一种纽扣筛粒机的传动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纽扣筛粒机的传动装置，其包括固定板、轮带和滚轮，所述轮带为环状结构，其内层和外层都是齿状结构，所述滚轮包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮，所述第一滚轮位于所述固定板的左下侧，第一滚轮和第三滚轮以及第四滚轮构成等边三角形结构，所述第二滚轮位于该三角形结构的中心，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的表面都为齿状结构，该齿状结构和所述轮带的齿状结构相互齿合。还包括设置在所述第四滚轮下端的转动机构，该转动机构包括转动臂和环盖，该转动臂前端为圆环结构，该圆环结构与所述环盖相配合，转动臂的后端与其前端垂直设置。
【专利说明】一种纽扣筛粒机的传动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纽扣筛粒机的传动【技术领域】，具体是涉及一种纽扣筛粒机的传动
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【背景技术】
[0002]带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同，有靠皮带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠皮带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。同步带传动，皮带的工作面做成齿形，带轮的轮缘表面也做成相应的齿形，皮带与带轮主要靠啮合进行传动。同步齿形带一般采用细钢丝绳作强力层，外面包覆聚氯脂或氯丁橡胶。强力层中线定为带的节线，带线周长为公称长度。皮带的基本参数是周节P和模数m。周节P等于相邻两齿对应点间沿节线量得的尺寸，模数m =p/n。中国的同步齿形皮带采用模数制，其规格用模数X带宽X齿数表示。
[0003]目前的带传动尤其是应用于纽扣筛粒机的带传动一般难以清洗内部的油脂和灰尘，拆卸也比较困难。制造和安装精度要求甚高，要求有严格的中心距，故成本较高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种纽扣筛粒机的传动装置来弥补以上技术的不足，使得传动装置安装方便，容易拆卸，方便清洗，从而提高使用寿命。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种纽扣筛粒机的传动装置，其包括固定板、轮带和滚轮，所述固定板通过螺钉固定在筛粒机机体上，所述轮带为环状结构，其内层和外层都是齿状结构，所述滚轮包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮，所述第一滚轮位于所述固定板的左下侧，所述第三滚轮位于所述固定板的右下侧，所述第四滚轮位于所述固定板的正上端，第一滚轮和第三滚轮以及第四滚轮构成等边三角形结构，所述第二滚轮位于该三角形结构的中心，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的表面都为齿状结构，该齿状结构和所述轮带的齿状结构相互齿合，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮都通过螺钉固定在所述固定板的表面。
[0007]还包括设置在所述第四滚轮下端的转动机构，该转动机构包括转动臂和环盖，所述环盖为圆柱形结构，其内部为空心结构，环盖空心结构的直径大于所述第四滚轮的轴承直径，所述转动臂位于所述环盖和所述固定板之间，该转动臂前端为圆环结构，该圆环结构与所述环盖相配合，转动臂的后端与其前端垂直设置。
[0008]本实用新型进一步的技术方案是，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的下端都设置有转动机构，该转动机构与第四滚轮下端的转动机构一致。所述第一滚轮和所述第三滚轮的直径一致，且都小于所述第四滚轮的直径，所述第二滚轮的直径大于所述第四滚轮的直径。所述轮带的内侧与所述第一滚轮和第三滚轮以及第四滚轮相齿合，所述轮带的外侧与所述第二滚轮相齿合。
[0009]本实用新型的优点在于:该纽扣筛粒机的传动装置在每个滚轮下端设置有转动机构，通过旋转转动臂来带动环盖，从而很好的打开环盖，然后能够方便的清理滚轮内部的油脂和杂质。滚轮成等边三角形结构，第二滚轮位于该三角形结构的中间，可以很好的将轮带的齿合力均匀分布在每一个滚轮，这样轮带在工作过程中不易脱落，而且提高了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种纽扣筛粒机的传动装置的结构示意图，其中:1、固定板，2、轮带，3、第一滚轮，4、第三滚轮，5、第四滚轮，6、第二滚轮，7、转动机构，8、转动臂，9、环盖。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示，本实用新型提出的一种纽扣筛粒机的传动装置，其包括固定板1、轮带2和滚轮，所述固定板I通过螺钉固定在筛粒机机体上，所述轮带2为环状结构，其内层和外层都是齿状结构，所述滚轮包括第一滚轮3、第二滚轮6、第三滚轮4和第四滚轮5，所述第一滚轮3位于所述固定板的左下侧，所述第三滚轮4位于所述固定板的右下侧，所述第四滚轮5位于所述固定板I的正上端，第一滚轮3和第三滚轮4以及第四滚轮5构成等边三角形结构，所述第二滚轮6位于该三角形结构的中心，所述第一滚轮3、第二滚轮6、第三滚轮4和第四滚轮5的表面都为齿状结构,该齿状结构和所述轮带2的齿状结构相互齿合,所述第一滚轮3、第二滚轮6、第三滚轮4和第四滚轮5都通过螺钉固定在所述固定板I的表面。
[0013]还包括设置在所述第四滚轮5下端的转动机构7，该转动机构7包括转动臂8和环盖9，所述环盖9为圆柱形结构，其内部为空心结构，环盖9空心结构的直径大于所述第四滚轮5的轴承直径，所述转动臂8位于所述环盖9和所述固定板I之间，该转动臂8前端为圆环结构，该圆环结构与所述环盖9相配合，转动臂8的后端与其前端垂直设置。
[0014]本实用新型进一步的技术方案是，所述第一滚轮3、第二滚轮6和第三滚轮4的下端都设置有转动机构，该转动机构与第四滚轮5下端的转动机构7 —致。所述第一滚轮3和所述第三滚轮4的直径一致，且都小于所述第四滚轮5的直径，所述第二滚轮6的直径大于所述第四滚轮5的直径。所述轮带2的内侧与所述第一滚轮3和第三滚轮4以及第四滚轮5相齿合，所述轮带2的外侧与所述第二滚轮6相齿合。
[0015]综上所述，该纽扣筛粒机的传动装置在每个滚轮下端设置有转动机构7，通过旋转转动臂8来带动环盖9，从而很好的打开环盖9，然后能够方便的清理滚轮内部的油脂和杂质。滚轮成等边三角形结构，第二滚轮6位于该三角形结构的中间，可以很好的将轮带2的齿合力均匀分布在每一个滚轮，这样轮带2在工作过程中不易脱落，而且提高了使用寿命。
【权利要求】
1.一种纽扣筛粒机的传动装置，其特征在于:包括固定板、轮带和滚轮，所述固定板通过螺钉固定在筛粒机机体上，所述轮带为环状结构，其内层和外层都是齿状结构，所述滚轮包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮，所述第一滚轮位于所述固定板的左下侧，所述第三滚轮位于所述固定板的右下侧，所述第四滚轮位于所述固定板的正上端，第一滚轮和第三滚轮以及第四滚轮构成等边三角形结构，所述第二滚轮位于该三角形结构的中心，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的表面都为齿状结构，该齿状结构和所述轮带的齿状结构相互齿合，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮都通过螺钉固定在所述固定板的表面； 还包括设置在所述第四滚轮下端的转动机构，该转动机构包括转动臂和环盖，所述环盖为圆柱形结构，其内部为空心结构，环盖空心结构的直径大于所述第四滚轮的轴承直径，所述转动臂位于所述环盖和所述固定板之间，该转动臂前端为圆环结构，该圆环结构与所述环盖相配合，转动臂的后端与其前端垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣筛粒机的传动装置，其特征在于:所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的下端都设置有转动机构，该转动机构与第四滚轮下端的转动机构一致。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣筛粒机的传动装置，其特征在于:所述第一滚轮和所述第三滚轮的直径一致，且都小于所述第四滚轮的直径，所述第二滚轮的直径大于所述第四滚轮的直径。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣筛粒机的传动装置，其特征在于:所述轮带的内侧与所述第一滚轮和第三滚轮以及第四滚轮相齿合，所述轮带的外侧与所述第二滚轮相齿入口 ο
【文档编号】F16H7/02GK204041901SQ201420474464
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】姚力平 申请人:嘉善县飞虹钮扣厂