新型注塑聚乙烯电熔变径管件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型注塑聚乙烯电熔变径管件，属于塑料管件【技术领域】，旨在解决现有的现有的注塑聚乙烯电熔变径管件连接处的内、外转角是尖角过渡突变结构，注塑成型困难，电热线易于被尖角磕碰划伤的问题。它采用的变径管件主体是由电熔承口大端接口段和电熔承口小端接口段之间通过变径过渡段联体连接一次注塑成型所组成，电熔承口大端接口段与变径过渡段联体连接的内、外转角和变径过渡段与电熔承口小端接口段联体连接的内、外转角均为平滑过渡圆弧角，管件中空腔体内变径过渡段两端连接部位为平滑过渡结构。其结构简单实用，所连接管道焊口焊接质量稳定、一致性好，适用于燃气、给水输送的聚乙烯(PE)塑料管道。
【专利说明】新型注塑聚乙烯电熔变径管件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料管件【技术领域】中一种注塑聚乙烯(PE)电熔变径管件。
【背景技术】
[0002]随着燃气、给水输送用聚乙烯(PE)塑料管道的日益发展和技术进步，对所配用注塑聚乙烯电熔变径管件的技术要求也越来越高。在已知技术中，现有的注塑聚乙烯(PE)电熔变径管件主体是由两段异径中空的子管体和一段中空的变径管体联体构成，在电熔变径管件主体上装连电熔接线柱和电热丝，但受其构造所限，其结构设计不合理，两段异径中空的子管体和中空的变径管体连接处的内、外转角都是尖角过渡突变结构，一方面，制作管件的原料聚乙烯(PE)材料本身加热熔融粘度大、流动性差，在成型加工过程中容易产生注塑应力集中点、不仅注塑成型困难、而且管件制品尺寸精度差，成品合格率低；另一方面管件中空腔体内变径管体段两端连接部位连续两处尖角过渡，这种尖角结构在绕制两组电热丝之间的过渡线时，易于发生电热线被尖角磕碰划伤，导致电热丝局部米电阻值上升，直接影响焊接质量、尤其给燃气管道系统长期运行带来潜在的安全隐患，更有甚者是在现场管道电熔焊接施工时，当管材插入承口时极易将转角处的电热丝过渡线切断，造成电熔管件在施工中未用而先期报废。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，解决现有的注塑聚乙烯电熔变径管件连接处的内、夕卜转角是尖角过渡突变结构，注塑成型困难，电热线易于被尖角磕碰划伤的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单，电熔变径管件连接处的内、外转角和管件中空腔体内变径过渡段两端连接部位均是平滑过渡结构，能避免发生电热线被尖角磕碰划伤，又能消除应力集中点，提高注塑效率，电熔焊接施工安全简便的新式注塑聚乙烯电熔变径管件。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]一种新型注塑聚乙烯电熔变径管件，它设有:变径管件主体、电熔接线柱、电热丝，变径管件主体是由电熔承口大端接口段和电熔承口小端接口段之间通过变径过渡段联体连接一次注塑成型所组成，电熔承口大端接口段与变径过渡段相互联体连接的内、外转角和变径过渡段与电熔承口小端接口段相互联体连接的内、外转角均为平滑过渡圆弧角，管件中空腔体内变径过渡段两端连接部位为平滑过渡结构，该结构有利于熔体粘度大、流动性差的聚乙烯(PE)管材料在注塑过程中顺利充模和消除应力集中点，提高注塑效率。
[0006]上述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，所述变径管件主体的电熔承口大端接口段和电熔承口小端接口段的接口内分别制有插接管限位止块，并在电熔承口大端接口段和电熔承口小端接口段的接口内的两个插接管限位止块之间装连着电热丝过渡线，保证了过渡线不会别被插入管材碰伤，方便施工。
[0007]上述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，大端接口段接线柱和小端接口段接线柱的柱座体连接管件主体的外周部制有3?6个均布的三角形筋板或是圆锥台。
[0008]上述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，所述电熔承口大端接口段与变径过渡段联体连接的内转圆弧角半径为电熔承口大端接口段壁厚的25% -100%，优选值为40% -60% ;电熔承口大端接口段与变径过渡段联体连接的外转圆弧角半径为电熔承口大端接口段壁厚的50% -150%，优选值为60% -80% ;电熔承口小端接口段与变径过渡段的内转圆弧角半径为电熔承口小端接口段壁厚的25% -80%,优选值为25% -35%；电熔承口小端接口段与变径过渡段的外转圆弧角半径为电熔承口小端壁厚的30% -100%，优选值为 40% -60% ο
[0009]上述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，所述变径过渡段连接电熔承口大端接口段的壁厚与电熔承口大端接口段壁厚相等，变径过渡段连接电熔承口小端接口段的壁厚大于或是等于电熔承口小端接口段壁厚，变径过渡段连接电熔承口大端接口段的壁厚至电熔承口小端接口段的壁厚为逐渐变薄平滑过渡到电熔承口小端壁厚。一是有利于消除熔体入口效应、稳定注塑加工时熔融料的充模流动、降低注塑产生的内应力，二是避免熔融料流对电热丝过渡线的冲击损伤、减少注塑加工缺陷，能大大提高注塑聚乙烯(PE)电熔变径管件一次性合格率,也便于批量化生产。
[0010]本实用新型使用时，按照设计要求，将本新型的注塑聚乙烯(PE)电熔变径管件装配连接到输送管道，电熔承口大端接口段和电熔承口小端接口段的接口分别插连相应规格型号的管材，接线柱连接电熔焊机输出端子，电热丝在电流作用下产生的热能将塑料管材与管件加热熔融达到粘流态，完成电熔变径管件与塑料管道的电热熔焊接作业。
[0011]由于本实用新型设计采用的上述技术方案，有效地解决了解决现有的注塑聚乙烯电熔变径管件连接处的内、外转角是尖角过渡突变结构，注塑成型困难，电热线易于被尖角磕碰划伤的问题。经过试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，电熔变径管件连接处的内、外转角和管件中空腔体内变径过渡段两端连接部位均是平滑过渡结构，能避免发生电热线被尖角磕碰划伤，又能消除应力集中点，注塑效率高，所连接管道焊口焊接质量稳定、一致性好，电熔焊接施工安全简便等优点，适用于燃气、给水输送的聚乙烯(PE)塑料管道。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]附图1是本实用新型实施例的结构简图。
[0014]附图2是图1的左视图。
[0015]图3是图1实施例应用装连于塑料管道的结构简图。
[0016]附图中各标号为:1-电熔承口大端接口段；2-大端接口段接线柱；3-大端接口段电热丝；4-电热丝过渡线；5-电熔承口小端接口段；6_变径过渡段；7_插接管限位止块；8-三角形筋板；9-dn90mm聚乙烯塑料管；10_dn63mm聚乙烯塑料管；Ra_电熔承口大端接口段与变径过渡段联体连接的内转圆弧角半径；Rb-电熔承口大端接口段与变径过渡段联体连接的外转圆弧角半径；Rc_电熔承口小端接口段与变径过渡段的内转圆弧角半径；Rd-电熔承口小端接口段与变径过渡段的外转圆弧角半径；E1-电熔承口大端接口段壁厚；E2-电熔承口小端接口段壁厚。
【具体实施方式】
[0017]如附图1所示实施例，本实用新型设有:变径管件主体、电熔接线柱2、电热丝3，变径管件主体是由电熔承口大端接口段I和电熔承口小端接口段5之间通过变径过渡段6联体连接一次注塑成型所组成，电熔承口大端接口段I与变径过渡段6相互联体连接的内、夕卜转角均为平滑过渡圆弧角，变径过渡段6与电熔承口小端接口段5相互联体连接的内、外转角均为平滑过渡圆弧角，管件中空腔体内变径过渡段6两端的连接部位为平滑过渡结构；变径管件主体的电熔承口大端接口段I和电熔承口小端接口段5的接口内分别制有插接管限位止块7，并在电熔承口大端接口段I和电熔承口小端接口段5的接口内的两个插接管限位止块之间装连着电热丝过渡线4;接线柱(2)的柱座体连接管件主体的外周部制有4个均布的三角形筋板8。
[0018]参见附图1，本实施例的电熔承口大端接口段I与变径过渡段10联体连接的内转圆弧角半径Ra为电熔承口大端接口段I壁厚EI的40 % ;电熔承口大端接口段I与变径过渡段10联体连接的外转圆弧角半径Rb为电熔承口大端接口段壁厚El的60 %;电熔承口小端接口段7与变径过渡段6的内转圆弧角半径Re为电熔承口小端接口段壁厚E2的30 % ;电熔承口小端接口段5与变径过渡段6的外转圆弧角半径Rd为电熔承口小端壁厚E2的40%;变径过渡段6连接电熔承口大端接口段I的壁厚与电熔承口大端接口段I壁厚El相等，变径过渡段6连接电熔承口小端接口段的壁厚等于电熔承口小端接口段壁厚E2，变径过渡段6连接电熔承口大端接口段I的壁厚至电熔承口小端接口段的壁厚为逐渐变薄平滑过渡到电熔承口小端壁厚E2。
[0019]参考附图2，本应用实施例的变径管件主体规格为90/63mm，变径管件主体的电熔承口大端接口段I接口内插连dn90mm聚乙烯塑料管11，电熔承口小端接口段5的接口内插连dn63mm聚乙烯塑料管12。
【权利要求】
1.一种新型注塑聚乙烯电熔变径管件，它设有变径管件主体、电熔接线柱(2)、电热丝(3)，变径管件主体是由电熔承口大端接口段(I)和电熔承口小端接口段(5)之间通过变径过渡段(6)联体连接一次注塑成型所组成，其特征在于，电熔承口大端接口段(I)与变径过渡段(6)相互联体连接的内、外转角和变径过渡段(6)与电熔承口小端接口段(5)相互联体连接的内、外转角均为平滑过渡圆弧角，管件中空腔体内变径过渡段(6)两端的连接部位为平滑过渡结构。
2.根据权利要求1所述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，其特征在于，变径管件主体的电熔承口大端接口段(I)和电熔承口小端接口段(5)的接口内分别制有插接管限位止块(7)，并在电熔承口大端接口段(I)和电熔承口小端接口段(5)的接口内的两个插接管限位止块之间装连着电热丝过渡线(4)。
3.根据权利要求1所述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，其特征在于，接线柱(2)的柱座体连接管件主体的外周部制有3?6个均布的三角形筋板(8)和圆锥台的其中一种。
4.根据权利要求1所述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，其特征在于，变径管件主体的电熔承口大端接口段(I)与变径过渡段(6)联体连接的内转圆弧角半径(Ra)为电熔承口大端接口段壁厚(El)的25% -100% ;电熔承口大端接口段(I)与变径过渡段(6)联体连接的外转圆弧角半径(Rb)为电熔承口大端接口段壁厚(El)的50% -150%;电熔承口小端接口段(6)与变径过渡段(6)的内转圆弧角半径(Re)为电熔承口小端接口段壁厚(E2)的25%-80%;电熔承口小端接口段(5)与变径过渡段(6)的外转圆弧角半径(Rd)为电熔承口小端壁厚(E2)的30% -100%。
5.根据权利要求1或4所述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，其特征在于，变径管件主体的变径过渡段(6)与电熔承口大端接口段(I)相互联体连接端的壁厚与电熔承口大端接口段壁厚(El)相等，变径过渡段(6)与电熔承口小端接口段(5)相互联体连接端的壁厚等于电熔承口小端接口段壁厚(E2)，变径过渡段￠)由连接电熔承口大端接口段(I)的壁厚至电熔承口小端接口段的壁厚为逐渐变薄平滑过渡到电熔承口小端壁厚(E2)。
6.根据权利要求1或4所述的新型注塑聚乙烯电熔变径管件，其特征在于，变径管件主体的变径过渡段(6)与电熔承口小端接口段(5)相互联体连接端的壁厚大于电熔承口小端接口段壁厚(E2)。
【文档编号】F16L47/02GK204083631SQ201420435892
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】王茂峰, 王炳玲, 赵淑军, 王炳晔, 邢宏飞, 陈文红, 邢梓杉 申请人:王茂峰, 邢梓杉