锥面消差滚动轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承，特别涉及一种锥面消差滚动轴承，能够消除轴承外圈径向跳动量，且易于装拆。解决了大型轴承不利于装拆，由于大型轴承的外圈径向跳动和尺寸偏差造成的轴线偏差的问题，其技术方案是构建一种锥面消差滚动轴承，包括内圈、滚动体、保持架、外圈和垫块。外圈与外部安装机座相配合的端面设计成具有锥度的锥面，若干垫块在外圈小端端面的圆周方向成均匀分布，并固连在外圈上，垫块的厚度可根据需要配磨。本实用新型消除了轴承外圈跳动和尺寸偏差带来的轴线偏差，提高了轴承定位精度和支撑刚度。
【专利说明】锥面丨肖差滚动轴承
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承，特别涉及一种能够消除轴承外圈径向跳动量，且易于装拆的一种锥面消差滚动轴承。
【背景技术】
[0002]随着我国各种制造业的迅速发展，以及机械产业、电子产业中周边产品的不断升级，对轴承的品质要求也越来越高。尤其是航天、航海、航空等极端制造领域中，对于大型轴承的需求也越来越大。目前，一些国内外厂家虽能供应大型轴承，往往因为各种弊端，难以满足工程需求。这些弊端主要表现如下:
[0003]1.不利于轴承拆卸。对于大型轴承，用机械式的冷安装方法一般是不可能的，因此需要以热安装的方法，把整个轴承在安装前加热。这样就存在两个问题:第一，目前市面上难以找到这样大的加热工具，为大型轴承的加热带来不便；第二，用热装法安装以后，轴承内圈与轴过盈配合，轴承难以拆卸，不利于轴承出现故障后的维修或替换。
[0004]2.系统同轴度难以保障。目前国内外供应的大型轴承，由于尺寸较大，其游隙较大，外圈径向跳动量较大，那么就会引起较大的轴线偏差，其远超过系统要求的同轴度偏差范围，这样系统的同轴度就无法保障。
[0005]目前，市场上暂时没有一种大型轴承可以有效地同时解决上述两个问题。本实用新型目的是为航空、航天等领域提供一种新型锥面消差滚动轴承。
【发明内容】
[0006]针对国内外普通大型轴承利用传统安装方法难以拆卸，且因其精度较低，外圈径向跳动量较大的问题，难以满足工程实践对于系统同轴度的要求，本实用新型提供一种锥面消差滚动轴承。该轴承结构可适用于任意大型轴承，不仅易于拆装，而且可以消除轴承外圈跳动和尺寸偏差带来的轴线偏差，从而提高轴承定位精度和支撑刚度。
[0007]本实用新型解决的技术问题是:设计一种锥面消差滚动轴承，有效地解决了大型轴承不利于装拆，由于大型轴承的外圈径向跳动和尺寸偏差造成的轴线偏差的问题，提高了轴承的刚度及定位精度，且易于装拆。
[0008]本实用新型的技术方案是:构建一种锥面消差滚动轴承，包括内圈5、滚动体3、保持架、外圈4和垫块2。外圈4与安装机座相配合的面设计成具有锥度的锥面，若干垫块2在外圈4小端面的圆周方向成均匀分布，并固连在外圈4上。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是:垫块2的厚度安装后根据尺寸需要配磨。
[0010]发明效果
[0011]本实用新型的技术效果在于:设计一种锥面消差滚动轴承，外圈设计为具有锥度的锥面，通过锥面定心，可以有效提高轴承轴线的定位精度，从而消除由于大型轴承的外圈径向跳动和尺寸偏差造成的轴线偏差，且易于安装拆卸；外圈周围均匀分布垫块，一方面可有助于锥面准确定位，另一方面可以提高轴承支撑刚度，装配时，当外圈锥面与安装机座的锥面完全重合并夹紧，配磨其厚度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型锥面消差滚动轴承结构图
[0013]图2为本实用新型锥面消差滚动轴承三维立体图
[0014]图3为本实施例中应用装配图
[0015]附图标记说明:1-螺钉;2_垫块；3_滚动体；4_外圈;5-内圈;6_空心轴;7-左维面消差滚动轴承；8_右锥面消差滚动轴承；9_安装机座；10-方头螺杆；11_螺母；12_轴承内圈压紧扇形块；13_轴承压紧环。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施实例，对本实用新型技术方案进一步说明。
[0017]1.参见图1-图2，锥面消差滚动轴承包括内圈5、外圈4、钢球、保持架、垫块2、螺钉I。传统轴承的外圈是圆柱面，本实用新型将外圈4设计成具有锥度的锥面，通过锥面定心，可以有效提高轴承轴线的定位精度，从而彻底消除由于大型轴承的外圈径向跳动和尺寸偏差造成的轴线偏差；同时在外圈的小端端面上设计有12个垫块2，在圆周方向成均匀分布，通过螺钉I连接于外圈4上，一方面可有助于锥面准确定位，另一方面可以提高轴承支撑刚度，安装时，当外圈4锥面与安装机座9的锥面完全重合并夹紧时，配磨垫块2的厚度。
[0018]2.参见图3，将左锥面消差滚动轴承7的内圈及轴承相关定位零部件，如套筒、定距环等按照图3所示的装配关系装配到空心轴6上。同时，将左锥面消差滚动轴承7的外圈装配到安装机座9中，待其外圈锥面与安装机座9的锥面完全重合并夹紧时，测量左锥面消差滚动轴承7的外圈端面与安装机座9的内端面之间距离，从而确定左锥面消差滚动轴承7中垫块2的厚度，这样既可彻底消除安装机座9的几何偏差与左锥面消差滚动轴承7的径向跳动误差，保证了左锥面消差滚动轴承7与安装机座9的同轴度，同时也可防止轴承受载时的轴向窜动；右锥面消差滚动轴承8的外圈安装方法同轴承7，当两轴承的外圈都装配到安装机座9时，将此组件装配到空心6上。然后，按照图示装配关系，将方头螺杆10，螺母11，右锥面消差滚动轴承8的内圈，连同滚动体、轴承内圈压紧扇形块12、轴承压紧环13装配到空心轴6上，当右锥面消差滚动轴承8的内圈装配到合适位置时，锁紧锥面消差轴承两侧的螺母11。
[0019]3.本实用新型的锥面消差滚动轴承在具体应用时，可根据具体的需求，配置垫块的数量，使其均匀分布在外圈上；装配时，根据实际情况当外圈锥面与安装机座的锥面完全重合并夹紧，配磨其厚度，同时也可采用不同的固定方式将垫块固定在外圈上。
【权利要求】
1.一种锥面消差滚动轴承，包括内圈(5)、滚动体(3)、保持架，其特征在于，外圈(4)与外部的安装机座相配合的面设计成具有锥度的锥面，若干垫块(2)在外圈(4)小端端面的圆周方向成均匀分布，并固连在外圈(4)上。
2.如权利要求1所述的锥面消差滚动轴承，其特征在于，垫块(2)的厚度根据安装尺寸的需要进行配磨。
【文档编号】F16C19/16GK204082890SQ201420453812
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】谷文韬, 李芳 , 李育锡, 李旭东, 郝丁 申请人:西北工业大学