润滑泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑泵，该润滑泵包括具有空腔(1)、进油口(13)和出油口(14)的阀体(7)，其中，所述润滑泵包括可移动地设置于所述空腔(1)中的活塞(9)以及能够驱动该活塞(9)在所述空腔(1)中移动的电磁铁，所述活塞(9)具有进油位置和排油位置，在所述进油位置，所述进油口(13)与所述空腔(1)连通且所述出油口(14)截止；在所述排油位置，所述进油口(13)截止且所述出油口(14)与所述空腔(1)连通。本实用新型的润滑泵结构简单紧凑，成本较低且适于润滑小点位。
【专利说明】润滑泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑泵领域，具体地，涉及一种润滑泵。
【背景技术】
[0002]润滑泵是一种向润滑部位供给润滑剂的润滑设备。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便。
[0003]现有的润滑泵普遍采用通过自身回转产生输送液体或使液体增压的力的泵送机构作为其动力源，这样的泵送机构结构复杂，占用较大空间，成本较高，并且导致该类润滑泵不适合小点位的给油润滑。
[0004]有鉴于此，需要提供一种结构简单紧凑，成本较低且适于润滑小点位的润滑泵。实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种润滑泵，该润滑泵结构简单紧凑，成本较低且适于润滑小点位。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种润滑泵，该润滑泵包括具有空腔、进油口和出油口的阀体，所述润滑泵包括可移动地设置于所述空腔中的活塞以及能够驱动该活塞在所述空腔中移动的电磁铁，所述活塞具有进油位置和排油位置，在所述进油位置，所述进油口与所述空腔连通且所述出油口截止；在所述排油位置，所述进油口截止且所述出油口与所述空腔连通。
[0007]优选地，所述电磁铁包括电磁铁本体和可滑动地设置于该电磁铁本体内的顶针，所述电磁铁本体安装于所述阀体，所述顶针抵接于所述活塞的一端，所述空腔中设置有用于对所述活塞施加朝向所述顶针的偏压力的偏压元件。
[0008]优选地，所述电磁铁包括电磁铁本体和可滑动地设置于该电磁铁本体内的顶针，所述电磁铁本体安装于所述阀体，所述顶针与所述活塞的一端固定连接。
[0009]优选地，所述顶针与所述活塞同轴设置。
[0010]优选地，所述出油口设置有单向阀，该单向阀仅允许所述空腔中的油液通过所述出油口排到外部。
[0011]优选地，该润滑泵具有在所述出油口处连接于所述阀体的软管接头。
[0012]优选地，所述润滑泵包括连接于所述软管接头的软管。
[0013]优选地，所述润滑泵包括储油桶，该储油桶连接于所述阀体的进油口。
[0014]优选地，所述阀体位于所述储油桶的下方。
[0015]优选地，所述储油桶的顶部设置有通风口。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型的润滑泵能够通过电磁铁驱动活塞在空腔中往复于进油位置和排油位置，其中，当活塞从排油位置朝向进油位置移动时，活塞在所述空腔中产生负压，使得润滑油从进油口进入该空腔，当活塞从进油位置朝向排油位置移动时，活塞将空腔中的润滑油挤出出油口，由此实现润滑泵的给油。与此同时，本实用新型的润滑泵由于采用电磁铁作为其动力源，由此使得本实用新型的润滑泵具有结构简单紧凑，成本较低且适于润滑小点位的优点。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型的【具体实施方式】的润滑泵的示意图；
[0020]图2是活塞位于排油位置的润滑泵的工作原理图；
[0021]图3是活塞位于进油位置的润滑泵的工作原理图。
[0022]附图标记说明
[0023]1、空腔2、电磁铁本体
[0024]3、储油桶4、通风口
[0025]5、软管6、软管接头
[0026]7、阀体8、单向阀
[0027]9、活塞10、顶针
[0028]11、偏压元件13、进油口
[0029]14、出油口
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0031]本实用新型提供一种润滑泵，具体地，如图1和图2所示。该润滑泵包括具有空腔1、进油口 13和出油口 14的阀体7，所述润滑泵包括可移动地设置于所述空腔I中的活塞9以及能够驱动该活塞9在所述空腔I中移动的电磁铁，所述活塞9具有进油位置(如图3所示)和排油位置(如图2所示)，在所述进油位置，所述进油口 13与所述空腔I连通且所述出油口 14截止；在所述排油位置，所述进油口 13截止且所述出油口 14与所述空腔I连通。
[0032]需要说明的是，所述空腔1、所述活塞9的具体结构形式以及所述电磁体的具体类型均可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。例如，所述空腔I可以形成为横截面为圆形的空腔，相应地，所述活塞9形成为圆柱形。
[0033]在本实用新型的润滑泵中，优选地，所述电磁铁包括电磁铁本体2和可滑动地设置于该电磁铁本体2内的顶针10，所述电磁铁本体2安装于所述阀体7，所述顶针10抵接于所述活塞9的一端，所述空腔I中设置有用于对所述活塞9施加朝向所述顶针10的偏压力的偏压元件11，具体地，所述顶针10为电磁体顶针，所述偏压元件11为偏压弹簧，从而当电磁铁本体2得电，电磁铁本体2驱动所述顶针10朝向偏压元件11移动(此时，电磁铁本体2与顶针10极性相同而互相排斥)，由于所述顶针10抵接于所述活塞9的一端，因此所述活塞10同样朝向偏压元件11移动直至所述排油位置，实现给油，当电磁铁本体2失电，偏压元件11对所述活塞9施加朝向所述顶针10的偏压力，所述活塞9朝向所述顶针10移动直至进油位置，实现进油。
[0034]当然，电磁铁并不限于上述具体结构形式，例如，作为另一种简单变型方式(图中未显示)，所述电磁铁包括电磁铁本体2和可滑动地设置于该电磁铁本体2内的顶针10，所述电磁铁本体2安装于所述阀体7，所述顶针10与所述活塞9的一端固定连接，从而通过改变电磁铁本体2中电流的方向，改变电磁铁本体2的磁极，进而分别实现驱动顶针10朝向活塞9的方向以及与该方向相反的方向移动，实现润滑泵进油与给油动作。
[0035]在上述润滑泵中，优选地，所述顶针10与所述活塞9同轴设置，从而使得顶针10能够较好的将驱动力传递给活塞9。
[0036]在上述润滑泵中，具体地，所述出油口 14设置有单向阀8，该单向阀8仅允许所述空腔I中的油液通过所述出油口 14排到外部，从而使得所述活塞9在进油位置时，所述出油口 14截止，而在排油位置时，所述出油口 14与所述空腔I连通。
[0037]在上述润滑泵中，优选地，该润滑泵具有在所述出油口 14处连接于所述阀体7的软管接头6，所述润滑泵包括连接于所述软管接头6的软管5，从而通过该软管5，本实用新型的润滑泵能够将润滑油输送到具体的润滑点位。
[0038]在本实用新型的润滑泵中，具体地，在所述进油位置，进油口 13与空腔I连通，润滑油从进油口 13进入空腔I并止挡于所述单向阀8 (如图3所示)，在所述排油位置，所述活塞9堵塞进油口 13并且将空腔I中的润滑油挤出(如图2所示)。
[0039]在本实用新型的润滑泵中，优选地，所述润滑泵包括储油桶3，该储油桶3连接于所述阀体7的进油口 13，所述阀体7位于所述储油桶3的下方，所述储油桶3的顶部设置有通风口 4，更优选的，所述通风口 4设置有空气过滤嘴，从而避免活塞在所述空腔中产生负压时，润滑油无法从储油桶3中进入所述空腔。
[0040]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0041]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0042]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.润滑泵，该润滑泵包括具有空腔(I)、进油口(13)和出油口(14)的阀体(7)，其特征在于，所述润滑泵包括可移动地设置于所述空腔(I)中的活塞(9)以及能够驱动该活塞(9)在所述空腔(I)中移动的电磁铁，所述活塞(9)具有进油位置和排油位置，在所述进油位置，所述进油口(13)与所述空腔(I)连通且所述出油口(14)截止；在所述排油位置，所述进油口(13)截止且所述出油口(14)与所述空腔(I)连通。
2.根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于，所述电磁铁包括电磁铁本体(2)和可滑动地设置于该电磁铁本体(2)内的顶针(10)，所述电磁铁本体(2)安装于所述阀体(7)，所述顶针(10)抵接于所述活塞(9)的一端，所述空腔(I)中设置有用于对所述活塞(9)施加朝向所述顶针(10)的偏压力的偏压元件(11)。
3.根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于，所述电磁铁包括电磁铁本体(2)和可滑动地设置于该电磁铁本体(2)内的顶针(10)，所述电磁铁本体(2)安装于所述阀体(7)，所述顶针(10)与所述活塞(9)的一端固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的润滑泵，其特征在于，所述顶针(10)与所述活塞(9)同轴设置。
5.根据权利要求4所述的润滑泵，其特征在于，所述出油口(14)设置有单向阀(8)，该单向阀(8)仅允许所述空腔(I)中的油液通过所述出油口(14)排到外部。
6.根据权利要求5所述的润滑泵，其特征在于，该润滑泵具有在所述出油口(14)处连接于所述阀体(7)的软管接头(6)。
7.根据权利要求6所述的润滑泵，其特征在于，所述润滑泵包括连接于所述软管接头(6)的软管(5) ο
8.根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于，所述润滑泵包括储油桶(3)，该储油桶(3)连接于所述阀体(7)的进油口(13)。
9.根据权利要求8所述的润滑泵，其特征在于，所述阀体(7)位于所述储油桶(3)的下方。
10.根据权利要求8所述的润滑泵，其特征在于，所述储油桶(3)的顶部设置有通风口⑷。
【文档编号】F16N13/02GK204127627SQ201420479515
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】曹辉 申请人:北京腾邦科技发展有限公司