阀转子结构及电磁阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种阀转子结构，包括阀针套筒、环状金属片和轴向限位件，阀针套筒的上端部设置有凸环和环状凸起部，环状凸起部置于凸环的上侧；环状金属片套设在环状凸起部，环状凸起部的外围形状与环状金属片的内孔形状相适配，用于防止环状凸起部和环状金属片相对转动；轴向限位件的一端镶嵌在环状凸起部的内孔，从而将环状金属片轴向固定。还涉及一种电磁阀。本实用新型的阀转子结构及电磁阀，阀针套筒和环状金属片的装配无需点焊工艺，减少了装配工序，避免了磁铁高温退磁的发生；环状凸起部和环状金属片的配合，保证了阀针与磁铁较好的同轴度，实现了精确装配。
【专利说明】阀转子结构及电磁阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电磁阀【技术领域】，尤其涉及一种阀转子结构及电磁阀。
【背景技术】
[0002]现有阀转子结构为铁片与磁铁一体化注塑成型，阀转子的限位结构与铁片点焊焊接连接，再点焊装配阀针，形成整体的阀转子结构，而阀转子的限位结构与上下限位弹簧配合，实现阀开度O?520°限位，现有的阀转子结构存在的缺陷如下:(I)阀转子结构装配中需要2次点焊工艺，成本高，且点焊过程中必须有防止阀磁铁高温退磁的保护措施；(2)阀针和铁片之间为较大的间隙配合，阀针焊接装配时需要保证阀针与磁铁有很好的同轴度，否则会导致磁铁与阀壳体擦碰。
实用新型内容
[0003]鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种阀转子结构及电磁阀，阀针套筒和环状金属片的装配无需点焊工艺，减少了装配工序，避免了磁铁高温退磁的发生；环状凸起部和环状金属片的配合，保证了阀针与磁铁较好的同轴度，实现了精确装配。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0004]一种阀转子结构，包括:
[0005]阀针套筒，所述阀针套筒的上端部设置有凸环和环状凸起部，所述环状凸起部置于所述凸环的上侧；
[0006]环状金属片，所述环状金属片套设在所述环状凸起部，所述环状凸起部的外围形状与所述环状金属片的内孔形状相适配，用于防止所述环状凸起部和所述环状金属片相对转动；
[0007]轴向限位件，所述轴向限位件的一端镶嵌在所述环状凸起部的内孔，从而将所述环状金属片轴向固定。
[0008]在其中一个实施例中，所述轴向限位件为两段相连接的圆柱，分别为第一段圆柱和第二段圆柱；
[0009]所述第一段圆柱和所述第二段圆柱同轴，所述第一段圆柱的直径小于所述第二段圆柱的直径。
[0010]在其中一个实施例中，所述阀转子结构还包括卡钩，所述卡钩设置在所述第二段圆柱上，所述环状金属片上设置有导向孔，所述卡钩贯穿所述导向孔，所述凸环上设置有用于对所述卡钩进行避位的避位空间。
[0011]在其中一个实施例中，所述导向孔为扇形孔，所述卡钩的横截面为扇形，所述卡钩与所述扇形孔相适配，所述避位空间为扇形避位空间。
[0012]在其中一个实施例中，所述卡钩卡接在所述凸环上。
[0013]在其中一个实施例中，所述轴向限位件与所述环状凸起部的内孔的配合方式为过盈配合。
[0014]在其中一个实施例中，所述环状金属片的内孔为多边形孔或跑道形孔。
[0015]在其中一个实施例中，所述阀针套筒的下端还设置有外螺纹。
[0016]在其中一个实施例中，所述环状金属片为铁片。
[0017]还涉及一种电磁阀，包括上述任一技术方案的所述阀转子结构。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型的阀转子结构及电磁阀，阀针套筒和环状金属片的装配无需点焊工艺，减少了装配工序，避免了磁铁高温退磁的发生；环状凸起部和环状金属片的配合，保证了阀针与磁铁较好的同轴度，实现了精确装配；设置导向孔和卡钩，进一步提高了装配效率；轴向限位件与阀针套筒通过过盈配合装配，从而实现轴向限位件直接顶紧阀针套筒里的阀针，进一步提闻了阀针的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的阀转子结构一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的电磁阀一实施例的阀转子结构与磁铁配合示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的阀转子结构及电磁阀进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]参照图1和图2，本实用新型一实施例的阀转子结构包括阀针套筒1、环状金属片2和轴向限位件3，阀针套筒I的上端部设置有凸环11和环状凸起部12，环状凸起部12置于凸环11的上侧。环状金属片2套设在环状凸起部12，环状凸起部12的外围形状与环状金属片的内孔21形状相适配，用于防止环状凸起部12和环状金属片2相对转动，亦即环状凸起部12置于环状金属片的内孔21时，环状凸起部12和环状金属片2无法相对转动。轴向限位件3的一端(图中为下端)镶嵌在环状凸起部的内孔121，从而将环状金属片2轴向固定。环状凸起部12的外围形状与环状金属片的内孔21形状相适配，保证了阀针与磁铁较好的同轴度，实现了精确装配。阀转子结构的装配无需点焊工艺，减少了装配工序，避免了磁铁高温退磁的发生。
[0024]环状金属片的内孔21为多边形孔或跑道形孔，当然也可为形状不规则的孔，环状金属片2优选为铁片。阀针套筒I的下端设置有外螺纹14。
[0025]作为一种可实施方式，轴向限位件3为两段相连接的圆柱，分别为第一段圆柱31和第二段圆柱32，第一段圆柱31和第二段圆柱32同轴，第一段圆柱31的直径小于第二段圆柱32的直径。轴向限位件3与环状凸起部的内孔121的配合方式为过盈配合。第一段圆柱31用于与环状凸起部的内孔121配合，第二段圆柱32用于阻挡环状金属片2沿第一段圆柱31轴向移动。
[0026]作为一种可实施方式，阀转子结构还包括卡钩33，卡钩33设置在第二段圆柱32上，环状金属片2上设置导向孔22，卡钩33贯穿导向孔22，凸环11上设置有用于对卡钩33进行避位的避位空间13。
[0027]优选地,导向孔22为扇形孔,卡钩33的横截面为扇形,卡钩33与所述扇形孔相适配，避位空间13为扇形避位空间。导向孔22的设置，进一步实现了精确装配，提高装配效率。
[0028]进一步地，卡钩33卡接在凸环11上，更加提高了环状金属片2固定的牢固性。
[0029]本实用新型还涉及一电磁阀，如图2所示，其中，阀转子结构的环形金属片2嵌套在电磁阀的磁铁4的内部，磁铁4为筒状，磁铁4的内壁和外壁均为圆柱形，磁铁4与环形金属片2可一体化注塑成型，将阀针套筒I的环状凸起部12装入环状金属片的内孔21中，由下往上装配，从而将阀针套筒I装配在环状金属片2 ;再将阀针5从环状凸起部的内孔121的上端装入阀针套筒I内，最后将轴向限位件3通过顶紧装置压入阀针套筒2，轴向限位件3与阀针套筒2过盈配合，不仅保证了阀针5被压紧，同时轴向限位件3也不容易松动，导向孔22与扇形的避位空间13对齐，有以下两点作用:(I)避免装配轴向限位件3时出现扇形的避位空间13被阀针套筒的凸环11的上端面堵死；(2)保证了阀针5与磁铁4较好的同轴度。整个装配过程未采用点焊工艺，实现了精确装配，同时阀针套筒I又保证了阀针5与磁铁4有很好的同轴度要求。
[0030]以上实施例的阀转子结构及电磁阀，无需点焊工艺，减少了装配工序，避免了磁铁高温退磁的发生。设置导向作用的装配孔和阀针套筒结构，保证了阀针与磁铁较好的同轴度，实现了精确装配。同时转子限位结构直接顶紧阀针套筒里的阀针，进一步提高了阀针的稳定性。
[0031]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种阀转子结构，其特征在于，包括: 阀针套筒，所述阀针套筒的上端部设置有凸环和环状凸起部，所述环状凸起部置于所述凸环的上侧； 环状金属片，所述环状金属片套设在所述环状凸起部，所述环状凸起部的外围形状与所述环状金属片的内孔形状相适配，用于防止所述环状凸起部和所述环状金属片相对转动； 轴向限位件，所述轴向限位件的一端镶嵌在所述环状凸起部的内孔，从而将所述环状金属片轴向固定。
2.根据权利要求1所述的阀转子结构，其特征在于: 所述轴向限位件为两段相连接的圆柱，分别为第一段圆柱和第二段圆柱； 所述第一段圆柱和所述第二段圆柱同轴，所述第一段圆柱的直径小于所述第二段圆柱的直径。
3.根据权利要求2所述的阀转子结构，其特征在于: 还包括卡钩，所述卡钩设置在所述第二段圆柱上，所述环状金属片上设置有导向孔，所述卡钩贯穿所述导向孔，所述凸环上设置有用于对所述卡钩进行避位的避位空间。
4.根据权利要求3所述的阀转子结构，其特征在于: 所述导向孔为扇形孔，所述卡钩的横截面为扇形，所述卡钩与所述扇形孔相适配，所述避位空间为扇形避位空间。
5.根据权利要求4所述的阀转子结构，其特征在于: 所述卡钩卡接在所述凸环上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的阀转子结构，其特征在于: 所述轴向限位件与所述环状凸起部的内孔的配合方式为过盈配合。
7.根据权利要求1-5任一项所述的阀转子结构，其特征在于: 所述环状金属片的内孔为多边形孔或跑道形孔。
8.根据权利要求1-5任一项所述的阀转子结构，其特征在于: 所述阀针套筒的下端还设置有外螺纹。
9.根据权利要求1-5任一项所述的阀转子结构，其特征在于: 所述环状金属片为铁片。
10.一种电磁阀，其特征在于: 包括权利要求1-9任一项所述的阀转子结构。
【文档编号】F16K31/02GK204062139SQ201420410308
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】杨阳, 王继承, 周军, 周金冶, 张馨云, 段向春 申请人:珠海格力电器股份有限公司