一种紧急阻流阀体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种紧急阻流阀体，所述流道阀壁外设有紧急充气机构，所述紧急充气机构下方设置有贯通流道阀壁的空腔，所述空腔内设有气囊，所述气囊与紧急充气机构连接，空腔靠近流道处设置有用于固定气囊的可开合的挡板。在发生阀门无法关闭时，可以打开旁路阀，高压瓶内的惰性气体会通过导气管进入到气囊内，气囊由于充气会胀大，在压力作用下，可开合的挡板撑开，气囊进入流道，随着气囊不断给胀大，气囊充满整个流道，实现阻流，整个过程在两到五秒之内完成，其优点在于成本低、阻流速度快。
【专利说明】一种紧急阻流阀体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门部件，更具体地说，它涉及一种紧急阻流的阀体。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]阀门在使用中难免会出现问题，在阀门开启后，发现无法关闭，特别是在一些危险气体或者液体的运输，往往都要到管路上其他阀门点将其关闭，这样既浪费时间，又造成可浪费。如果是有毒有害的流体介质的话，那甚至会造成事故。
[0004]目前，解决阀门无法关闭的问题，主要是在阀门附近加设一个阀门，这样使得成本上升，且加设一个阀门后，关闭阀门也需要一定时间，关闭阀门的速度不够快。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以通过紧急阻流快速关闭阀门的阀体。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种紧急阻流阀体，包括流道阀壁，所述流道阀壁外设有紧急充气机构，所述流道阀壁内形成有空腔，且所述空腔在阀体外壁上形成有第一气孔，在位于阀体内的流道处形成有第二气孔，在所述空腔内设置有气囊，所述气囊能在充气后穿过所述第二气孔朝向所述流道膨胀，所述紧急充气机构穿设在所述第一气孔中并与所述气囊相连，在所述空腔靠近流道处设置有用于固定气囊的可开合的挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，在发生阀门无法关闭时，通过启动设置在流道阀壁外的紧急充气机构，气体迅速产生，充入气囊中，气囊由于充入气体，对固定气囊的挡板产生压力，顶开可开合的挡板，使气囊进入流道内，由于气囊逐渐充入气体，会堵住流道，达到阻流的效果，并且气体充入速度快，紧急充气机构设置在阀体上，省去了再加设一个阀门的成本，通过一个阀门就可以完成紧急阻流的动作，节约了成本。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述紧急充气机构包括高压瓶、旁路阀、导气管、固定板，所述固定板固定连接在流道阀壁外，所述气囊有一开口，所述导气管一端穿过固定板与开口密封连接，导气管另一端与所述旁路阀一端连接，旁通阀另一端与高压瓶连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过打开与高压瓶和导气管相连的旁路阀，高压瓶内的压缩气体会通过导气管进入到气囊内，对气囊进行充气，气囊与导气管是密封连接，也解决气囊漏气问题。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述固定板上设有带螺纹的通孔，所述流道外壁相对于通孔的位置设置有螺纹孔，固定板通过螺栓固定在流道阀壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，由于气囊充入气体时，力的方向是无规则的，为了防止紧急充气机构受力被顶出，所以要件固定板固定连接于阀体上，选择螺纹连接，因为其结构简单、牢固，并且便于拆卸更换。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述高压瓶内充有惰性压缩气体。
[0014]通过采用上述技术方案，选用惰性气体是因为惰性气体比较稳定，危险性小。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述固定板与导气管接触处设有内螺纹，所述导气管外壁设置有外螺纹，导气管螺纹连接于固定板。
[0016]通过采用上述技术方案，导气管与固定部螺纹固定的优点在于，防止在充气是导气管受力，从而导气管带动高压瓶飞出，起到固定作用，并且螺纹连接便于加工和安装，同时也能达到所需的防飞出强度。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述流道阀壁在相对空腔的另一端设置有流道阀壁磁铁，所述气囊内部相对导气管最远的一端设置有与流道阀壁磁铁极性相反的磁铁。
[0018]本实用新型进一步设置为，通过气体不断充入气囊，气囊会不断变大，气囊内的磁铁会与流道底部的磁铁想吸引，这样气囊就被固定在了导气管和流道底部，使得充满气的气囊能够完整得覆盖流道，实现阻流。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述挡板一端铰连于空腔内壁，另一端磁力链接于空腔内壁，将空腔与流道隔离。
[0020]通过采用上述技术方案，在空腔内壁一端设有一个凸块，凸块上有通孔，挡板一端同样设有一个与凸块孔径相同的通孔，通过一根轴将挡板铰连在空腔内壁，挡板可以沿着轴进行旋转，挡板另一端与空腔内壁通过磁力链接可以将空腔与流道隔离，且托住气囊，由于是磁力链接，在正常使用是不会打开，在气囊充气后可以将挡板顶开。
[0021 ] 与现有技术相比，此实用新型能够紧急阻流、成本低、阻流速度快。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种紧急阻流阀体实施例的结构图；
[0023]图2为本实用新型一种紧急阻流阀体实施例的A处局部放大图；
[0024]图3为本实用新型一种紧急阻流阀体实施例的气囊打开图；
[0025]图4为本实用新型一种紧急阻流阀体实施例的B处局部放大图。
[0026]附图标记:1、流道阀壁；2、紧急充气机构；3、固定板；4、闻压瓶；5、芳路阀；6、导气管；7、气囊；8、挡板；9、空腔；10、流道磁铁；11、气囊磁铁；12、轴；13、空腔磁铁；14、挡板磁铁。
【具体实施方式】
[0027]参照图1至图4对本实用新型一种紧急阻流阀体实施例做进一步说明。
[0028]一种紧急阻流阀体，主要是在流道阀壁I上设置一个紧急充气机构2，紧急充气机构2主要由固定板3、高压瓶4、旁路阀5、导气管6构成，固定板3设置在流道阀壁I上，通过螺纹连接固定在流道阀壁I上，固定板3下方的流道阀壁I上设有一个空腔9，空腔9底部设置有一可开合的挡板8，挡板8 一端设置有一个通孔，通过轴12铰连与空腔上，挡板8的另一端设置有一块挡板磁铁14，空腔9上设有一个用于与挡板磁铁14相互吸引的空腔磁铁13，这样一来挡板8就被固定到了空腔9，挡板8与固定板3封闭了空腔9。
[0029]在空腔9中设置有一未充气的气囊7，导气管6穿过固定板3与空腔9内的气囊7开口一端相连，气囊7密封连接在导气管6上，气囊7的开口套在导气管6上，再在接口处加套一个橡皮环，实现密封连接。
[0030]同时，导气管6也通过螺纹固定于固定板3上，导气管6的另一端与旁路阀5相连接，旁路阀5的另一端与高压瓶4相连接。
[0031]高压瓶4内充有压缩过的惰性气体，此惰性气体可以是二氧化碳、氮气。因为二氧化碳和氮气比较稳定，安全系数高，也比较常见，容易得到，成本较低。
[0032]在阀门处于打开状态时，出现无法关闭的问题，可以打开旁路阀5，高压瓶4内的惰性气体会通过导气管6进入到气囊7内，气囊7由于充气会胀大，在压力作用下，会将铰连在空腔9内的挡板8撑开，由于挡板8 一端是通过磁铁连接的，所以挡板8在较大的压力下会被撑开，通过轴12旋转下落，随着气囊7不断给胀大，气囊7远离导气管6的一端会靠近流道底部。
[0033]在气囊7内远离导气管6的一端设置有气囊磁铁11，在流道底部位置设置有流道磁铁10，流道磁铁10设置在气囊7充满后，远离导气管6 —端的位置，流道磁铁10与气囊磁铁11相互吸引，将气囊7两端固定，这样就可以使气囊7完全充满整个流道实现流体的阻流。
[0034]完成整个阻流动作时间非常短，气囊7充满时间仅需二到五秒，同时，可以根据流道的大小来定制气囊7的大小和高压瓶4的容量以及压缩气体的量。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种紧急阻流阀体，包括流道阀壁，其特征在于:所述流道阀壁外设有紧急充气机构，所述流道阀壁内形成有空腔，且所述空腔在阀体外壁上形成有第一气孔，在位于阀体内的流道处形成有第二气孔，在所述空腔内设置有气囊，所述气囊能在充气后穿过所述第二气孔朝向所述流道膨胀，所述紧急充气机构穿设在所述第一气孔中并与所述气囊相连，在所述空腔靠近流道处设置有用于固定气囊的可开合的挡板。
2.根据权利要求1所述的紧急阻流阀体，其特征在于:所述紧急充气机构包括高压瓶、旁路阀、导气管、固定板，所述固定板固定连接在流道阀壁外，所述气囊有一开口，所述导气管一端穿过固定板与开口密封连接，导气管另一端与所述旁路阀一端连接，旁通阀另一端与高压瓶连接。
3.根据权利要求2所述的紧急阻流阀体，其特征在于:所述固定板上设有带螺纹的通孔，所述流道外壁相对于通孔的位置设置有螺纹孔，固定板通过螺栓固定在流道阀壁上。
4.根据权利要求2所述的紧急阻流阀体，其特征在于:所述高压瓶内充有惰性压缩气体。
5.根据权利要求2所述的紧急阻流阀体，其特征在于:所述固定板与导气管接触处设有内螺纹，所述导气管外壁设置有外螺纹，导气管螺纹连接于固定板。
6.根据权利要求2所述的紧急阻流阀体，其特征在于:所述流道阀壁在相对空腔的另一端设置有流道阀壁磁铁，所述气囊内部相对导气管最远的一端设置有与流道阀壁磁铁极性相反的磁铁。
7.根据权利要求1所述的紧急阻流阀体，其特征在于:所述挡板一端铰连于空腔内壁，另一端磁力链接于空腔内壁，将空腔与流道隔离。
【文档编号】F16K43/00GK203979631SQ201420436709
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】吴圣考 申请人:浙江时代铸造有限公司