一种轴承真空加脂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承真空加脂装置，包括密封固定装置以及抽真空装置，其中，密封固定装置包括可拆卸连接的上密封板以及下密封板沿轴承的轴向对轴承的两侧进行覆盖夹紧；上密封板上对应轴承内腔开口的位置上开设有进气孔、出气孔以及至少一个注脂孔，进气孔处设置有放气阀，出气孔内设置有与出气孔密封配合的接头，注脂孔内设置有压注油杯；抽真空装置通过抽气开关与接头连接；在使用过程中，通过抽真空装置以及上下密封板与轴承配合使轴承内腔形成真空环境，能够保证润滑脂免受污染并充分填满轴承内腔，并且不需要经常改变加脂位置，简化了操作，节省人力和时间，有助于润滑脂填满轴承内腔，使其起到良好的润滑保护效果。
【专利说明】一种轴承真空加脂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及牵引电机【技术领域】，特别涉及一种轴承真空加脂装置。
【背景技术】
[0002]牵引电机是机车驱动系统的核心组成部分，而牵引电机轴承又是牵引电机中的重要部件。牵引电机轴承在机车运行过程中承受较大的负荷，除机车自身重量外，还要承受机车制动、提速、轮对擦伤、大小齿轮啮合不良、轴箱轴承损坏等原因引起的附加负荷。近年来，随着机车的运输能力和运行速度的不断提升，给牵引电机轴承的运行条件提出了更严的要求。
[0003]现有技术中，为了保护牵引电机轴承，延长其使用寿命，一般会在轴承装配完成后，使用润滑脂对轴承内腔进行填充。而目前的加脂操作一般采用手压法或用气动黄油枪直接进行注油操作，需要经常改变加脂位置以避免润滑脂溢出，操作繁琐，浪费大量人力和时间，且加注效果不理想，容易造成润滑脂被污染以及轴承内腔无法填满等问题，难以起到良好的润滑保护效果，从而造成牵引电机运行时的异音以及轴承的磨损。
[0004]因此，如何提供一种加脂装置，使其简化加脂操作，节省人力和时间的同时，保证润滑脂能够充满轴承内腔且免受污染，起到良好的润滑保护效果，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种轴承真空加脂装置，以达到使其简化加脂操作，节省人力和时间的同时，保证润滑脂能够充满轴承内腔且免受污染，起到良好的润滑保护效果的目的。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种轴承真空加脂装置，包括:
[0008]密封固定装置，用于夹紧固定轴承，包括上密封板以及下密封板，所述上密封板与所述下密封板可拆卸连接并沿所述轴承的轴向对所述轴承的两侧进行覆盖夹紧；所述上密封板上对应所述轴承内腔开口的位置上开设有进气孔、出气孔以及至少一个注脂孔，所述进气孔处设置有放气阀，所述出气孔内设置有与所述出气孔密封配合的接头，所述注脂孔内设置有压注油杯；
[0009]抽真空装置，所述抽真空装置通过抽气开关与所述接头连接。
[0010]优选的，所述抽真空装置包括依次连接的真空泵、油气分离盒以及抽气管，所述抽气管远离所述油气分离盒的一端与所述抽气开关远离所述接头的一端相连。
[0011 ] 优选的，所述轴承真空加脂装置还包括工作台，所述工作台包括底座、设置在所述底座上的箱体以及设置在所述箱体顶部的台面板，所述下密封板可拆卸地固定在所述台面板上，所述抽真空装置设置在所述箱体内，所述抽气管远离所述油气分离盒的一端穿过所述台面板与所述抽气开关远离所述接头的一端相连。
[0012]优选的，所述台面板与所述下密封板通过第一螺栓可拆卸连接，所述台面板上开设有第一通孔，所述下密封板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔配合将所述下密封板固定在所述台面板上。
[0013]优选的，所述上密封板上具有向下凸起的第一中心部，所述下密封板上具有向上凸起的第二中心部，所述第一中心部以及所述第二中心部的外侧壁均与所述轴承的内圈配合，所述下密封板的台阶面与所述上密封板的台阶面配合用于对所述轴承的两侧进行覆盖夹紧。
[0014]优选的，所述上密封板与所述下密封板通过第二螺栓可拆卸连接，所述上密封板上设置有沿所述第一中心部的轴向穿透所述上密封板的第二通孔，所述下密封板上设置有沿所述第二中心部的轴向开设的第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合将所述上密封板与所述下密封板固定连接。
[0015]优选的，所述上密封板与所述下密封板通过第二螺栓以及马蹄垫圈可拆卸连接，所述上密封板上开设有沿所述第一中心部的轴向穿透所述上密封板且可供所述第二螺栓的头部通过的第二通孔，所述下密封板上设置有沿所述第二中心部的轴向开设的第二螺纹孔，所述第二螺栓依次穿过所述马蹄垫圈以及所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合将所述上密封板与所述下密封板固定连接。
[0016]优选的，所述第一中心部上设置有多个沿所述第一中心部的周向均匀分布的减重孔，所述减重孔的开设方向与所述第一中心部的周向平行。
[0017]优选的，所述注脂孔设置有两个，对称地分布在所述上密封板上。
[0018]优选的，所述进气孔以及所述出气孔之间的连线与所述两个注脂孔之间的连线垂直。
[0019]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的轴承真空加脂装置，包括密封固定装置以及抽真空装置，其中，密封固定装置用于夹紧固定轴承，包括上密封板以及下密封板，上密封板与下密封板可拆卸连接并沿轴承的轴向对轴承的两侧进行覆盖夹紧；上密封板上对应轴承内腔开口的位置上开设有进气孔、出气孔以及至少一个注脂孔，进气孔处设置有放气阀，出气孔内设置有与出气孔密封配合的接头，注脂孔内设置有压注油杯；抽真空装置通过抽气开关与接头连接；在使用过程中，通过上下密封板将轴承夹紧固定，然后开启抽真空装置抽取轴承内腔中的空气，一段时间后，关闭抽真空装置以及抽气开关，将润滑脂从压注油杯处注入轴承内腔中，润滑脂从放气阀处溢出后停止，然后打开上密封板将轴承取出完成加脂操作，这样，由于在加脂之前，先使用上下密封板对轴承进行覆盖密封并将轴承内腔中的空气抽出，能够保证加脂时润滑脂免受污染并充分填满轴承内腔，并且由于上下密封板的存在，在加脂过程中，不需要经常改变加脂位置，简化了操作，节省人力和时间的同时，有助于润滑脂填满轴承内腔，使其起到良好的润滑保护效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例提供的轴承真空加脂装置的俯视图；
[0022]图2为图1中的A-A视图；
[0023]图3为图2中的B-B视图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提供了一种轴承真空加脂装置，以达到使其简化加脂操作，节省人力和时间的同时，保证润滑脂能够充满轴承内腔且免受污染，起到良好的润滑保护效果的目的。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的轴承真空加脂装置的俯视图；图2为图1中的A-A视图；图3为图2中的B-B视图。
[0027]本实用新型提供了一种轴承真空加脂装置，包括用于密封固定轴承11的密封固定装置以及用于抽取轴承11内腔空气的抽真空装置。
[0028]其中，密封固定装置用于夹紧固定轴承11，包括上密封板6以及下密封板12，上密封板6与下密封板12可拆卸连接并沿轴承11的轴向对轴承11的两侧进行覆盖夹紧；上密封板6上对应轴承11内腔开口的位置上开设有进气孔、出气孔以及至少一个注脂孔，进气孔处设置有放气阀1，出气孔内设置有与出气孔密封配合的接头9，注脂孔内设置有压注油杯3 ;抽真空装置通过抽气开关7与接头9连接。
[0029]与现有技术这相比，本实用新型提供的轴承真空加脂装置，在使用过程中，通过上下密封板将轴承11夹紧固定，然后开启抽真空装置抽取轴承11内腔中的空气，一段时间后，关闭抽真空装置以及抽气开关7，将润滑脂从压注油杯3处注入轴承11内腔中，润滑脂从放气阀I处溢出后停止，然后打开上密封板6将轴承11取出完成加脂操作，这样，由于在加脂之前，先使用上下密封板对轴承11进行覆盖密封并将轴承11内腔中的空气抽出，能够保证加脂时润滑脂免受污染并充分填满轴承11内腔，并且由于上下密封板的存在，在加脂过程中，不需要经常改变加脂位置，简化了操作，节省人力和时间的同时，有助于润滑脂填满轴承11内腔，使其起到良好的润滑保护效果。
[0030]抽真空装置可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，抽真空装置包括依次连接的真空泵15、油气分离盒16以及抽气管8，抽气管8远离油气分离盒16的一端与抽气开关7远离接头9的一端相连。
[0031]为了使轴承真空加脂装置结构简洁，便于移动及操作，在本实用新型实施例中，轴承真空加脂装置还包括工作台，工作台包括底座14、设置在底座14上的箱体13以及设置在箱体13顶部的台面板2，下密封板12可拆卸地固定在台面板2上，抽真空装置设置在箱体13内，抽气管8远离油气分离盒16的一端穿过台面板2与抽气开关7远离接头9的一端相连，在制造过程中，将密封固定装置固定在台面板2上，将抽真空装置收纳在箱体13内，使其结构简单整洁，便于移动，同时提高了密封固定装置的高度，便于加脂操作。
[0032]台面板2与下密封板12可以采用多种方式可拆卸连接，在本实用新型实施例中，台面板2与下密封板12通过第一螺栓17可拆卸连接，台面板2上开设有第一通孔，下密封板12上开设有第一螺纹孔，第一螺栓17穿过第一通孔与第一螺纹孔配合将下密封板12固定在台面板2上。
[0033]为了便于轴承11的固定，避免其在固定过程错位，增加劳动强度，影响加脂操作的进行，在本实用新型实施例中，上密封板6上具有向下凸起的第一中心部，下密封板12上具有向上凸起的第二中心部，第一中心部以及第二中心部的外侧壁均与轴承11的内圈配合，下密封板12的台阶面与上密封板6的台阶面配合用于对轴承11的两侧进行覆盖夹紧，在加脂过程中，先将上密封板6从下密封板12上拆下，然后将轴承11内圈与第二中心部配合固定，使轴承11的下侧与下密封板12的台阶面接触，然后使第一中心部与轴承11内圈配合并使上密封板6的台阶面与轴承11的上侧接触，最后将上密封板6与下密封板12组装完成对轴承11的装夹，这样，不仅便于轴承11的定位，同时便于上密封板6与下密封板12的对齐定位，简化操作，节省时间。
[0034]上密封板6与下密封板12之间可以采用多种方式实现可拆卸连接，在本实用新型实施例中，上密封板6与下密封板12通过第二螺栓4可拆卸连接，上密封板6上设置有沿第一中心部的轴向穿透上密封板6的第二通孔，下密封板12上设置有沿第二中心部的轴向开设的第二螺纹孔，第二螺栓4穿过第二通孔与第二螺纹孔配合将上密封板6与下密封板12固定连接。
[0035]上述的连接方式，在加脂过程中，需要将第二螺栓4完全卸下，才能够将上密封板6拆下，增加了操作时间，浪费了时间，因此，在本实用新型另一种实施例中，上密封板6与下密封板12通过第二螺栓4以及马蹄垫圈5可拆卸连接，上密封板6上开设有沿第一中心部的轴向穿透上密封板6且可供第二螺栓4的头部通过的第二通孔，下密封板12上设置有沿第二中心部的轴向开设的第二螺纹孔，第二螺栓4依次穿过马蹄垫圈5以及第二通孔与第二螺纹孔配合将上密封板6与下密封板12固定连接，在拆卸上密封板6的过程中，只需要先将第二螺栓4拧松，然后将马蹄垫圈5取下，即可将上密封板6卸下，简化了操作，节省了时间。
[0036]由于上密封板6需要经常搬动，为了减轻工作人员的劳动强度，节省体力，在本实用新型实施例中，第一中心部上设置有多个沿第一中心部的周向均匀分布的减重孔10，减重孔10的开设方向与第一中心部的周向平行。
[0037]为了改善加脂的效率以及质量，在本实用新型实施例中，注脂孔设置有两个，对称地分布在上密封板6上，在使用时，既可以只使用一个注脂孔，也可以两个注脂孔同时使用，提升注脂效率的同时，使润滑脂更好的充满轴承11内腔。
[0038]为了进一步的保证润滑脂能够均匀的充满轴承11内腔，在本实用新型实施例中，进气孔以及出气孔之间的连线与两个注脂孔之间的连线垂直。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种轴承真空加脂装置，其特征在于，包括: 密封固定装置，用于夹紧固定轴承(11)，包括上密封板￠)以及下密封板(12)，所述上密封板(6)与所述下密封板(12)可拆卸连接并沿所述轴承(11)的轴向对所述轴承(11)的两侧进行覆盖夹紧；所述上密封板(6)上对应所述轴承(11)内腔开口的位置上开设有进气孔、出气孔以及至少一个注脂孔，所述进气孔处设置有放气阀(I)，所述出气孔内设置有与所述出气孔密封配合的接头(9)，所述注脂孔内设置有压注油杯(3); 抽真空装置，所述抽真空装置通过抽气开关(7)与所述接头(9)连接。
2.根据权利要求1所述的轴承真空加脂装置，其特征在于，所述抽真空装置包括依次连接的真空泵(15)、油气分离盒(16)以及抽气管(8)，所述抽气管(8)远离所述油气分离盒(16)的一端与所述抽气开关(7)远离所述接头(9)的一端相连。
3.根据权利要求2所述的轴承真空加脂装置，其特征在于，所述轴承真空加脂装置还包括工作台，所述工作台包括底座(14)、设置在所述底座(14)上的箱体(13)以及设置在所述箱体(13)顶部的台面板(2)，所述下密封板(12)可拆卸地固定在所述台面板(2)上，所述抽真空装置设置在所述箱体(13)内，所述抽气管(8)远离所述油气分离盒(16)的一端穿过所述台面板(2)与所述抽气开关(7)远离所述接头(9)的一端相连。
4.根据权利要求3所述的轴承真空加脂装置，其特征在于，所述台面板(2)与所述下密封板(12)通过第一螺栓(17)可拆卸连接，所述台面板(2)上开设有第一通孔，所述下密封板(12)上开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓(17)穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔配合将所述下密封板(12)固定在所述台面板(2)上。
5.根据权利要求1所述的轴承真空加脂装置，其特征在于，所述上密封板(6)上具有向下凸起的第一中心部，所述下密封板(12)上具有向上凸起的第二中心部，所述第一中心部以及所述第二中心部的外侧壁均与所述轴承(11)的内圈配合，所述下密封板(12)的台阶面与所述上密封板出)的台阶面配合用于对所述轴承(11)的两侧进行覆盖夹紧。
6.根据权利要求5所述的轴承真空加脂装置，其特征在于，所述上密封板(6)与所述下密封板(12)通过第二螺栓(4)可拆卸连接，所述上密封板(6)上设置有沿所述第一中心部的轴向穿透所述上密封板(6)的第二通孔，所述下密封板(12)上设置有沿所述第二中心部的轴向开设的第二螺纹孔，所述第二螺栓(4)穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合将所述上密封板(6)与所述下密封板(12)固定连接。
7.根据权利要求5所述的轴承真空加脂装置，其特征在于，所述上密封板(6)与所述下密封板(12)通过第二螺栓(4)以及马蹄垫圈(5)可拆卸连接，所述上密封板(6)上开设有沿所述第一中心部的轴向穿透所述上密封板(6)且可供所述第二螺栓(4)的头部通过的第二通孔，所述下密封板(12)上设置有沿所述第二中心部的轴向开设的第二螺纹孔，所述第二螺栓(4)依次穿过所述马蹄垫圈(5)以及所述第二通孔与所述第二螺纹孔配合将所述上密封板(6)与所述下密封板(12)固定连接。
8.根据权利要求6或7任一项所述的轴承真空加脂装置，其特征在于，所述第一中心部上设置有多个沿所述第一中心部的周向均匀分布的减重孔(10)，所述减重孔(10)的开设方向与所述第一中心部的周向平行。
9.根据权利要求1所述的轴承真空加脂装置，其特征在于，所述注脂孔设置有两个，对称地分布在所述上密封板(6)上。
10.根据权利要求3所述的轴承真空加脂装置，其特征在于，所述进气孔以及所述出气孔之间的连线与所述两个注脂孔之间的连线垂直。
【文档编号】F16N7/14GK204187251SQ201420644089
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】杨下沙, 史新雷, 袁波, 卢明明, 戚小龙, 龙云峰, 王山, 熊文浩, 王婧博 申请人:南车株洲电机有限公司