本实用新型涉及一种旋转接头,尤其涉及一种具有高稳定性内管的旋转接头。
背景技术:
旋转接头是流体介质(液体、气体等)从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件,纵向内管位于旋转接头内,与旋转接头的输送介质通道不同,但也承担了输送介质的功能。
旋转接头的内管在日常使用的使用会出现抖动,由于外界的振动的影响,再加上纵向内管属于悬臂结构,自身的悬臂较长,因此,纵向内管需要很好的固定方式,来保证其稳定性的要求,可是,壳体内部空间有限,如何在有限的空间内完成可靠且便捷的安装时目前急需解决的问题。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决在有限的空间内完成可靠且便捷的纵向内管安装的问题,本实用新型提供了一种具有高稳定性内管的旋转接头来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有高稳定性内管的旋转接头,包括壳体(1)和纵向内管(2),所述壳体(1)上同轴设有锁紧端(1-1)和支撑端(1-2),所述纵向内管(2)包括开设有内螺纹孔的锁紧管口,纵向内管(2)外圆上开设有直径小于纵向内管(2)的外径的第一环形凹槽;所述支撑端(1-2)设有大端直径朝外、小端直径朝内的锥孔;锁紧端(1-1)设有和纵向内管(2)外圆配合的通孔;还包括半分环(4),所述半分环(4)的外圆为与支撑端(1-2)的锥孔相配合的锥面,内孔为与第一环形凹槽的外圆相配合的通孔;所述锁紧管口穿过支撑端(1-2)的锥孔插入锁紧端(1-1)的通孔内,半分环(4)环箍着第一环形凹槽并插入支撑端(1-2)的锥孔内;锁紧管口的内螺纹孔上连接有中空的外六角锁紧螺母(3),所述的外六角锁紧螺母(3)的六角台阶部贴合锁紧端(1-1)的外侧面将纵向内管沿轴向预紧;所述壳体(1)近锁紧端侧的端面上密封连接有尾盖(10),所述的尾盖(10)上设有与纵向内管(2)的内孔相连通的尾盖油口(101)。
进一步地:所述锁紧管口的端面上沿轴向开设有纵向内管止转半孔(6),锁紧端(1-1)的端面上开设有壳体止转半孔(7),所述的纵向内管止转半孔(6)和壳体止转半孔(7)组成完整的止转圆孔,所述的止转圆孔内设有圆柱销(5)。
进一步地:所述锁紧端(1-1)的通孔内开设有环形的密封圈槽,密封圈槽内设有密封圈(9),所述密封圈(9)与通孔内所伸入的纵向内管(2)的外表面形成密封接触。
进一步地:所述的外六角锁紧螺母(3)与锁紧端(1-1)的外侧面之间设有止转垫圈(12)。
进一步地:所述的半分环(4)的外圆锥大端外圆处设有环形凹槽,所述环形凹槽内安装有钢丝挡圈(8)。
进一步地:所述锁紧端(1-1)的通孔外孔口设有止转台阶(1-3)。
本实用新型的有益效果是,本实用新型一种具有高稳定性内管的旋转接头通过纵向内管一端轴向收紧,中间在加支撑部的方式,通过两点的固定支撑,避免了单纯的悬臂梁结构,大大提高了内管的稳定性,并且安装和拆卸也更加方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种具有高稳定性内管的旋转接头最优实施例的结构示意图;
图2是图1的A局部放大图;
图3是图1的B局部放大图;
图4是壳体的结构示意图;
图5是止转台阶的结构示意图。
图中1、壳体,1-1、锁紧端,1-2、支撑端,1-3、止转台阶,2、纵向内管,3、外六角锁紧螺母,4、半分环,5、圆柱销,6、纵向内管止转半孔,7、壳体止转半孔,8、钢丝挡圈,9、密封圈,10、尾盖,12、止转垫圈,101、尾盖油口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示,本实用新型提供了一种具有高稳定性内管的旋转接头,包括壳体1和纵向内管2,如图4所示,所述壳体1上同轴设有锁紧端1-1和支撑端1-2,所述纵向内管2包括开设有内螺纹孔的锁紧管口,纵向内管2外圆上开设有直径小于纵向内管2的外径的第一环形凹槽;所述支撑端1-2设有大端直径朝外、小端直径朝内的锥孔;锁紧端1-1设有和纵向内管2外圆配合的通孔;还包括半分环4,所述半分环4的外圆为与支撑端1-2的锥孔相配合的锥面,内孔为与第一环形凹槽的外圆相配合的通孔;所述锁紧管口穿过支撑端1-2的锥孔插入锁紧端1-1的通孔内,半分环4环箍着第一环形凹槽并插入支撑端1-2的锥孔内;所述锁紧端1-1的通孔内开设有环形的密封圈槽,密封圈槽内设有密封圈9,所述密封圈9与通孔内所伸入的纵向内管2的外表面形成密封接触;锁紧管口的内螺纹孔上连接有中空的外六角锁紧螺母3,所述的外六角锁紧螺母3的六角台阶部贴合锁紧端1-1的外侧面将纵向内管沿轴向预紧;所述壳体1近锁紧端侧的端面上密封连接有尾盖10,所述的尾盖10上设有与纵向内管2的内孔相连通的尾盖油口101。
通过将外六角锁紧螺母3将纵向内管2轴向拉紧固定在壳体的锁紧端1-1上,这是第一个支撑点,同时,纵向内管向锁紧端1-1的轴向移动其第一环形凹槽将推着半分环4向支撑端1-2的锥孔的小端内移动,进而收紧半分环,从而使得半分环内孔箍紧第一环形凹槽,使得该位置成为第二个支撑点,第一支撑点和第二支撑点有一定距离,使得以上两个支撑更加有效,更能增加装置的稳定性。
如图2所示,所述锁紧管口的端面上沿轴向开设有纵向内管止转半孔6,锁紧端1-1的端面上开设有壳体止转半孔7,所述的纵向内管止转半孔6和壳体止转半孔7组成完整的止转圆孔,所述的止转圆孔内设有圆柱销5。
圆柱销5以骑缝的方式装进纵向内管2和壳体的锁紧端1-1之中,可以在防止纵向内管2在外力作用下发生旋转,进而保证螺纹连接处不会松动,增加了装置的可靠性。
如图3所示,所述的外六角锁紧螺母3与锁紧端1-1的外侧面之间设有止转垫圈12,所述的半分环4的外圆锥大端外圆处设有环形凹槽,所述环形凹槽内安装有钢丝挡圈8,止转垫圈有一定的防松能力,并且避免了外六角锁紧螺母3直接作用于锁紧端1-1的端面上,防止了因紧固而导致的划伤等,钢丝挡圈8能够保证半分环4处于成对环抱的状态,防止在半分环4较松动时因外界振动而导致环的错位等失效现象。
如图5所示,所述锁紧端1-1的通孔外孔口设有止转台阶1-3,锁紧端1-1的端面上开设的壳体止转半孔7就分成两部分,一部分位于止转台阶1-3上为一个整圆孔还有一部分为与纵向内管止转半孔6相匹配的半孔,由于壳体止转半孔7具有在止转台阶1-3上的整圆孔部分,因此圆柱销5在安装时可以预先定位,并且整圆孔可以更好对圆柱销限位,使得止转更加稳定可靠。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。