用于连接组件的两件插入式联接器的制作方法

本发明涉及一种包括凸联接元件和凹联接元件的两件插入式联接器。此外，本发明涉及一种利用该插入式联接器的第一组件和第二组件的连接方法，以及凹联接元件的制造方法。

背景技术

现有技术中，已知有各种类型和结构的插入式联接器，第一组件和第二组件可以利用其连接。借助于插入式联接器，可以进行待连接组件的个别适配。

例如，us8403356公开了一种用于将包括至少三个部件的内侧板结构紧固于机动车辆中的插入式联接器。使用一中间部件，例如，以实现两个彼此待连接的组件之间的间隔。此外，一凸联接元件被使用，其类似于钉子，具有大表面的头部。该凸联接元件不能单独地将自身保持在组件开口中，只有与附件结合且随后锁定在凹联接元件，才能确保保持在组件开口中，并实现与其他组件的连接。因此，各个联接元件在相应组件的预安装是不可能的，而是，在联接元件安装在相应组件中之后，必须接着组装联接元件和组件。

而且，de19721314a1描述了一种两件或多件插入式联接器，其也使用例如具有球头的螺栓，因此，其为在凹联接元件中与球窝结合的凸联接元件。凹联接元件包括若干圆盘形元件(如头帽)，其彼此相对并于它们之间形成间隙。该间隙用于将联接器接收或嵌入于组件的边槽中。因此，边槽的边缘像导轨一样引导在两个圆盘形元件中。这导致了联接器在组件边缘区的确定位置。因此，该凸联接部件在一个任意安置的组件开口中的安装是不可能的。凸联接部件锁定或粘在，例如，组件开口中，以便连接插入式联接器。

fr2932235示出了一种凹联接元件的类似连接。这里，也提供了一种弹性形成的球窝，其具有一例如在隔板上的用于连接的环形紧固槽。该紧固槽可以滑入组件的侧面槽中，其中在凹联接元件安装之后，联接元件远远超出组件表面而伸出。由于球窝伸出组件表面，因此球窝可以随安装在其中的球头变形而抑制振动。该振动的抑制同时通过将凸联接元件嵌入平行于凹口的额外切口而确保。

gb1332397公开了一种应用于按扣领域的虽然只有间隔但结构简单的插入式联接器。凸联接元件和凹联接元件都具有一平头，使得凸联接元件的球头和凹联接元件的球窝通过平头遮盖。为了将联接元件稳固在相应的型材中，弹簧垫圈推入联接元件的圆柱部中。在这方面，这些联接元件不能通过自身的整体结构给它们所指定的组件或型材部件提供紧固选择。这里，两个联接元件的连接也通过在凸联接元件和凹联接元件之间的弹簧锁连接产生。

de20107949u1公开了另一种两件插入式联接器。由弹性材料构成的凹联接元件在安装方向用于组件开口中。为了帮助所述安装，凹联接元件具有在安装方向上逐渐倾斜的圆锥形。为了支撑凹联接元件的夹紧以及不将凹联接元件推动而超出组件开口，垂直于安装方向延伸的法兰限制了在安装方向上的嵌入移动。在凹联接元件内，设置有一球窝，一凸联接元件，特别是具有球头的螺栓，可以锁定在其中。为了在两个组件之间建立连接，具有球头的螺栓也在安装方向上锁定在凹联接元件中。因此，除了组件之间的连接准备之外，具有球头的螺栓在球窝中的嵌入移动也支撑所述凹联接元件在组件开口的安装和牢固就位。但是这里，凹联接元件也伸出组件表面。在安装发生之后，这允许凸联接元件的球头一定的移动性，因为球头可弹性移动且可与凹联接元件的最大部件一起在组件表面之上偏转。由于凹联接元件安装方向换向且凹联接元件和凸联接元件之间建立连接，所以两个组件以双侧进入的方式彼此连接。

上述联接器结构不美观，尤其是在它们的外部视角来看，常常妨碍彼此连接的两个组件的外观。此外，产生的一个缺点在于，为了建立两个组件之间的连接，这些组件必须为双侧进入。否则，它将难以将插入式联接器的联接元件安装在两个组件中以建立连接。

因此，本发明的目的是提供一种美观的插入式联接器，其同时便于两个组件之间建立连接。

技术实现要素：

上述目的可以通过权力要求1所述的联接元件，权力要求10所述的两件插入式联接器，以及权利要求11所述的在第一组件和第二组件之间通过两件插入式联接器的连接来实现。本发明的优选实施例和进一步发展将从以下描述、附图和附属权利要求中变得清晰明了。

本发明包括两件插入式联接器，其具有带锁头特别是球头的凸螺栓元件和凹联接元件；或者凹接收元件和凸联接元件；或者凹联接元件和凸联接元件；其中凸联接元件和凹联接元件都布置在组件开口中。联接元件包括以下特征：面状头部，一凹空心柱状连接结构在联接元件的安装方向上垂直于所述面状头部延伸，其在径向内侧包围一径向向内突出的连接板，使得凸螺栓元件，特别是具有球头的螺栓，可以逆向于安装方向嵌入并锁定在空心柱状连接结构中，或者包括具有锁头的轴向延伸螺栓的凸柱状连接结构延伸使得凸柱状连接结构可以嵌入并锁定在凹接收部件中，其中，所述联接元件具有在径向外侧处的一体锁定结构，所述一体锁定结构具有周向布置的向外突出的弹性锁定板或多个均匀布置的向外突出的弹性锁定板，其和头部一起形成一用于接收组件的安装间隙，使得凹联接元件和凸联接元件可以利用在安装方向上联接组件和组件之间的相对移动锁定在组件的开口中。

根据本发明的不同实施例，上述联接元件具有凸结构或凹结构。它可以通过以相对于组件表面基本对齐的布置安装在组件中。这意味着安装有凹联接元件或凸联接元件的组件开口基本上被面状头部覆盖。这种结构使得面状头部仅稍微超出组件表面，从而不影响其美观。此外，优选地，在建立的连接中，它可以使得面状头部采用美学设计。这样的设计包括，例如远离待安装的凸联接元件的头部一侧扁平化、着色、造型或触觉设计。此外，优选地功能地形成像孔眼、钩状、密封元件等等的头部。此外，头部优选地具有半球、球体、立方体、圆锥体的形状，或在上面印有公司商标或图片。

凹联接元件和凸螺栓元件之间的连接或连接元件通过空心柱状连接结构建立。该空心柱状连接结构优选布置在头部下方，使得它不能从组件表面伸出。该空心柱状连接结构具有一径向内侧，用于连接至凸联接元件。所述径向内侧优选具有一球窝，凸螺栓元件或凸联接元件的球螺栓的球头或锁头可以支撑在其中。进一步，锁定板径向向内突出，使得锁定板或球头可以锁定在空心柱状连接结构之中。

在另一个结构的实施例中，空心柱状连接结构或柱状连接结构的径向外侧的特征在于一体形成锁定结构。该一体锁定结构用于将凹联接元件紧固在组件的开口中。由于凹联接元件将尽可能简单地安装在组件开口中，所以一体锁定结构通过一周向布置的向外突出的弹性锁定板或多个均匀布置的向外突出的弹性锁定板的方式形成一锁定结构，使得这些锁定板通过将凹联接元件在安装方向上压入组件开口中而锁定在组件开口的边缘部处。因此周向锁定板或多个锁定板以及头部的底侧面向空心柱状连接结构形成接收组件的组件开口边缘部的安装间隙。在一个方向上的头部和在另一个方向上的锁定板形成底切，以在凹联接元件一旦锁定在组件开口时阻止凹联接元件从组件开口分离。因此，将凸螺栓元件或联接元件逆向于安装方向嵌入至空心柱状连接结构的内部不会引起凹联接元件从组件开口中释放。

凸联接元件具有与凹联接元件相同的特征，以便将凸联接元件紧固在组件的开口中。因此，关于凹联接元件而存在的所有信息同样适用于凸联接元件。凸联接元件仅在连接结构方面不同于凹联接元件，其在安装方向上布置在头部下方。该凸联接结构以柱状方式设计，与凹空心柱状连接结构形成对照。这意味着它填充了径向内部。因此，凸柱状连接结构也可以形成具有锁头的轴向延伸螺栓。该锁头，优选球头，适于接收在已知插入联接器(已说明的现有技术普遍已知)的凹接收元件中。

不管是凸联接元件还是凹联接元件，联接元件的优点在于，它还可以仅通过组件的组件开口的可单侧进入来安装。在将联接元件嵌入至组件开口中之后，锁定板的单独锁定可以充分将联接元件保持在组件开口中。

根据联接元件的一个优选实施例，周向或多个锁定板限定了与头部相反延伸的支撑面，其限定了安装间隙。这些支撑面精确地形成上述阻止与安装方向相反的力的影响的底切，使得联接元件不能从组件开口分离或释放。

根据本发明的另一个优选实施例，周向或多个锁定板包括在安装方向上倾斜的插入斜面，使得锁定板在安装方向上成锥形。进一步优选地，周向锁定板或多个锁定板具有至少一个内部凹口，使得锁定板可以径向向内变形。

基于上述锁定板的具体结构，插入斜面在安装过程中通过组件开口的边缘部支撑。首先锁定板必须在安装过程中径向向内压入，在将组件布置在安装间隙之后，由于它们的弹性材料设计使得它们可以恢复至它们的原始位置，使得联接元件可以稳固地安装在组件开口中。锁定板的这种目的性的变形一方面通过联接元件的材料设计确保。联接元件优选地由可提供期望的弹性性能的弹性塑料制成。此外，插入斜面通过其径向向内受压的锁定板来确保组件开口的边缘部始终充分夹持。此外，由于锁定板优选具有至少一个内凹口，所以通过组件开口的边缘部所施加的机械载荷足够大以使锁定板径向向内变形。然而，除了联接元件在组件开口中的安装之外，这种变形同时确保了将凹联接元件和凸联接元件可靠地锁定在组件开口中。基于锁定板中的凹口或多个凹口的尺寸，单个锁定板在机械应力下的形变行为通过组件开口的边缘部可调整。在这种情况下，以后通过彼此连接的两个组件所施加在两件插入式联接器的承载机械振动也可以考虑在内。如果这些组件的振动对于两件插入式联接器表现出强机械载荷，那么通过在锁定板中的更小的凹口，锁定板的夹持力相应地调整为更大。

根据联接元件的另一个优选实施例，连接结构具有适应于组件开口形状的圆形或带角的外轮廓。基于彼此待连接的组件，优选采用具有圆形或带角形状的组件开口。因此，联接元件极佳地适应于该组件开口是必要的，因为这帮助联接元件在组件开口中的稳定夹持。为了这个目的，优选地，在为了最小化在组件开口与空心柱状连接结构之间存在的间隔时，空心柱状连接结构适应于组件开口的形状。因此，根据不同的优选实施例，在圆形组件开口的情况下，空心柱状连接结构的外轮廓优选设计为圆形，在四边形组件开口的情况下，空心柱状连接结构的外轮廓优选设计为四边形。空心柱状连接结构或柱状连接结构的外轮廓优选采用适应于组件开口的形状的尺寸。

根据本发明的另一个优选实施例，头部在径向方向上相对于联接元件的轴向纵向轴以超出锁定板的径向或侧向长度延伸。优选地，用这种方式，它确保了头部完全覆盖组件开口。采用这种结构，美观和技术上的优点都可以实现。技术上，头部为组件开口提供了阻止外部的额外密封，这避免了例如水分或灰尘渗入组件开口中。美观上，因为组件表面仅受头部的可见的上侧影响，所以这种优选结构确保了与凹联接元件或凸联接元件统一的组件表面。因为造型、着色和材料的选择可以通过该头部适用于组件，所以各种各样的美观设计可以借助于面状头部实现。

因此，在这一方面，创造性优选地，头部提供一背向于安装方向的为圆形或带角形状的封闭面。根据另一个优选实施例，头部具有邻近安装间隙且与安装方向反向的一轴向厚度，其在联接元件的总的轴向长度的5％-25％的范围内。从头部的厚度配置显而易见的是，头部优选仅稍微超出安装有凹联接元件或凸联接元件的组件的表面而突出。因为这基本上位于具有组件开口的组件的下方，所以这不仅保持了具体地美观设计还节省了嵌入式联接器的安装空间。

根据本发明的另一个优选实施例，凹空心柱状连接结构的径向内侧装备有球窝和轴向连续排列的锁定板或切口。相比之下，凸柱状连接结构为螺栓状或板状，它在头部的轴向相对端具有比柱状部的其余部分增厚部。这种增厚部优选球头或锁定部，适于接收或锁定在球窝或类似结构中。

此外，本发明包括两件插入式联接器，根据上述实施例中的一个实施例，其具有带锁头的凸螺栓元件，特别是带球头的螺栓，以及与其结合的具有凹空心柱状连接结构的凹联接元件；或者，根据上述实施例中的一个实施例，与具有凸柱状连接结构的凸联接元件结合的凹接收元件；或者，根据上述实施例中的一个实施例，与具有凸柱状连接结构的凸联接元件结合的具有凹空心柱状连接结构的凹联接元件。如上所述，凸联接元件和凹联接元件的每一个都布置在相应组件的组件开口中。从上述描述中可以看出，凸螺栓部件和凹接收元件还可以通过凸联接元件和凹联接元件形成。在这些情况下，在其他组件也设置有组件开口，以便将相应的联接元件布置且紧固在组件中。

本发明还包括通过所述两件插入式联接器的第一组件和第二组件的连接，其中，根据上述实施例中的一个实施例，第一组件装备有带锁头的凸螺栓元件，第二组件包括安装在组件开口中的凹联接元件；或其中，根据上述实施例中的一个实施例，第一组件装备有凹接收元件，第二组件具有安装在组件开口中的凸联接元件；或者，其中，根据上述实施例中的一个实施例，第一组件包括安装在组件开口中的凹接收元件，第二组件具有安装在组件开口中的凸联接元件。

本发明还包括在具有第一组件和组件开口的第二组件之间利用具有锁头的凸螺栓元件或凹接收元件的连接方法。所述连接方法包括以下步骤：将凹联接元件或凸联接元件在安装方向上嵌入至第二组件的组件开口中，使得凹联接元件或凸联接元件的头部支撑在第二组件的表面，且使得空心柱状连接结构或柱状连接结构在安装方向上到达穿过组件开口；以及通过凹联接元件或凸联接元件的一体锁定结构的安装间隙将凹联接元件或凸联接元件锁定在第二组件上，其中，锁定结构形成在连接结构的径向外侧处，将凸螺栓元件的锁头通过凸联接元件关于凹联接元件在与安装方向相反的连接方向上的相对移动而锁定在径向向内突出的锁定板处，锁定板位于空心柱状连接结构的内部，或者，将凹接收元件通过接收元件与凸联接元件在与安装方向相反的连接方向上的相对移动而锁定在柱状连接结构的轴向突出的锁头处。

优选地，根据本发明的连接方法还包括以下步骤：将作为凸螺栓元件的凸联接元件布置在第一组件的组件开口中，或将作为凹接收元件的凹联接元件布置在第一组件的组件开口中。

根据本发明，连接方法的特征在于以下步骤：使在连接结构的径向外侧处的一个周向弹性锁定板或多个弹性锁定板通过第二组件径向向内变形，以及将组件开口的边缘部接收在锁定板和头部之间的安装间隙中。此外，优选地，所述创造性的连接方法的特征在于，仅通过在第二组件的可单侧进入，凹联接元件或凸联接元件可以与凸螺栓元件或凹接收元件联接。这实现的是，空心柱状连接结构或柱状连接结构具有一用于组件开口的协调的一体锁定结构和用于连接凸螺栓元件或凹接收元件的其他结构。

由于这种设计仅使得安装力的单侧接合是必要的，所以根据本发明的两件插入式联接器可以通过可单侧进入安装。在另一个优选实施例中，如果具有锁头的螺栓已经连接在组件中，那么可以建立与具有仅可单侧进入的第二组件的连接。

根据上述实施例中的一个实施例，本发明还包括用于凹联接元件和凸联接元件的制造方法。该制造方法包括以下步骤：设置具有与凹联接元件或凸联接元件相反的几何特征的注塑模具；使用注塑成型利用弹性体填充注塑模具，冷却注塑模具并将凹联接元件或凸联接元件从注塑模具脱模。

附图说明

本发明的优选实施例将参考附图来详细描述。其为：

图1是凹联接元的一个优选实施例的逆向安装方向的视图，

图2是凹联接元件一优选头部的俯视图，

图3是凹联接元件的另一个优选实施例的正对安装方向的视图，

图4是根据图1的凹联接元件的截面图，

图5是根据图1的凹联接元件的立体图，

图6是根据图1的凹联接元件的另一个立体图，

图7是安装在第二组件中的一优选凹联接元件，

图8是具有一头部优选设计的凹联接元件的立体图，

图9是安装在第二组件中的具有头部设计的一优选的凹联接元件，以及

图10是两个组件利用两件插入式联接器的一优选地连接方法的流程图，

图11是凸联接元件的一优选实施例的部分截面图。

具体实施方式

根据本发明，两个组件ⅰ，ⅱ通过两件插入式联接器连接，两件插入式联接器包括凹联接元件1和凸螺栓元件m。凸螺栓元件m由螺栓b制成，螺栓b在一端具有锁头v，在另一端具有紧固结构s(未示出)。锁头v优选为球头或相对于螺栓b的横截面增厚的结构。紧固结构s优选由螺纹、粘性端、铆钉结构等等制成，以将螺栓b紧固在第一组件1之中(或之上)。通常，紧固结构s或螺栓b布置在组件1的组件开口中。如果组件1的组件开口为圆形且螺栓b或紧固结构s具有匹配的外轮廓，那么，优选地，组件1和螺栓b之间的压配合确保了组件1和螺栓b之间的旋转锁定。该旋转锁定优选也通过组件1的组件开口的非对称或非圆形状实现。使用相同的方式，圆形开口结合用于接收阻挡径向板的径向凹槽可以用作非对称形状。与组件开口的形状相协调，螺栓b在它的紧固结构s(至少在其外轮廓)上具有适应组件开口的形状。这除了确保了组件ⅰ和螺栓b之间的可能的压配合之外，还使得旋转锁定阻止了螺栓b相对于组件ⅰ的轴向旋转。

第二组件ⅱ包括组件开口o(参见图4)。凹联接元件1被锁定地紧固在组件开口o中。优选地，组件开口o具有阻止凹联接元件1相对于组件ⅱ旋转的形状。这类形状优选为非圆形，例如，椭圆形，柠檬形，多边形(如六边形、七边形或八边形)，或非对称的形状。为了将凹联接元件1在轴向上锁定紧固在组件开口o中，且优选地将它相对于组件ⅱ防旋转的保护性地紧固，凹联接元件1在接合在组件开口o的结构区域中适应于组件开口o的形状。因此，凹联接元件1的外侧40的外横截面形状优选地适应于组件开口o的形状。这种适应确保了外侧40可以在安装在组件开口o中之后支撑在组件开口o的边缘部。

本发明还包括凸联接元件1’，其以相同的方式紧固在组件开口o中，且基于与凹联接元件1的相同的结构而设计，并且可以嵌入在凹接收元件(参见图11)中。因此，下述用于凹联接元件1的实施例同样也适用于凸联接元件1’。两者的不同仅存在于凸柱状连接结构20’和凹空心柱状连接结构20形成对照。凸连接结构20’形成为具有加厚的轴向锁定端v(优选球头等等)的螺栓状。

其还优选提供第一组件ⅰ和第二组件ⅱ，其每一个都具有组件开口。在该结构的基础上，凹联接元件1或凸联接元件1’布置在第一组件ⅰ的组件开口中，且凸联接元件1’或凹联接元件1布置在第二组件ⅱ的组件开口中。随后，组件ⅰ，ⅱ之间的连接通过彼此互补的联接元件1，1’建立，其中凸联接元件1’锁定地紧固，但优选地可释放地，在凹联接元件2。

当第一组件ⅰ通常为稳固的结构组件(例如主体组件，机座或齿座，或者其他支撑组件)时，第二组件ii优选为盖体，覆层等等。第二组件ⅱ优选由塑料、纤维增强塑料、金属板、纤维毡、碳等等制成。

凹联接元件1和凸联接元件1’包括面状头部10。优选地，在将凹联接元件1或凸联接元件1’在安装方向上安装在组件开口o中之后，头部10完全遮盖组件开口o。用这种方式，避免了诸如灰尘和水分的异物进入组件开口o中。

在凹联接元件1中，空心柱状连接结构20垂直于头部10延伸。空心柱状连接结构20具有径向内侧30和径向外侧40。连接结构20的径向内侧30和径向内部用于接收和锁定具有锁头v的螺栓b(参见图5)。因此，径向内侧30优选包括用于接收锁头v的球窝32或类似结构。球窝32的下方是径向向内突出的锁定板34，其周向地形成或具有切口。在具有锁头v的螺栓b嵌入时，该锁定板34径向向外受压，使得锁头v可以扣紧在球窝32中。其后，锁定板34径向向内回弹，并且将凸联接元件b锁定在空心柱状连接结构20的内部。一漏斗状嵌入开口36用于帮助螺栓b嵌入连接结构20’中。相比之下，凸柱状连接结构20’没有径向内侧30(参见图11)。凸柱状连接结构20’的径向外侧40以相同的方式设计。

虽然内侧30优选具有圆形横截面，但连接结构20的外侧40优选为圆形(图1)或在它的横截面处有角的形状(图3)。外侧40的外横截面形状优选适应于组件开口o的形状。该成形确保了外侧40在安装在组件开口o中之后可以支撑在组件开口o的边缘部。这帮助凹联接元件1和凸联接元件1’在第二组件ⅱ中的的夹持。

图3示出了外侧40的一个实施例，其径向向内偏移，因此不能通过组件开口o的边缘部支撑。附加支撑可通过径向板48’，48”实现(见下面)。这些优选接合在组件开口o的侧边处(参见48’)和/或组件开口o的角部区域(参见48”)。优选相同的实施例在凸联接元件1’中实现。

图1和3示出了从下方观察到的凹联接元件1的不同优选实施例。图1的连接结构20在横截面上具有圆形外侧40。图3的连接结构20在横截面上具有带角(特别是直角)的外侧40。

根据组件开口o的形状，头部10的形状可以适应于组件开口o的外形或自由选择。因此，还优选地将横截面的圆形外侧40与带角的头部10结合。

为了将凹联接元件1和凸联接元件1’紧固在组件开口o中，外侧40具有一体形成的锁定结构42,48。一周向或多个均匀布置(优选以第二组件ⅱ的组件厚度d间隔)的径向向外突出的弹性锁定板42设置在头部10的底侧12。

锁定板42优选具有面向头部10的底侧12的支撑面43，其优选垂直于凹联接元件1的纵向轴延伸。这样在支撑面43和头部底侧12之间限定一安装间隙，第二组件ⅱ接收于其中。为了第二组件ⅱ在安装间隙中的优选压配合，后者优选比第二组件ⅱ的厚度更小。这通过底侧12在第二组件ⅱ上的紧配与优先的密封固定来确保。

为了能够将连接结构20尽可能精确地嵌入至组件开口o中，连接结构20,20’的尺寸优选地设计为仅比组件开口o的延伸稍小。插入斜面44帮助凹联接元件1和凸联接元件1’在组件开口o的嵌入。通过在嵌入过程中将插入斜面44支撑在组件开口o的边缘部，锁定板42优选径向向内变形。这允许锁定板42穿过组件开口o，且使得第二组件ⅱ锁定在支撑面43和头部10的底侧12之间。锁定板42的变形通过凹联接元件1和凸联接元件1’由弹性材料(优选弹性体)生产来确保。根据本发明的一个优选实施例，该变形通过在每一个锁定板42中设置至少一个凹口45而支持。为了进一步确保锁定板42的稳定性，两个邻近凹口45优选在一个锁定板中通过中间壁46彼此分离.

此外，为了确保凹联接元件1和凸联接元件1’在组件开口o处，多个径向板48，48’，48”设置在头部10的底侧12处。径向板48，48’，48”平行于纵向轴l延伸，且优选具有斜面49。斜面49布置在径向板48的径向外侧，且在安装方向i上径向向内。

当将凹联接元件1和凸联接元件1’嵌入在组件开口o中时，径向板48，48’，48”在轴向方向上接合在组件开口o中。径向板48，48’，48”优选形成底切，以在接合之后阻止凹联接元件1或凸联接元件1’在组件开口o中的径向或侧向位移。

优选地，凹联接元件1和凸联接元件1’示出了整体的轴向长度(参见图4和11)。由于头部10的创新的优选实施例，后者具有一轴向厚度d，因此超出第二组件ⅱ的表面的最大突出在凹联接元件1的整体轴向长度g的5％-25％，优选5％-15％范围内。通过头部10的这种定位，后者适应于第二组件ⅱ的表面且不会阻挡在第二组件ⅱ之上的组装空间。

优选地，头部10的上侧14着色、造型、触觉设计、印刷和/或设置有镶嵌物。

安装凹联接元件1和凸联接元件1’时，它们在安装方向i上嵌入至第二组件ⅱ和/或第一组件ⅰ的组件开口o中(步骤s1)。空心柱状连接结构20或柱状连接结构20’在安装方向i上在组件开口o中移动，直至锁定板42锁定在组件开口o中(步骤s2)。同时，头部10的底侧优选被支撑在第二组件ⅱ上。对于这种安装，第二组件ⅱ的单侧可进入就足够了。

为了将凹联接元件1与锁定在第一连接组件i的具有锁头v的螺栓b紧固或锁定，凹联接元件1在安装方向i上进一步推至具有锁头v的螺栓b处。如果螺栓b由凸联接部件1’形成，那么这同样适用。

这导致了凸螺栓元件m或凸联接部件1’在与安装方向相反的连接方向vr上相对于凹联接元件1的相对移动(步骤s3)。在第一组件和第二组件之间的这种连接也可以通过仅单侧可进入而实现。类似地，凸联接元件1’在安装方向i上进一步推动至凹接收元件或凹联接部件1，并锁定在那里。还优选地，将螺栓元件m或凸联接元件1’以及凹接收元件或凹联接元件1移动至联接元件1,1’之中(或之上)以将它锁定在那里。

参考附图标记

1,11组件

l纵向轴

m凸联接元件

b螺栓

v锁头

o组件开口

i安装方向

vr连接方向

1凹联接元件

10头部

12底侧

14上侧

20连接结构

30内侧

32球窝

34锁定板

36嵌入斜面

40外侧

42锁定板

43支撑面

44插入斜面

45凹口

46中间壁

48径向板

49斜面