薄壳化单孔水龙头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种薄壳化单孔水龙头，包括外壳、阀座、阀芯、限位环片、装饰套盖及把手。外壳由铜材料管件液压成型；阀座由下而上安装于外壳的内部腔室中，且其上成型出抵顶部位、螺接部位及阀槽，且抵顶部位往上轴向抵顶于外壳设置的挡止部位；阀芯系安装定位于阀座的阀槽内；限位环片与装饰套盖及阀槽两者中的一个相互螺锁，用于将阀芯限位于阀槽内；装饰套盖与阀座的螺接部位相互螺锁，用于往下轴向抵顶于外壳顶端，将外壳夹持固定于装饰套盖与阀座间。外壳以液压成型，可获得现有锻造或铸造一体成型的外壳约1/3至1/2的壁厚，减少铜材料的使用，使成本大幅降低，提升产品在价格上的竞争力，克服组装上种种问题，保有组装的简便性与牢固性。
【专利说明】薄壳化单孔水龙头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水龙头，特别是指一种薄壳化单孔水龙头。
【背景技术】
[0002]现有安装于单孔台面上的水龙头，其外壳通常以铜材料一体锻造或铸造成型。如中华民国专利证书号M474091新型专利案所揭示的水龙头，即包括一外壳，系以铸造方式一体成型，且具有一中空柱体，一侧延伸有一个相连通的出水部，并于所述中空柱体的内腔设置一组设部；一阀座，可被容纳于所述外壳的内腔中，而与所述组设部相互固接，其上设置有冷、热水进水孔；一控水阀芯，可被容纳于所述外壳的内腔中，而与所述阀座相互靠抵，并可藉由一个与所述外壳相互螺合的限位环片迫紧限位；一控水把手，系位于所述外壳外与所述控水阀芯相互连接，以控制操作所述控水阀芯进行开关水及调节水温。
[0003]如上所述，现有单孔台面使用的水龙头，其外壳大多以铜材料一体锻造或铸造成型，其最大缺点在于必须耗费太多价格昂贵的铜材料，导致产品的材料成本相当高，而无法广泛地被消费者所接受。
[0004]另外，有些外壳的组设部是由另一独立构件焊接固定于内腔的内壁面所形成，为了避免焊接破坏外壳的管壁造成缺陷，管壁的壁厚有一定的限制，使得外壳仍必须使用大量的铜材料，且焊接成本高，质量也难以确保。
[0005]管件液压成型或液压胀形(Tube Hydroforming ;简称THF),是指在高压液体介质作用下使得管材沿径向扩张的成形工艺。采用液压胀形技术制造中空薄壁管零件具有工序少、成本低、重量轻、强度和刚性好等优点，已被广泛使用于汽车、自行车等产业的零件制程上，但并未被广泛地应用于卫浴设备产业，特别是水龙头零件上成型上。
[0006]如上所述，徜若以管件液压成型制作水龙头外壳，似乎是一个可以有效缩减管件的壁厚，进而减少铜材使用量的解决方案。然而，采用液压成型制作水龙头外壳，相较于传统锻造或铸造一体成型最大的问题点在于:外壳内部无法预先一体成型出供阀座安装固定的组设部，如此，将使得阀座无法被组装于外壳内。其次，外壳的厚度变薄，便无法在外壳上设置内螺牙，如此，也使得限位环片无法螺合于外壳上，造成控水阀芯无法被迫紧限位。另夕卜，外壳厚度变薄后，也使得利用上述焊接方式固定组设部的制程变得不可行。因此，如何利用液压成型方式制作外壳，同时巧妙地解决上述内部组件无法安装的问题，便可以显著地改善现有外壳铜材料使用量过大,材料成本过高的缺点。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种薄壳化单孔水龙头，可以大量地减少铜材料的使用，使材料成本大幅度地降低，进而提升产品在价格上的竞争力。另外，还可以克服组装上的问题，还保有组装的简便性与牢固性。
[0008]本实用新型是这样实现的，一种薄壳化单孔水龙头，其包括:
[0009]—外壳,该外壳为管件液压成型且呈薄壳管状，该外壳具有一内部腔室、一个连通于所述内部腔室周围的出水口、一个连通于所述内部腔室底端的下方开口以及一个连通于所述内部腔室顶端的上方开口 ；所述外壳还设置有一挡止部位；
[0010]一阀座，可自所述外壳的下方开口置入所述内部腔室中，该阀座设置有一抵顶部位，可往上轴向抵顶于所述外壳的所述挡止部位；所述阀座的顶端还设置有一阀槽以及一个自所述外壳的上方开口突伸于外的螺接部位；所述阀座内部设置有一个可将冷水导入所述阀槽的冷水进水流道、一个可将热水导入所述阀槽的热水进水流道以及一个可将来自于所述阀槽的混合水导向所述外壳出水口的混合水出水流道；
[0011]一阀芯，可被安装容纳于所述阀座的所述阀槽内；
[0012]一限位环片，用以将所述阀芯轴向限位于所述阀槽内；
[0013]一装饰套盖，该装饰套盖与所述阀座的所述螺接部位相互螺合锁固，用于往下轴向抵顶所述外壳的顶端并将所述外壳夹持固定于所述装饰套盖与阀座间；
[0014]一把手，用以连动控制所述阀芯。
[0015]进一步地，所述阀座包括一阀座本体以及一个固接于所述阀座本体的底部的基座；所述阀座本体上开设有所述冷水进水流道、所述热水进水流道及所述混合水出水流道。
[0016]进一步地，所述阀座还包括至少一紧固件；所述基座的顶端具有一上方壁墙，所述上方壁墙上设置有至少一穿孔，所述紧固件由该穿孔穿过后与所述阀座本体的底部壁墙相互紧固。
[0017]进一步地，所述薄壳化单孔水龙头还包括一冷水进水管及一热水进水管；所述上方壁墙还设置有二通孔，所述冷水进水管及所述热水进水管与所述二通孔一一对应，所述冷水进水管由对应于该冷水进水管的所述通孔通过后与所述冷水进水流道的进水端相互衔接连通，所述热水进水管由对应于该热水进水管的所述通孔通过后与所述热水进水流道的进水端相互衔接连通。
[0018]进一步地，所述阀座本体的外周壁在所述混合水出水流道的出水端的上侧与下侧分别设置有一上方密封垫圈及一下方密封垫圈，用以抵顶密封于所述外壳的相对内壁面。
[0019]或者，所述基座由所述阀座本体的底端一体延伸而成。
[0020]进一步地，所述阀座为一体成型的单一构件。
[0021]进一步地，所述薄壳化单孔水龙头还包括一冷水进水管及一热水进水管，所述冷水进水管与所述冷水进水流道的进水端相互衔接连通，所述热水进水管与所述热水进水流道的进水端相互衔接连通。
[0022]进一步地，所述外壳的顶缘往内弯折形成有呈唇缘状的所述挡止部位；所述阀座靠近顶端的外周壁相对径向突伸有呈环缘状的所述抵顶部位。
[0023]或者，所述外壳的底缘形成所述挡止部位；所述阀座的底端处相对径向朝外延伸有呈环缘状的所述抵顶部位。
[0024]进一步地，所述装饰套盖的内部设置有一个下方螺牙部位以及一个位于所述下方螺牙部位的上方的上方螺牙部位，所述下方螺牙部位的孔径比所述上方螺牙部位的孔径大；所述下方螺牙部位与所述阀座的螺接部位相互螺合锁固，所述装饰套盖的底端往下轴向抵顶所述外壳的顶端；所述限位环片与所述装饰套盖的上方螺牙部位相互螺合锁固。
[0025]进一步地，所述外壳的顶缘往内弯折形成有呈唇缘状的所述挡止部位，所述装饰套盖的底端往下轴向抵顶所述挡止部位。
[0026]或者，所述装饰套盖的内部设置有一下方螺牙部位，该下方螺牙部位与所述阀座的螺接部位相互螺合锁固，所述装饰套盖的底端往下轴向抵顶所述外壳的顶端；所述阀座的阀槽的顶端内周壁设置有一上方螺牙部位；所述限位环片与所述阀座的所述上方螺牙部位相互螺合锁固。
[0027]进一步地，所述薄壳化单孔水龙头还包括一螺管及一螺帽；所述螺管可自一台面上的一安装孔往上穿伸通过后与所述阀座的底端设置的一段内螺牙相互螺合固接；所述螺帽螺合于所述螺管上并与所述台面的底壁面相抵。
[0028]进一步地,所述薄壳化单孔水龙头还包括一密封衬垫,该密封衬垫套设于所述阀座的底端与所述台面的顶壁面间的螺管外部，所述螺帽与所述台面的底壁面相互抵顶，所述密封衬垫的底壁面与所述台面的顶壁面相互抵顶密封，所述台面的顶壁面与所述阀座或所述外壳两者中的一个的底端相互抵顶。
[0029]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:本实用新型的薄壳化单孔水龙头，由于外壳以液压成型，故可以获得为现有锻造或铸造一体成型的外壳约1/3至1/2的壁厚，而大量地减少铜材料的使用，使材料成本大幅降低，进而提升产品在价格上的竞争力。
[0030]由于阀座改采为由下往上安装的组装方式，同时配合阀座设置一个另外组装或一体成型的基座、基座底端设置有内螺牙可供螺管配合螺帽螺合固接于台面上、阀座上增加了可供阀芯安装定位的阀槽、阀座上增加了一个可自所述外壳上方开口突伸于外供装饰套盖螺锁的螺接部位、在外壳上设置挡止部位与阀座上设置抵顶部位的相互抵顶结构，以及限位环片可与装饰套盖设置的上方螺牙部位，或阀座的阀槽内部设置的上方螺牙部位相互螺合的结构设计，可以巧妙地克服外壳改采液压成型后在组装上所面临的种种问题点，并保有组装的简便性与牢固性。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型第一实施例提供的薄壳化单孔水龙头于安装状态的外观组合图；
[0032]图2为本实用新型第一实施例提供的薄壳化单孔水龙头于安装状态的底视图；
[0033]图3为沿着图2剖面线1-1进行剖面的剖视图；
[0034]图4为沿着图2剖面线2-2进行剖面的剖视图；
[0035]图5为本实用新型第一实施例提供的薄壳化单孔水龙头的立体分解图；
[0036]图6为图3的局部放大示意图；
[0037]图7为本实用新型第二实施例提供的薄壳化单孔水龙头的局部侧视剖面图；
[0038]图8为本实用新型第三实施例提供的薄壳化单孔水龙头的局部侧视剖面图；
[0039]图9为本实用新型第四实施例提供的一体式阀座的立体外观图；
[0040]图10为本实用新型第四实施例提供的一体式阀座的底视图；
[0041]图11为沿着图10剖面线3-3进行剖面的剖视图。
【具体实施方式】
[0042]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0043]如图1至5所示，本实用新型第一实施例提供的一种薄壳化单孔水龙头，所述薄壳化单孔水龙头I主要包括一外壳10、一阀座20、一阀芯30、一限位环片40、一装饰套盖50及一把手60。以下兹针对所述组成构件分述说明。
[0044]所述外壳10，是由铜材料管件以液压成型呈薄壳管状，而具有一内部腔室11、一个连通于所述内部腔室11周围的出水口 12、一个连通于所述内部腔室11底端的下方开口13以及一个连通于所述内部腔室11顶端的上方开口 14，如图6所示；所述外壳10更设置有一挡止部位15。
[0045]本实施例的外壳10具有一筒状本体101及一个自所述筒状本体101外周壁一体延伸的出水嘴102 ;所述出水嘴102主要用以形成一个连通所述内部腔室11的出水流道103以及位于所述出水流道103出水端处的所述出水口 12。
[0046]本实施例主要是通过在所述外壳10的顶缘处往内弯折形成一唇缘，用以界定出所述挡止部位15。
[0047]所述阀座20，可自所述外壳10的下方开口 13置入所述内部腔室11中，且设置有一抵顶部位21，可往上轴向抵顶于所述外壳10的挡止部位15 ;所述阀座20顶端更设置有一阀槽22以及一个自所述外壳10的上方开口 14突伸于外的螺接部位23 ;如图3、4所不，所述阀座20内部设置有一个可将冷水导入所述阀槽22的冷水进水流道24、一个可将热水导入所述阀槽22的热水进水流道25以及一个可将来自于所述阀槽22的混合水导向所述外壳10出水口 12的混合水出水流道26。本实施例的螺接部位23实质上为外螺牙。
[0048]如图3至5所示，本实施例的阀座20包括一阀座本体201以及一个固接于所述阀座本体201底部的基座202 ;所述阀座本体201上开设有所述冷水进水流道24、热水进水流道25及混合水出水流道26。
[0049]本实施例的阀座20更包括至少一紧固件203 ;所述基座202顶端具有一上方壁墙27，所述上方壁墙27上设置有至少一穿孔271，可供所述紧固件203由此穿过后与所述阀座本体201的底部壁墙相互紧固。本实施例的阀座20更在其上方壁墙27上设置有二通孔272。所述紧固件203可为螺栓，并可设置二个紧固件203。所述阀座本体201的底部壁墙可相对设置二个螺孔291供所述紧固件203螺锁固接。
[0050]如图6所示，本实施例的阀座本体201在靠近顶端的外周壁径向突伸有一环缘，用以界定出所述抵顶部位21。
[0051]如图6所示，本实施例的阀座本体201外周壁在所述混合水出水流道26的出水端上、下侧分别设置有一上方密封垫圈281及一下方密封垫圈282，用以抵顶密封于所述外壳10的相对内壁面；其中，所述上方密封垫圈281系设置于用以形成所述抵顶部位21的环缘顶壁面上，并与所述外壳10顶缘处用以形成所述挡止部位15的弯折唇缘底壁面相互抵顶密封。
[0052]所述阀芯30，可被安装容纳于所述阀座20的阀槽22内。
[0053]所述限位环片40，用以将所述阀芯30轴向限位于所述阀槽22内。
[0054]所述装饰套盖50，可与所述阀座20的螺接部位23相互螺合锁固，用于往下轴向抵顶所述外壳10的顶端并将所述外壳10夹持固定于所述装饰套盖50与阀座20间。
[0055]如图6所示，本实施例的装饰套盖50内部设置有一个孔径较大的下方螺牙部位51以及一个位于所述下方螺牙部位51上方且孔径较小的上方螺牙部位52 ;所述下方螺牙部位51可与所述阀座20的螺接部位23相互螺合锁固，使其底端得以往下轴向抵顶所述外壳10的顶端；所述限位环片40可与所述装饰套盖50的上方螺牙部位52相互螺合锁固，用于将所述阀芯30轴向限位于所述阀槽22内。
[0056]所述把手60，用以连动控制所述阀芯30，可用于启闭控制来自于所述冷水进水流道24及热水进水流道25的冷、热水经由所述阀芯30混合后形成的混合水通往所述混合水出水流道26以及调整控制混合水的出水量及温度。
[0057]如图4所示，本实施例的薄壳化单孔水龙头I更包括一冷水进水管71及一热水进水管72，可分别通过所述上方壁墙27各相对通孔272后与所述阀座20的冷水进水流道24进水端以及所述热水进水流道25的进水端相互衔接连通。
[0058]如图3至5所示，本实施例的薄壳化单孔水龙头I更包括一螺管81、一密封衬垫82及一螺帽83 ;所述螺管81可自一台面2上的一安装孔2a往上穿伸通过后与所述阀座20底端设置的一段内螺牙292相互螺合固接；所述密封衬垫82系套设于所述阀座20底端与所述台面2顶壁面2b间的螺管81外部；所述螺帽83系螺合于所述螺管81上，并与所述台面2底壁面2c相互迫紧，用于将所述阀座20固定于所述台面2上。其中，当所述螺帽83与所述台面2的底壁面2c相互迫紧时，所述密封衬垫82的底壁面可与所述台面2的顶壁面2b相互抵顶密封，其顶壁面则与所述阀座20或外壳10两者中的一个底端相互抵顶。
[0059]如图7所示，本实用新型第二实施例的薄壳化单孔水龙头I大致与所述第一实施例相同，其差别仅在于:
[0060]本实施例的阀座20a在其阀槽22顶端内周壁设置一上方螺牙部位293取代第一实施例设置于装饰套盖50的上方螺牙部位52，因此，本实施例的装饰套盖50a仅须保留第一实施例的下方螺牙部位51，同时，所述限位环片40可改以螺合锁固于所述阀座20a的上方螺牙部位293，同样可用于将所述阀芯30轴向限位于所述阀槽22内。
[0061]如图8所示，本实用新型第三实施例的薄壳化单孔水龙头I大致与所述第一实施例相同，其差别仅在于:
[0062]本实施例外壳1a的挡止部位15由底缘形成；所述阀座20b的抵顶部位21则是由阀座20b的底端处，也就是基座202的底端处相对径向朝外延伸一环缘界定而成；据此，同样可以使得所述阀座20b的抵顶部位21往上轴向抵顶于所述外壳10的挡止部位15。
[0063]如图9至11所示，本实用新型第四实施例的薄壳化单孔水龙头I大致与所述第一实施例相同，其差别仅在于:
[0064]所述第一至三实施例的阀座20、20a、20b包括有一阀座本体201、一基座202及至少一紧固件203等多数个组成构件，本实施例的阀座20c则为一体成型的单一构件。换句话说，本实施例的基座202可视为由所述阀座本体201 —体延伸而成，因此，毋须设置所述紧固件203、供所述紧固件203固定的上方壁墙27以及所述螺孔291。
[0065]由于本实施例的阀座20c为一体成型的单一构件，因此，所述冷水进水管71及热水进水管72可直接与所述阀座20的冷水进水流道24进水端以及所述热水进水流道25的进水端相互衔接连通。
[0066]需特别说明的是，本实用新型采用液压成型制成的铜材料薄壳管状外壳10、10a，其壁厚大约存I至1.5mm，相较于传统的锻造或铸造成型壁厚约3mm的铜材料外壳，其厚度只需原来的1/3至1/2，因此节省下来的铜材料相当可观，而可达到大幅度降低铜材料成本，使制成的产品在价格上更具竞争力的预期效果。
[0067]本实用新型为了克服外壳10、10a改采液压成型后无法成型出现有组设部供阀座安装定位以及管壁变薄后无法加工成型出可供密封的内壁面与内螺牙，造成内部构件无法被安装定位的问题点，特别在个别构件的结构上、彼此组装关系上以及组装手段方法上加以改变，这些重要且显著改变的技术手段包括:
[0068]一、传统阀座系采取由上往下安装的组装方式。本实用新型的阀座20、20a、20b、20c则改采为由下往上安装的组装方式。
[0069]二、本实用新型阀座20、20a、20b、20c的阀座本体201即相当于传统的阀座，因此，其底端增加了一个基座202，当然该基座202可以是独立构件组装于所述阀座本体201底端，或者自所述阀座本体201底端一体延伸而成。
[0070]三、传统的阀座系直接固定于外壳内部一体成型的组设部上，再藉由螺管等构件与外壳相互螺合固接。本实用新型则直接利用阀座20、20a、20b、20c底端，即基座202底端设置的内螺牙292直接供螺管81配合螺帽83螺合固接于台面2上。
[0071]四、传统由锻造或铸造一体成型的外壳，可成型出足够的壁厚供加工出表面光滑可供密封的内壁面，因此，可直接将阀芯安装密封于外壳的腔室内。本实用新型改采以液压成型出外壳10后，由于无法成型出足够的壁厚，也无法供加工成型出光滑可供密封的内壁面，因此，乃巧妙地在所述阀座20、20a、20b、20c上直接增加了一阀槽22的结构设计，使所述阀芯30得以安装定位于所述阀槽22内，进而解决阀芯30无法安装定位的问题。
[0072]五、本实用新型的阀座20、20a、20b、20c还增加了一个可自所述外壳10上方开口14突伸于外的螺接部位23设计，其目的在于提供所述装饰套盖50螺合固接，同时搭配所述外壳10的挡止部位15及阀座20、20a、20b、20c上的抵顶部位21可相互抵顶的结构设计，以解决阀座20与外壳10无法彼此相互固接在一起的问题。反观传统的装饰套盖并未具有将外壳与阀座相互固接的功能，而仅是单纯地螺合于限位环片上提供装饰的用途。
[0073]六、传统由锻造或铸造一体成型的外壳具有足够的壁厚，可在靠近上方开口处的内壁面加工出内螺牙供限位环片螺合锁固，用于限位阀芯于外壳的腔室内。但本实用新型的外壳10、10a因没有足够的壁厚供加工出内螺牙，因此，乃巧妙地将限位环片40与装饰套盖50、50a设置的上方螺牙部位52，或者阀座20的阀槽22内部设置的上方螺牙部位293相互螺合，来限位所述阀芯30于阀槽22内部，而解决阀芯30无法被限位固定的问题。
[0074]由上可知，本实用新型的薄壳化单孔水龙头1，不仅可以大幅地降低材料成本，提升产品在价格上的竞争力，还巧妙地克服外壳10改采液压成型后在组装上所面临的种种问题点，并保有组装的简便性与牢固性。
[0075]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种薄壳化单孔水龙头，其特征在于:其包括: 一外壳，该外壳为管件液压成型且呈薄壳管状，该外壳具有一内部腔室、一个连通于所述内部腔室周围的出水口、一个连通于所述内部腔室底端的下方开口以及一个连通于所述内部腔室顶端的上方开口 ；所述外壳还设置有一挡止部位； 一阀座，可自所述外壳的下方开口置入所述内部腔室中，该阀座设置有一抵顶部位，可往上轴向抵顶于所述外壳的所述挡止部位；所述阀座的顶端还设置有一阀槽以及一个自所述外壳的上方开口突伸于外的螺接部位；所述阀座内部设置有一个可将冷水导入所述阀槽的冷水进水流道、一个可将热水导入所述阀槽的热水进水流道以及一个可将来自于所述阀槽的混合水导向所述外壳出水口的混合水出水流道； 一阀芯，可被安装容纳于所述阀座的所述阀槽内； 一限位环片，用以将所述阀芯轴向限位于所述阀槽内； 一装饰套盖，该装饰套盖与所述阀座的所述螺接部位相互螺合锁固，用于往下轴向抵顶所述外壳的顶端并将所述外壳夹持固定于所述装饰套盖与阀座间； 一把手，用以连动控制所述阀芯。
2.根据权利要求1所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述阀座包括一阀座本体以及一个固接于所述阀座本体的底部的基座；所述阀座本体上开设有所述冷水进水流道、所述热水进水流道及所述混合水出水流道。
3.根据权利要求2所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述阀座还包括至少一紧固件；所述基座的顶端具有一上方壁墙，所述上方壁墙上设置有至少一穿孔，所述紧固件由该穿孔穿过后与所述阀座本体的底部壁墙相互紧固。
4.根据权利要求3所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述薄壳化单孔水龙头还包括一冷水进水管及一热水进水管；所述上方壁墙还设置有二通孔，所述冷水进水管及所述热水进水管与所述二通孔一一对应，所述冷水进水管由对应于该冷水进水管的所述通孔通过后与所述冷水进水流道的进水端相互衔接连通，所述热水进水管由对应于该热水进水管的所述通孔通过后与所述热水进水流道的进水端相互衔接连通。
5.根据权利要求2所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述阀座本体的外周壁在所述混合水出水流道的出水端的上侧与下侧分别设置有一上方密封垫圈及一下方密封垫圈，用以抵顶密封于所述外壳的相对内壁面。
6.根据权利要求2所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述基座由所述阀座本体的底端一体延伸而成。
7.根据权利要求1所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述阀座为一体成型的单一构件。
8.根据权利要求1所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述薄壳化单孔水龙头还包括一冷水进水管及一热水进水管，所述冷水进水管与所述冷水进水流道的进水端相互衔接连通，所述热水进水管与所述热水进水流道的进水端相互衔接连通。
9.根据权利要求1所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述外壳的顶缘往内弯折形成有呈唇缘状的所述挡止部位；所述阀座靠近顶端的外周壁相对径向突伸有呈环缘状的所述抵顶部位。
10.根据权利要求1所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述外壳的底缘形成所述挡止部位；所述阀座的底端处相对径向朝外延伸有呈环缘状的所述抵顶部位。
11.根据权利要求1所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述装饰套盖的内部设置有一个下方螺牙部位以及一个位于所述下方螺牙部位的上方的上方螺牙部位，所述下方螺牙部位的孔径比所述上方螺牙部位的孔径大；所述下方螺牙部位与所述阀座的螺接部位相互螺合锁固，所述装饰套盖的底端往下轴向抵顶所述外壳的顶端；所述限位环片与所述装饰套盖的上方螺牙部位相互螺合锁固。
12.根据权利要求11所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述外壳的顶缘往内弯折形成有呈唇缘状的所述挡止部位，所述装饰套盖的底端往下轴向抵顶所述挡止部位。
13.根据权利要求1所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述装饰套盖的内部设置有一下方螺牙部位，该下方螺牙部位与所述阀座的螺接部位相互螺合锁固，所述装饰套盖的底端往下轴向抵顶所述外壳的顶端；所述阀座的阀槽的顶端内周壁设置有一上方螺牙部位；所述限位环片与所述阀座的所述上方螺牙部位相互螺合锁固。
14.根据权利要求1所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述薄壳化单孔水龙头还包括一螺管及一螺帽；所述螺管可自一台面上的一安装孔往上穿伸通过后与所述阀座的底端设置的一段内螺牙相互螺合固接；所述螺帽螺合于所述螺管上并与所述台面的底壁面相抵。
15.根据权利要求14所述的薄壳化单孔水龙头，其特征在于:所述薄壳化单孔水龙头还包括一密封衬垫，该密封衬垫套设于所述阀座的底端与所述台面的顶壁面间的螺管外部，所述螺帽与所述台面的底壁面相互抵顶，所述密封衬垫的底壁面与所述台面的顶壁面相互抵顶密封，所述台面的顶壁面与所述阀座或所述外壳两者中的一个的底端相互抵顶。
【文档编号】F16K27/04GK204226784SQ201420484109
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】袁家骅, 李慈军, 黄永贵 申请人:成霖企业股份有限公司