铆合结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铆合结构，包括相连的铆合部及连接部，所述铆合部包括与连接部连接的基部、设于基部远离连接部一侧的第一压料台、及设于第一压料台远离基部一侧的刀口部，该刀口部内侧形成一溢料槽，该第一压料台与刀口部连接处内凹形成一环形凹槽；该刀口部具有朝向外侧凸出的第一钩部及朝向内侧凸出的第二钩部。本实用新型的铆合结构，具有刀口部可通过外力直接插入被铆合件中，被铆合件不需要打孔，利用被铆合件的挤压变形填充于铆合结构的溢料槽中，并由铆合结构的钩部勾住被铆合件的变形部分，从而将铆合结构铆合于被铆合件上，再通过铆合结构上的螺纹孔与其他部件进行连接，从而实现铆合，铆合工艺简单。
【专利说明】铆合结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧固连接件【技术领域】，尤其涉及一种铆合结构。
【背景技术】
[0002]铆接相对于焊接和粘接具有很多优点，铆接一般采用金属铆接件，相对粘接而言，对温度敏感度低；相对于焊接而言，对制造工艺和人员技术熟练度要求低，铆接结构稳定性更好。铆接的工作原理是通过铆接件自身的形变或过盈连接被铆接件。铆接按照工艺分类有:压铆、旋铆、涨铆、拉铆等。
[0003]而现有的铆合结构一般都需要在被铆合件上打孔，然后再将铆合件置于该孔中实现铆合连接，由此，破坏了被铆合件的外观且增加了铆合连接的工艺步骤。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铆合结构，不需要在被铆合件中打孔即可实现铆合，铆合工艺简单。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种铆合结构，包括相连的铆合部及连接部，所述铆合部包括与连接部连接的基部、设于基部远离连接部一侧的第一压料台、及设于第一压料台远离基部一侧的刀口部，该刀口部内侧形成一溢料槽，该第一压料台与刀口部连接处内凹形成一环形凹槽；该刀口部具有朝向外侧凸出的第一钩部及朝向内侧凸出的第二钩部。
[0006]进一步地，所述连接部内设有螺纹孔，该螺纹孔的开口位于连接部远离铆合部的一侧。
[0007]进一步地，所述螺纹孔为盲孔。
[0008]进一步地，所述基部外轮廓为多边形或圆形。
[0009]进一步地，所述第一压料台外轮廓为圆形，其外径小于所述基部。
[0010]进一步地，所述第一钩部与第二钩部之间的连接面为一斜面。
[0011]进一步地，所述溢料槽内朝向槽口方向设有第二压料台。
[0012]进一步地，所述第二压料台为一圆台。
[0013]进一步地，所述连接部为一柱体。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的铆合结构，具有刀口部可通过外力直接插入被铆合件中，被铆合件不需要打孔，利用被铆合件的挤压变形填充于铆合结构的溢料槽中，并由铆合结构的钩部勾住被铆合件的变形部分，从而将铆合结构铆合于被铆合件上，再通过铆合结构上的螺纹孔与其他部件进行连接，从而实现铆合，铆合工艺简单，该铆合结构适用于五金、电子产品、建筑、装饰装潢等多个领域，适用范围非常广。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型铆合结构的立体图；
[0016]图2为本实用新型铆合结构的剖视图；
[0017]图3为本实用新型铆合结构与被铆合件铆合连接的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细说明本实用新型的机构和工作原理。为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。相同或相似的标号对应相同或相似的部件。
[0019]请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种铆合结构，包括相连的铆合部I及连接部2，所述铆合部I用于与被铆合件3进行铆合固定，所述连接部2内设有螺纹孔21用于与其他部件进行连接，从而通过该铆合结构实现两个部件的铆合连接。
[0020]所述铆合部I包括与连接部2连接的基部11、设于基部11远离连接部2 —侧的第一压料台12、及设于第一压料台12远离基部11 一侧的刀口部13，该刀口部13内侧形成一溢料槽130，该第一压料台12与刀口部13连接处内凹形成一环形凹槽123。所述基部11用于抵靠住被铆合件3，限制铆合结构插入被铆合件3的位置。所述基部11外轮廓为六角形，但不限于此，也可为圆形、方形、或其它多边形。该第一压料台12用于铆合时挤压被铆合件3使被铆合件3变形并填充于环形凹槽123内。该第一压料台12外轮廓为圆形，其外径小于所述基部11。该刀口部13具有朝向外侧凸出的第一钩部131及朝向内侧凸出的第二钩部132，即该第二钩部132朝向溢料槽130。该第一钩部131连接所述环形凹槽123，从而铆合时该第一钩部131勾住被铆合件3变形填充于环形凹槽123中的部分。该第一钩部131与第二钩部132之间的连接面为一斜面，便于所述刀口部13插入待铆合的物件中。所述溢料槽130内朝向槽口方向设有第二压料台14，该第二压料台14为一圆台，该第二压料台14用于铆合时挤压被铆合件3使被铆合件3变形并填充于溢料槽130内被第二钩部132勾住。
[0021]所述连接部2为一柱体，所述连接部2内的螺纹孔21与所述溢料槽130连通，即所述螺纹孔21为盲孔。所述螺纹孔21的开口位于连接部2远离铆合部I的一侧。
[0022]所述铆合结构由高硬度材料制成，适合铆合于铁、铜、铝、塑料等硬度较低的塑性材料上。
[0023]所述铆合结构为一体成型制成或经过车削加工制成。
[0024]请参阅图3所示，本实用新型的铆合结构与被铆合件3的铆接方式为:将铆合结构的刀口部13置于被铆合件3的表面，给铆合结构施加朝向被铆合件3的外力，刀口部13切入被铆合件3中，被铆合件3受压变形及受到第一、第二压料台12、14的挤压将填充至环形凹槽123及溢料槽130中，施力至基部11设有第一压料台12的一面与被铆合件3表面接触即完成铆合作业。该铆合过程不需要在被铆合件3上打孔，不管被铆合件3是什么形状，只要铆合处具有一点平面，直接施加外力即可完成铆合操作，适用于五金、电子产品，建筑、装饰装潢等领域，适用范围非常广。
[0025]由于第一、第二钩部131、132的勾住了变形后的被铆合件3，铆合后铆合结构具有较好的抗拉强度。本实施例中，所述铆合结构采用1215快销钢车削加工后热处理至硬度HRC4215，单个铆合结构与软铁板SECC铆合后，测试拉拔力达到120kgf以上；单个铆合结构与铜板铆合后，测试拉拔力在SOkgf以上；单个铆合结构与铝板铆合后，测试拉拔力在70kgf以上；单个铆合结构与ABS塑胶板铆合，拉拔力在20kgf以上。可满足大多数铆合使用需求。
[0026]本实用新型的铆合结构，结构简单，实用性强，适用范围广，铆合时可以先用铆合在用螺钉固定在其他物体上，也可以先将铆合结构旋入固定的螺钉上再进行铆合。被铆合件3的外表面未受到破坏，保护了外观。
[0027]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铆合结构，其特征在于，包括相连的铆合部及连接部，所述铆合部包括与连接部连接的基部、设于基部远离连接部一侧的第一压料台、及设于第一压料台远离基部一侧的刀口部，该刀口部内侧形成一溢料槽，该第一压料台与刀口部连接处内凹形成一环形凹槽；该刀口部具有朝向外侧凸出的第一钩部及朝向内侧凸出的第二钩部。
2.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述连接部内设有螺纹孔，该螺纹孔的开口位于连接部远离铆合部的一侧。
3.根据权利要求2所述的铆合结构，其特征在于，所述螺纹孔为盲孔。
4.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述基部外轮廓为多边形或圆形。
5.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述第一压料台外轮廓为圆形，其外径小于所述基部。
6.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述第一钩部与第二钩部之间的连接面为一斜面。
7.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述溢料槽内朝向槽口方向设有第一■压料台。
8.根据权利要求7所述的铆合结构，其特征在于，所述第二压料台为一圆台。
9.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述连接部为一柱体。
【文档编号】F16B19/08GK204152919SQ201420587431
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】姜文新, 邓中应, 谭弘平 申请人:惠州智科实业有限公司