灯泡贯流式机组轴承密封组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灯泡贯流式机组轴承密封组件，包括R型密封件、抱箍和梳齿密封件，梳齿密封件设置于灯泡贯流式机组的环板底端并与主轴法兰紧贴，R型密封件上开设有凹槽，抱箍卡入凹槽后将R型密封件环抱连接于灯泡贯流式机组的主轴法兰上、且R型密封件的R边与环板的内侧壁相抵。该密封组件具有结构简单、可有效提高密封效果的优点。
【专利说明】灯泡贯流式机组轴承密封组件
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及组合轴承密封技术，尤其涉及一种灯泡贯流式机组轴承密封组件。
【背景技术】
[0002]现有的电厂所使用组合轴承密封结构如图1所示，环板I及环氧板2固定在轴承支架3上，R型密封件4通过抱箍5环抱于主轴法兰6并与主轴一起旋转，其“R”边紧贴环板I密封油气，部分油气透过R型密封件4后凝结成油滴，在环板I底部经Φ4 mm排油孔7排入组合轴承排油孔7。上述密封结构存在以下缺陷和不足:1、箍紧“R型密封件4的抱箍5安装时由人工拉紧锁固，主轴法兰直径为1540 mm，人力无法确保其紧度可靠，在机组运行过程中R型密封件4会产生移位导致密封失效；2、环板I安装后其底部的梳齿密封件8平面上外低内高，梳齿密封件8收集的透平油无法向内侧流入排油孔7，使集油容易外流进入风洞。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效提高密封效果的灯泡贯流式机组轴承密封组件。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种灯泡贯流式机组轴承密封组件，包括R型密封件、抱箍和梳齿密封件，所述梳齿密封件设置于灯泡贯流式机组的环板底端并与主轴法兰紧贴，所述R型密封件上开设有凹槽，所述抱箍卡入凹槽后将R型密封件环抱连接于灯泡贯流式机组的主轴法兰上、且R型密封件的R边与环板的内侧壁相抵。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述梳齿密封件内开设有用于将梳齿密封件收集的透平油导流至环板上的排油孔的导油槽。
[0008]所述导油槽沿梳齿密封件呈倾斜布置、且导油槽的低点处靠近排油孔。
[0009]所述梳齿密封件外侧设有弹性耐磨密封件，所述弹性耐磨密封件于一端延伸至环板的外侧壁并通过紧固件与环板连接，于另一端与主轴法兰紧贴。
[0010]所述弹性耐磨密封件外侧压设有压板，所述紧固件依次穿过压板和弹性耐磨密封件后与环板紧固连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的灯泡贯流式机组轴承密封组件的实施例，该密封组件包括R型密封件、抱箍和梳齿密封件，梳齿密封件设置于灯泡贯流式机组的环板底端并与主轴法兰紧贴，R型密封件上开设有凹槽，抱箍卡入凹槽后将R型密封件环抱连接于灯泡贯流式机组的主轴法兰上、且R型密封件的R边与环板的内侧壁相抵,该结构中，通过R型密封件和梳齿密封件可对环板两侧形成密封，其结构简单可靠，R型密封件上开设有凹槽，抱箍卡入凹槽后将R型密封件环抱连接于灯泡贯流式机组的主轴法兰上，一方面，抱箍与主轴法兰螺纹紧固连接，在机组运行过程中，R型密封件不会产生位移而导致R型密封件密封失效，另一方面，凹槽为深度3mm的方形槽，通过抱箍与凹槽卡接，可防止抱箍在R型密封件上打滑而发生脱落现象，大大提高了该轴承密封组件的密封效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有技术中灯泡贯流式机组轴承密封组件的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型灯泡贯流式机组轴承密封组件的结构示意图。
[0015]图3是图2的A处放大结构示意图。
[0016]图中各标号表不:
[0017]1、环板；2、环氧板；3、轴承支架；4、R型密封件；41、凹槽；5、抱箍；6、主轴法兰；7、排油；8、梳齿密封件；81、导油槽；9、弹性耐磨密封件；10、紧固件；11、压板。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]图2和图3示出了本实用新型灯泡贯流式机组轴承密封组件的实施例，环板I及环氧板2固定在轴承支架3上，该密封组件包括R型密封件4、抱箍5和梳齿密封件8，梳齿密封件8设置于灯泡贯流式机组的环板I底端并与主轴法兰6紧贴，R型密封件4上开设有凹槽41，抱箍5卡入凹槽41后将R型密封件4环抱连接于灯泡贯流式机组的主轴法兰6上、且R型密封件4的R边与环板I的内侧壁相抵，该结构中，通过R型密封件4和梳齿密封件8可对环板I两侧形成密封，其结构简单可靠，R型密封件4上开设有凹槽41，抱箍5卡入凹槽41后将R型密封件4环抱连接于灯泡贯流式机组的主轴法兰6上，一方面，抱箍5与主轴法兰6螺纹紧固连接，在机组运行过程中，R型密封件4不会产生位移而导致R型密封件4密封失效，另一方面，凹槽41为深度3mm的方形槽，通过抱箍5与凹槽41卡接，可防止抱箍5在R型密封件4上打滑而发生脱落现象，大大提高了该轴承密封组件的密封效果O
[0020]本实施例中，梳齿密封件8内开设有用于将梳齿密封件8收集的透平油导流至环板I上的排油孔7的导油槽81，该导油槽81为宽度6mm的U型槽，这样设置，能够使梳齿密封件8收集的透平油经导油槽81顺利流入排油孔7，防止透平油易外流进入风洞，进一步提高了该轴承密封组件的密封效果。
[0021]本实施例中，导油槽81沿梳齿密封件8呈倾斜布置、且导油槽81的低点处靠近排油孔7，该结构中，导油槽81从梳齿密封件8外侧的第二环沿梳齿密封件8呈倾斜布置，并且导油槽81的低点处靠近排油孔7，这样设置，改变了传统结构中梳齿密封件8外低内高的结构，使得梳齿密封件8收集的透平油能快速顺利的流入排油孔7，其结构简单、设计巧妙。
[0022]本实施例中，梳齿密封件8外侧设有弹性耐磨密封件9，弹性耐磨密封件9于一端延伸至环板I的外侧壁并通过紧固件10与环板I连接，于另一端与主轴法兰6紧贴，该结构中，弹性耐磨密封件9能有效阻挡集油进入发电机风洞，避免集油形成油雾吸附在磁极及定子绕组表面，导致绕组间绝缘降低，威胁机组安全运行，且本密封方式结构简单，更换弹性耐磨密封件9也非常方便。
[0023]本实施例中，弹性耐磨密封件9外侧压设有压板11，紧固件10依次穿过压板11和弹性耐磨密封件9后与环板I紧固连接，该压板11起到压紧弹性耐磨密封件9的作用，可防止弹性耐磨密封件9发生转动，提高了紧固效果。
[0024]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种灯泡贯流式机组轴承密封组件，其特征在于:包括I？型密封件“)、抱箍(5)和梳齿密封件(8),所述梳齿密封件(8)设置于灯泡贯流式机组的环板(1)底端并与主轴法兰(6)紧贴，所述卩型密封件(4)上开设有凹槽(41)，所述抱箍(5)卡入凹槽(41)后将卩型密封件(4)环抱连接于灯泡贯流式机组的主轴法兰(6)上、且I？型密封件(4)的I？边与环板(1)的内侧壁相抵。
2.根据权利要求1所述的灯泡贯流式机组轴承密封组件，其特征在于:所述梳齿密封件(8)内开设有用于将梳齿密封件(8)收集的透平油导流至环板(1)上的排油孔7的导油槽⑶)。
3.根据权利要求2所述的灯泡贯流式机组轴承密封组件，其特征在于:所述导油槽(81)沿梳齿密封件(8)呈倾斜布置、且导油槽(81)的低点处靠近排油孔(了)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的灯泡贯流式机组轴承密封组件，其特征在于:所述梳齿密封件(8)侧设有弹性耐磨密封件(9),所述弹性耐磨密封件(9)于一端延伸至环板(1)的外侧壁并通过紧固件(10)与环板(1)连接，于另一端与主轴法兰(6)紧贴。
5.根据权利要求4所述的灯泡贯流式机组轴承密封组件，其特征在于:所述弹性耐磨密封件(9)外侧压设有压板(11),所述紧固件(10)依次穿过压板(11)和弹性耐磨密封件(9)后与环板1紧固连接。
【文档编号】F16J15/18GK204175963SQ201420563340
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】杨长乐, 魏宇明, 肖国良, 何峰, 曾维才 申请人:湖南五凌电力工程有限公司