一种防冻裂塑料管道的制作方法

本发明涉及塑料管道技术领域，具体为一种防冻裂塑料管道。

背景技术：

塑料管一般是以塑料为基质，在制管机内经挤压加工而成，其使用范围广泛，但是塑料管在温度较低的使用环境下容易冻裂，并容易老化，严重影响了正常使用，大大降低了使用寿命，同时现有技术中的管道防冻，大多只是采用简单的防冻海绵，因此当防冻海绵出现破损时，寒气直接侵袭在管道的外表面，导致管道被冻裂，且管道的外表面是光滑的，因此防冻海绵与管道的外表面的接触面积有限，因此防冻效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防冻裂塑料管道，以解决上述背景技术中提出的管道不能防冻裂而影响正常使用以及降低使用寿命等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防冻裂塑料管道，包括管道本体，所述管道本体的外壁包裹有防冻海绵层，所述防冻海绵层的内壁设置有凸点，所述防冻海绵层的外壁包裹有纤维层，所述纤维层包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的底端设置有聚乙烯纤维层，所述纤维层的外壁包裹有保温层，所述保温层的外壁包裹有保护外壳。

优选的，所述保温层为酚醛泡沫塑料层。

优选的，所述防冻海绵层为橡胶发泡海绵管。

优选的，所述管道本体为塑料管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过保温层有效的对管道内部的温度进行保温，冬天时不会出现太冷而导致冻裂的现象，通过纤维层进一步对管道内的温度进行保温，通过防冻海绵层有效的防止天气寒冷时，水流凝露在管道内壁，而导致管道的冻裂，本实用所采用的防冻海绵材料不吸水，不凝露，材料与水汽完全隔绝。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防冻海绵层结构示意图；

图3为本发明纤维层结构示意图。

图中：1管道本体、2防冻海绵层、21凸点、3纤维层、31玻璃纤维层、32聚乙烯纤维层、4保温层、5保护外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防冻裂塑料管道，包括管道本体1，所述管道本体1的外壁包裹有防冻海绵层2，所述防冻海绵层2的内壁设置有凸点21，所述防冻海绵层2的外壁包裹有纤维层3，所述纤维层3包括玻璃纤维层31，所述玻璃纤维层31的底端设置有聚乙烯纤维层32，所述纤维层3的外壁包裹有保温层4，所述保温层4的外壁包裹有保护外壳5。

其中，所述保温层4为酚醛泡沫塑料层，具有加工易成型，较好的耐久性等特点，所述防冻海绵层2为橡胶发泡海绵管，导热系数低，材料与水汽完全隔绝，不吸水、不凝露、使用寿命长，所述管道本体1为塑料管道。

安装时，将防冻海绵层2的橡胶发泡海绵管套接在管道本体1的外壁，其防冻海绵层2的外壁设置有凸点21，增大其与管道本体1的接触面积，其外层设置了纤维层3和保温层4，双层保温，使得在恶劣的寒气天气中能有效的防止管道本体1的冻裂，在液体流经管道本体1时，由于防冻海绵层2中的橡胶发泡海绵管不吸水，不凝露，防止了液体粘在管道内壁而发生冻裂现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了塑料管道技术领域的一种防冻裂塑料管道，包括管道本体，所述管道本体的外壁包裹有防冻海绵层，所述防冻海绵层的内壁设置有凸点，所述防冻海绵层的外壁包裹有纤维层，所述纤维层包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的底端设置有聚乙烯纤维层，所述纤维层的外壁包裹有保温层，所述保温层的外壁包裹有保护外壳，通过保温层有效的对管道内部的温度进行保温，冬天时不会出现太冷而导致冻裂的现象，通过纤维层进一步对管道内的温度进行保温，通过防冻海绵层有效的防止天气寒冷时，水流凝露在管道内壁，而导致管道的冻裂，本实用所采用的防冻海绵材料不吸水，不凝露，材料与水汽完全隔绝。

技术研发人员：叶观群
受保护的技术使用者：安徽万安环境科技股份有限公司
技术研发日：2016.08.30
技术公布日：2018.03.09