囊上设有泄压进气阀，通过泄压进行阀，可以进行充气和泄压，既能够缓冲不同工况下的清管器的撞击力(由于清管器的种类不同，重量以及运行速度也不同，所以造成冲击力不同)。
[0019]本实用新型的承载板或曲面褶皱囊设有泄压阀，通过设置泄压阀能够保护曲面褶皱囊不至于超载破裂，同时通过泄压能够降低曲面褶皱囊的弹性系数K，进一步降低清管器的冲击力。
[0020]本实用新型的承载板或者曲面褶皱囊装设有进气阀，通过设置进气阀能够提高本实用新型的使用范围，可以根据不同类型的清管器(质量不同)向曲面褶皱囊内加入不同压强的压缩气体，以根据不同类型的清管器最大限度的缓冲清管器的冲击力。
[0021]本实用新型曲面褶皱囊设有硬质骨架，硬质骨架的设置能够提高曲面褶皱囊外圆周周向的刚性，提高曲面褶皱囊的承载能力。
[0022]本实用新型的承载板与曲面褶皱囊粘结、硫化、缝接或者螺栓连接在一起，可以根据不同企业的生产现场情况进行制作。
[0023]本实用新型的两承载板的外侧均设置有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫均布在承载板上，缓冲清管器与防撞件、防撞件与快开盲板之间的冲击力，防止各个装置之间出现的硬性碰撞。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型实施例三的结构示意图；
[0027]图中标记:1、清管器，2、承载板，3、曲面褶皱囊，4、快开盲板，5、泄压进气阀。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0029]本实用新型的管道清管器接收装置防撞件，包括两承载板，承载板之间连接有曲面褶皱囊；承载板与曲面褶皱囊组成封闭的气囊，承载板的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊的最大外径小于管道的内径。当清管器以一定速度向清管器接收装置移动的时候，清管器首先与承载板接触并将冲击力传递给承载板，承载板将冲击力传递给曲面褶皱囊并由曲面褶皱囊进行弹性缓冲，再将冲击力传递给另一承载板最后再传递给快开盲板。经实验测量，本实用新型能够最大限度的降低清管器对清管器接收装置的冲击，同时在承载板的作用下清管器的冲击力能够均匀进行传递。本实用新型能够缓冲清管器的冲击力，防止清管器接收装置的密封件的损坏失效，防止管道在冲击力作用下出现壳体变形和强度失效，保证了清管作业的安全，提高管道和清管器接收装置的使用寿命。
[0030]承载板的板面可以设置为平面，也可以设置为曲面；承载板可以由硬质材料制成也可以是软质材料制成。
[0031]以西气东输的DN1000管道为例，清管器质量约为500公斤，清管运行速度3m/s计算，无防撞措施情况下，清管器撞击在快开盲板冲力达到256吨。
[0032]加装本实用新型的防撞件后，同样以DN1000管道清管工况为例，能够将撞击力由256吨降低到不足3吨，效果非常显著。
[0033]本实用新型的承载板或者曲面褶皱囊上设有泄压进气阀，通过泄压进行阀，可以进行充气和泄压，既能够缓冲不同工况下的清管器的撞击力(由于清管器的种类不同，重量以及运行速度也不同，所以造成冲击力不同)。
[0034]泄压进气阀可以自制，也可以选用各种机械式的单向向外超压泄放以及单向向内压力充气的配件。根据工况，可以采用通气孔替代泄放充气阀；根据工况，也可以在防撞装置不被撞破前提下取消泄放进气阀，仅靠囊内气体的压缩与膨胀实现缓冲的目的。
[0035]本实用新型的承载板或曲面褶皱囊设有泄压阀，通过设置泄压阀能够保护曲面褶皱囊不至于超载破裂，同时通过泄压能够降低曲面褶皱囊的弹性系数K，进一步降低清管器的冲击力。
[0036]本实用新型的承载板或者曲面褶皱囊装设有进气阀，通过设置进气阀能够提高本实用新型的使用范围，可以根据不同类型的清管器(质量不同)向曲面褶皱囊内加入不同压强的压缩气体，以根据不同类型的清管器最大限度的缓冲清管器的冲击力。
[0037]本实用新型的泄压阀、进气阀均属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，泄压阀、进气阀可以自制，也可以进行选购，在此不再赘述。
[0038]本实用新型的曲面褶皱囊由致密布袋或者夹布硫化橡胶制成。也可以在硫化橡胶中设置棉帘布、人造丝、尼龙、聚酯和芳纶等作为加强材料。作为一种优选的方式，硫化橡胶中夹设芳纶作为加强材料。曲面褶皱囊也可以采用其他的材料制作，例如聚氨酯。在此本实用新型不再列举。
[0039]本实用新型曲面褶皱囊设有硬质骨架，硬质骨架的设置能够提高曲面褶皱囊外圆周周向的刚性，提高曲面褶皱囊的承载能力。硬质骨架可以采用不锈钢钢丝制成。本实用新型的承载板与曲面褶皱囊粘结、硫化连接、缝接或者螺栓连接在一起，可以根据不同企业的生产现场情况进行制作。
[0040]本实用新型的两承载板的外侧均设置有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫均布在承载板上，缓冲清管器与防撞件、防撞件与快开盲板之间的冲击力，防止各个装置之间出现的硬性碰撞。
[0041]实施例一
[0042]本实施例的防撞件包括两承载板，承载板之间连接有曲面褶皱囊；承载板与曲面褶皱囊组成封闭的气囊，承载板的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊的最大外径小于管道的内径。
[0043]实施例二
[0044]本实施例的防撞件包括两承载板，所述承载板之间连接有曲面褶皱囊；承载板与曲面褶皱囊组成封闭的气囊，承载板的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊的最大外径小于管道的内径；承载板上安装有泄压进气阀。
[0045]实施例三
[0046]本实施例的防撞件包括两承载板，所述承载板之间连接有曲面褶皱囊；承载板与曲面褶皱囊组成封闭的气囊，承载板的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊的最大外径小于管道的内径；曲面褶皱囊上安装有泄压进气阀。
[0047]实施例四
[0048]本实施例的防撞件包括两承载板，所述承载板之间连接有曲面褶皱囊；承载板与曲面褶皱囊组成封闭的气囊，承载板的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊的最大外径小于管道的内径；承载板上安装有泄压阀。
[0049]实施例五
[0050]本实施例的防撞件包括两承载板，所述承载板之间连接有曲面褶皱囊；承载板与曲面褶皱囊组成封闭的气囊，承载板的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊的最大外径小于管道的内径；曲面褶皱囊上安装有泄压阀。
【权利要求】
1.一种管道清管器接收装置防撞件，其特征在于，包括两承载板(2)，所述承载板(2)之间连接有曲面褶皱囊(3);承载板(2)与曲面褶皱囊(3)组成封闭的气囊，承载板(2)的外径与管道的内径相互适配，曲面褶皱囊(3)的最大外径小于管道的内径。
2.根据权利要求1所述的管道清管器接收装置防撞件，其特征在于，所述承载板(2)或者曲面褶皱囊(3)上设有泄压进气阀(5)。
3.根据权利要求2所述的管道清管器接收装置防撞件，其特征在于，所述承载板(2)或者曲面褶皱囊(3)上配设有泄压阀。
4.根据权利要求3所述的管道清管器接收装置防撞件，其特征在于，所述承载板(2)或者曲面褶皱囊(3)上配设有进气阀。
5.根据权利要求1一4任一所述的管道清管器接收装置防撞件，其特征在于，所述曲面褶皱囊(3)由致密布袋或者夹布硫化橡胶制成。
6.根据权利要求5所述的管道清管器接收装置防撞件，其特征在于，所述曲面褶皱囊(3)设有硬质骨架。
7.根据权利要求6所述的管道清管器接收装置防撞件，其特征在于，所述承载板(2)与曲面褶皱囊(3)粘结、硫化、缝接或者螺栓连接在一起。
8.根据权利要求7所述的管道清管器接收装置防撞件，其特征在于，所述的两承载板(2)的外侧均设置有弹性橡胶垫，所述的弹性橡胶垫均布在承载板(2)上。
【文档编号】F16L55/28GK203979774SQ201420399883
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】陈高阳 申请人:四川科宏石油天然气工程有限公司