一种双导轨平移机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双导轨平移机构，包括底座、设置在所述底座上的第一导轨和第二导轨、与所述第一导轨和第二导轨滑动连接的安装平台及与所述安装平台连接的气缸，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置，所述安装平台经由第一滑块和第二滑块与所述第一导轨和所述第二导轨滑动连接，所述第一、第二滑块与所述安装平台之间分别设有第一固定件和第二固定件，所述第一、第二固定件呈倒置的凹字型且其上端面与所述安装平台固定连接，所述第一固定件下部的凹槽与所述第一滑块相匹配并将所述第一滑块卡住，所述第二固定件下部的凹槽的两侧与所述第二滑块之间具有间距。本实用新型提供的双导轨平移机构，平移机构滑块与导轨之间滑动顺畅，不会出现卡死问题，提高工作效率。
【专利说明】一种双导轨平移机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，特别涉及一种双导轨平移机构。
【背景技术】
[0002]一般的，双导轨平移机构的两根导轨安装做法是两根滑轨和滑块都用靠面或用定位销来精确定位，以保证两根导轨位置的精度和平行度，但在实际加工中往往会存在加工误差，两根导轨不能做到完全平行或存在过定位问题，经常出现装配后平移机构滑动不畅甚至不能滑动，影响机构的性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种双导轨平移机构，该平移机构滑块与导轨之间滑动顺畅，不会出现卡死问题，提高工作效率。
[0004]基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]一种双导轨平移机构，包括底座、设置在所述底座上的第一导轨和第二导轨、与所述第一导轨和第二导轨滑动连接的安装平台及与所述安装平台连接的气缸，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置，所述安装平台经由第一滑块和第二滑块分别与所述第一导轨和所述第二导轨滑动连接，所述第一、第二滑块与所述安装平台之间分别设有第一固定件和第二固定件，所述第一、第二固定件呈倒置的凹字型且其上端面与所述安装平台固定连接，所述第一固定件下部的凹槽与所述第一滑块相匹配并将所述第一滑块卡住，所述第二固定件下部的凹槽的两侧与所述第二滑块之间具有间距。
[0006]进一步的，所述第一导轨和所述第二导轨通过螺栓固定在所述底座上，其中所述第一导轨长度方向的两侧分别设有若干个定位销。
[0007]进一步的，所述第一、第二导轨呈工字型，所述第一、第二滑块具有与所述第一、第二导轨匹配的滑槽并经由所述滑槽卡设在所述第一、第二导轨上。
[0008]进一步的，所述安装平台上设有若干个安装孔。
[0009]进一步的，所述安装平台长度方向的一侧设有凸块，所述气缸的活塞杆通过连接件固定在所述凸块上。
[0010]进一步的，所述连接件一端与所述活塞杆螺纹连接而其另一端通过螺栓固定在所述凸块上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0012]1、采用本实用新型的技术方案，第一固定件下部的凹槽与第一滑块相匹配而第二固定件下部的凹槽两侧与第二滑块之间具有间距，当第一导轨和第二导轨存在加工误差而不平行时，第二固定件与第二滑块之间滑动连接的位置随之进行调整，使该平移机构滑动顺畅而不会出现卡死现象。
[0013]2、采用本实用新型的技术方案，平移机构的滑动轨道可根据导轨进行调整，降低了对导轨加工精度的要求，从而降低生产成本，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例一种双导轨平移机构的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；
[0017]其中:1、底座；2、第一导轨；3、第二导轨；4、安装平台；41、安装孔；42、凸块；5、气缸；51、活塞杆；52、连接件；6、第一滑块；7、第二滑块；8、第一固定件；9、第二固定件；L、间距。
【具体实施方式】
[0018]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0019]参见图1-2，为本实用新型的结构示意图，提供一种双导轨平移机构，其包括底座
1、固定在底座I上的第一导轨2和第二导轨3、与第一导轨2和第二导轨3滑动连接的安装平4台及与安装平台4连接的气缸5，其中第一导轨2和第二导轨3平行设置，安装平台4经由第一滑块6和第二滑块7滑动连接在第一导轨2和第二导轨3上，第一滑块6和第二滑块7与安装平台4之间设有第一固定件8和第二固定件9，第一固定件8和第二固定件9呈倒置的凹字型并且其它们的上端面固定连接在安装平台4上，其中第一固定件8下部的凹槽与第一滑块6相匹配，第二固定件9下部的凹槽两侧与第二滑块7之间具有间距L，该间距L设为2mm，第一固定件8和第二固定件9的下端面分别设有凸部且固定在第一滑块6和第二滑块7上端面的凹槽内，这样当第一导轨2和第二导轨3由于加工误差不平行时，安装平台4的滑动轨道会随着导轨进行调整，防止出现滑动不顺畅或不能滑动的问题。
[0020]具体的，第一导轨2和第二导轨3通过螺栓固定在底座I上，其中第一导轨2长度方向的两侧还设有若干个定位销对第一导轨2进行精确定位，安装时将第一导轨2精确的定位后，将第二导轨3通过螺栓定位在底座I上但不拧紧螺栓，来回推动平移机构，使没有固定的第二导轨3自动校正到和第一导轨2平行，然后锁紧螺栓。
[0021]第一导轨2的第二导轨3均呈工字型，同时第一滑块6和第二滑块7具有与第一导轨2和第二导轨3匹配的滑槽并经由该滑槽与第一导轨2和第二导轨3滑动连接。
[0022]安装平台4上设有若干个安装孔41用以固定需移动的部件，安装平台4长度方向的一侧设有凸块42，气缸5的活塞杆51通过连接件52固定在该凸块42上，连接件52的一端螺纹连接活塞杆51且其另一端通过螺栓固定在凸块42上。
[0023]综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:第一固定件下部的凹槽与第一滑块相匹配而第二固定件下部的凹槽两侧与第二滑块之间具有间距，当第一导轨和第二导轨存在加工误差而不平行时，第二固定件与第二滑块之间滑动连接的位置随之进行调整，使该平移机构滑动顺畅而不会出现卡死现象；平移机构的滑动轨道可根据导轨进行调整，降低了对导轨加工精度的要求，从而降低生产成本，提高生产效率。
[0024]上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双导轨平移机构，其特征在于:包括底座(I)、设置在所述底座(I)上的第一导轨(2)和第二导轨(3)、与所述第一导轨(2)和第二导轨(3)滑动连接的安装平台(4)及与所述安装平台(4)连接的气缸(5)，所述第一导轨(2)和所述第二导轨(3)平行设置，所述安装平台(4)经由第一滑块(6)和第二滑块(7)分别与所述第一导轨(2)和所述第二导轨(3)滑动连接，所述第一、第二滑块(6、7)与所述安装平台(4)之间分别设有第一固定件(8)和第二固定件(9)，所述第一、第二固定件(8、9)呈倒置的凹字型且其上端面与所述安装平台(4)固定连接，所述第一固定件(8)下部的凹槽与所述第一滑块(6)相匹配，所述第二固定件(9)下部的凹槽的两侧与所述第二滑块(7)之间具有间距(L)。
2.根据权利要求1所述的双导轨平移机构，其特征在于:所述第一导轨(2)和所述第二导轨(3)通过螺栓固定在所述底座(I)上，其中所述第一导轨(2)长度方向的两侧分别设有若干个定位销。
3.根据权利要求1所述的双导轨平移机构，其特征在于:所述第一、第二导轨(2、3)呈工字型，所述第一、第二滑块(6、7)具有与所述第一、第二导轨(2、3)匹配的滑槽并经由所述滑槽卡设在所述第一、第二导轨(2、3)上。
4.根据权利要求1所述的双导轨平移机构，其特征在于:所述安装平台(4)上设有若干个安装孔(41)。
5.根据权利要求1所述的双导轨平移机构，其特征在于:所述安装平台(4)长度方向的一侧设有凸块(42)，所述气缸(5)的活塞杆(51)通过连接件(52)固定在所述凸块(42)上。
6.根据权利要求5所述的双导轨平移机构，其特征在于:所述连接件(52)—端与所述活塞杆(51)螺纹连接而其另一端通过螺栓固定在所述凸块(42)上。
【文档编号】F16C29/02GK204186799SQ201420635146
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】徐雪明, 陈兴华, 朱义闯, 韦元东 申请人:昆山诺克科技汽车装备制造有限公司