压盘式离合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压盘式离合器，包括内腔表面和外周表面均设有花键齿的轴套，轴套的一端固接有定压盘，轴套的另一端螺接有调整支承盘，轴套上装有可沿花键齿滑动的动压盘，轴套位于定压盘和动压盘之间的部段上装有空套在轴套上且外周设有传动齿的摩擦盘和装有可沿花键齿滑动的中间压盘，调整支承盘上铰装有可驱使动压盘滑向定压盘的杠杆压紧机构，杠杆压紧机构上连接有驱动杠杆压紧机构动作的接合子，定压盘上连接有可驱使动压盘远离定压盘的动压盘分离装置和连接有可驱使中间压盘与摩擦盘分离并可将中间压盘限定于设定位置的限位分离装置。该压盘式离合器的摩擦盘不易磨损，使用寿命长，负载能力强，噪音小。
【专利说明】压盘式离合裔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及摩擦离合器，具体涉及一种压盘式离合器。
【背景技术】
[0002]单片杠杆压紧式离合器广泛用于工程机械、矿山机械等领域，由于压紧力可调，可以较大程度地延长摩擦片的使用时间和整机的寿命，近几年来，在农业收获机械上的应用更为广泛。但随着发动机输出功率的增大，而发动机的空间尺寸又没有多大变化，现有的单片杠杆压紧式离合器其径向尺寸也没有多少加大的空间，由于配置不匹配，摩擦盘因所承受的负载过大而导致烧毁，从而导致离合器损坏，导致使用和维护成本增加，给用户带来沉重的经济负担。为了解决单摩擦片易烧毁的问题，目前多采用双摩擦盘，双摩擦盘式离合器包括轴套，轴套一端固接定压盘另一端螺接调整盘，自调整盘端始轴套上依次滑动连接有动压盘和中间压盘，动压盘和中间压盘间以及中间压盘和定压盘间各设有一片摩擦盘，通过连接在调整盘上的杠杆压紧机构驱使动压盘向定压盘滑动，从而实现对摩擦盘的压紧进而实现动力结合，松开杠杆压紧机构后，动压盘在分离弹簧的作用下回位，解除对摩擦盘的压紧进而实现动力传递的断开。离合器动力传递断开后摩擦盘仍随发动机转动，上述结构的离合器由于只对动压盘进行分离，不对中间压盘进行分离限位，中间压盘会不停的左右移动，一是造成对摩擦盘不必要的磨损，降低了离合器的使用寿命，二是使离合器产生不必要的噪声。另外上述双摩擦盘式离合器仍然存在着与大功率发动机不匹配的问题，如果负载大就会出现摩擦盘烧毁现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题之一是针对上述缺陷，提供一种摩擦盘不易磨损的压盘式离合器，该离合器噪音小、使用寿命长。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的压盘式离合器，包括内腔表面和外周表面均设有花键齿的轴套，轴套的一端固接有定压盘，轴套的另一端螺接有调整支承盘，轴套上装有可沿花键齿滑动的动压盘，轴套位于定压盘和动压盘之间的部段上装有空套在轴套上且外周设有传动齿的摩擦盘和装有可沿花键齿滑动的中间压盘，调整支承盘上铰装有可驱使动压盘滑向定压盘的杠杆压紧机构，杠杆压紧机构上连接有驱动杠杆压紧机构动作的接合子，其结构特点在于定压盘上连接有可驱使动压盘远离定压盘的动压盘分离装置和连接有可驱使中间压盘与摩擦盘分离并可将中间压盘限定于设定位置的限位分离装置。
[0005]本实用新型通过杠杆压紧机构对动压盘施压可以实现动力的接合，解除杠杆压紧机构对动压盘的施压可以实现动力的断开。解除杠杆压紧机构对动压盘的施压后，动压盘分离装置可将动压盘推离定压盘，从而解除对摩擦盘的压紧，使发动机的动力不能由摩擦盘通过定压盘、中间压盘和动压盘传给轴套进行输出，摩擦盘只随发动机空转。摩擦盘空转的过程中，因振动等原因中间压盘会左右移动与摩擦盘接触产生要擦和噪音，从而加重了摩擦盘的磨损。为了防止离合器动力断开后，中间压盘与摩擦盘的接触摩擦，本实用新型设置了限位分离装置，该限位分离装置可将中间压盘与摩擦盘分离并可将中间压盘限定在设定位置，使中间压盘不能轻易与摩擦盘接触，从而避免了发动机空载时，对摩擦盘的无益磨损，不但延长了离合器的使用寿命，而且降低了噪音。
[0006]本实用新型要解决的技术问题之二是提供一种承载能力大的压盘式离合器。
[0007]为了实现上述目的，所采用的技术方案是在上述技术方案的基础上而做出的进一步细化和提高。即所述中间压盘为两片，分别是前中压盘和后中压盘；所述摩擦盘为三片，分别为前摩擦盘、中摩擦盘和后摩擦盘；前摩擦盘位于前中压盘和定压盘之间，中摩擦盘位于前中压盘和后中压盘之间，后摩擦盘位于后中压盘和动压盘之间；所述动压盘分离装置包括一端滑动连接在定压盘上的驱动销，驱动销另一端具有一膨大的头部，驱动销通过所述摩擦盘和轴套之间的间隙穿过前中压盘和后中压盘上的穿装孔后其头部可贴靠在动压盘上，驱动销上套装有位于定压盘和头部之间的动压盘分离弹簧；所述限位分离装置包括一端与定压盘连接的支轴，两片中间压盘上均设有滑孔，支轴的另一端通过所述摩擦盘和轴套之间的间隙穿过两片中间压盘上的滑孔，支轴穿出后中压盘的端部上螺接有挡块，支轴上设有位于前中压盘和后中压盘之间的轴肩，支轴上套装有位于定压盘和前中压盘之间的前分离弹簧以及位于轴肩和后中压盘之间的后分离弹簧。
[0008]为了保证动力接合时对摩擦盘的压力更加稳定，所述动压盘包括连接在一起的前动压盘和后动压盘，前动压盘和后动压盘之间设有碟簧。
[0009]作为杠杆压紧机构的一种具体结构形式，所述杠杆压紧机构包括拐臂和连杆，拐臂的一支臂为可驱动动压盘的驱动臂，拐臂的另一支臂为与连杆一端铰接的连接臂，连杆另一端与接合子铰接。
[0010]综上所述，本实用新型所提供的离合器具有以下优点:摩擦盘不易磨损，使用寿命长，负载能力强，噪音小。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是沿图1中A-A线的剖视图；
[0014]图3是沿图1中B-B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1-3所示的压盘式离合器，包括内腔表面和外周表面均设有花键齿的轴套1，轴套I的一端固接有定压盘4，轴套I的另一端螺接有调整支承盘9，轴套I上装有与其上的花键齿构成传动配合关系且可沿花键齿滑动的动压盘3，轴套I位于定压盘4和动压盘3之间的部段上装有空套在轴套I上且外周设有传动齿的摩擦盘2和装有与轴套I上的花键齿构成传动配合关系且可沿花键齿滑动的中间压盘8。摩擦盘2空套在轴套I上的含义为:摩擦盘2与轴套I之间设有径向间隙，摩擦盘2与轴套I之间没有任何动力连接关系。所述中间压盘8为两片，分别是前中压盘81和后中压盘82 ;所述摩擦盘2为三片，分别为前摩擦盘21、中摩擦盘22和后摩擦盘23 ;前摩擦盘21位于前中压盘81和定压盘4之间，中摩擦盘22位于前中压盘81和后中压盘82之间，后摩擦盘23位于后中压盘82和动压盘3之间。所述动压盘3包括通过螺栓和螺帽连接在一起的前动压盘31和后动压盘32，前动压盘31和后动压盘32之间设有碟簧33。调整支承盘9上铰装有可驱使动压盘3滑向定压盘4的杠杆压紧机构5，杠杆压紧机构5上连接有驱动杠杆压紧机构5动作的接合子6 ;杠杆压紧机构5包括拐臂51和连杆52，拐臂51的一支臂为可驱动动压盘3的驱动臂，拐臂51的另一支臂为与连杆52 —端铰接的连接臂，连杆52另一端与接合子6铰接。定压盘4上连接有可驱使动压盘3远离定压盘4的动压盘分离装置和连接有可驱使中间压盘8与摩擦盘2分离并可将中间压盘8限定于设定位置的限位分离装置。
[0016]参照图3，所述动压盘分离装置包括一端滑动连接在定压盘4上的驱动销7，驱动销7另一端具有一膨大的头部10，驱动销7在头部10和定压盘4之间的部段上套装有动压盘分离弹簧11，驱动销7和动压盘分离弹簧11通过所述摩擦盘2和轴套I之间的间隙穿过前中压盘81和后中压盘82上的穿装孔后，驱动销7的头部10可贴靠在动压盘3上的前动压盘31上。上述动压盘分离装置共设置为三套，间隔环设在定压盘4上。
[0017]参照图2，所述限位分离装置包括一端与定压盘4连接的支轴12，支轴12通过其上的螺纹紧固连接在定压盘4上，两片中间压盘8上均设有滑孔，支轴12的另一端通过所述摩擦盘2和轴套I之间的间隙穿过两片中间压盘8上的滑孔，支轴12穿过后中压盘82的端部螺接有挡块13，挡块13可以采用螺帽，支轴12上设有位于前中压盘81和后中压盘82之间的轴肩14，支轴12上套装有位于定压盘4和前中压盘81之间的前分离弹簧15以及位于轴肩14和后中压盘82之间的后分离弹簧16。上述限位分离装置共设置为三套，间隔环设在定压盘4上。
[0018]本实用新型的动力接合和分离的实现方式如下所述。参照图2和图3，当杠杆压紧机构5通过其拐臂推动动压盘3滑向定压盘4时，驱动销7的头部也滑向定压盘4，动压盘分离弹簧11收缩；同时，前分离弹簧15和后分离弹簧16也收缩；这样，动压盘3就依次推着后摩擦盘23、后中压盘82、中摩擦盘22、前中压盘81和前摩擦盘21滑向定压盘4，从而把上述各盘压紧在一起，以实现离合器的动力接合。解除杠杆压紧机构5的施压，动压盘分离弹簧11通过驱动销7推动推动动压盘3滑离定压盘4，同时，前分离弹簧15和后分离弹簧16伸长，前分离弹簧15驱动前中压盘81滑离定压盘4，前中压盘81被前分离弹簧15顶在轴肩14上以完成分离限位，后分离弹簧16驱动后中压盘82滑离定压盘4，后中压盘82被前分离弹簧15顶在挡块13上以完成分离限位，这样上述各盘散开，从而实现了离合器的断开。
【权利要求】
1.一种压盘式离合器，包括内腔表面和外周表面均设有花键齿的轴套(1)，轴套(I)的一端固接有定压盘(4)，轴套(I)的另一端螺接有调整支承盘(9)，轴套(I)上装有可沿花键齿滑动的动压盘(3)，轴套(I)位于定压盘(4)和动压盘(3)之间的部段上装有空套在轴套(I)上且外周设有传动齿的摩擦盘(2 )和装有可沿花键齿滑动的中间压盘(8 )，调整支承盘(9)上铰装有可驱使动压盘(3)滑向定压盘(4)的杠杆压紧机构(5)，杠杆压紧机构(5)上连接有驱动杠杆压紧机构(5)动作的接合子(6)，其特征在于定压盘(4)上连接有可驱使动压盘(3)远离定压盘(4)的动压盘分离装置和连接有可驱使中间压盘(8)与摩擦盘(2)分离并可将中间压盘(8)限定于设定位置的限位分离装置。
2.如权利要求1所述的压盘式离合器，其特征在于所述中间压盘(8)为两片，分别是前中压盘(81)和后中压盘(82);所述摩擦盘(2)为三片，分别为前摩擦盘(21)、中摩擦盘(22)和后摩擦盘(23);前摩擦盘(21)位于前中压盘(81)和定压盘(4)之间，中摩擦盘(22)位于前中压盘(81)和后中压盘(82)之间，后摩擦盘(23)位于后中压盘(82)和动压盘(3)之间；所述动压盘分离装置包括一端滑动连接在定压盘(4)上的驱动销(7)，驱动销(7)另一端具有一膨大的头部(10)，驱动销(7)通过所述摩擦盘(2)和轴套(I)之间的间隙穿过前中压盘(81)和后中压盘(82)上的穿装孔后其头部(10)可贴靠在动压盘(3)上，驱动销(7)上套装有位于定压盘(4)和头部(10)之间的动压盘分离弹簧(11);所述限位分离装置包括一端与定压盘(4)连接的支轴(12)，两片中间压盘(8)上均设有滑孔，支轴(12)的另一端通过所述摩擦盘(2)和轴套(I)之间的间隙穿过两片中间压盘(8)上的滑孔，支轴(12)穿过后中压盘(82)的端部螺接有挡块(13)，支轴(12)上设有位于前中压盘(81)和后中压盘(82)之间的轴肩(14)，支轴(12)上套装有位于定压盘(4)和前中压盘(81)之间的前分离弹簧(15)以及位于轴肩(14)和后中压盘(82)之间的后分离弹簧(16)。
3.如权利要求1或2所述的压盘式离合器，其特征在于所述动压盘(3)包括连接在一起的前动压盘(31)和后动压盘(32)，前动压盘(31)和后动压盘(32)之间设有碟簧(33)。
4.如权利要求3所述的压盘式离合器，其特征在于所述杠杆压紧机构(5)包括拐臂(51)和连杆(52)，拐臂(51)的一支臂为可驱动动压盘(3)的驱动臂，拐臂(51)的另一支臂为与连杆(52) 一端铰接的连接臂，连杆(52)另一端与接合子(6)铰接。
【文档编号】F16D13/48GK204175824SQ201420642248
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月1日 优先权日:2014年11月1日
【发明者】万成军, 季建东, 万宇, 徐希见 申请人:潍坊锦翔机械有限公司