本发明涉及机械阀门领域，具体涉及减压止回多功能阀。
背景技术：
减压部是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。现有的减压部靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节完成关闭动作，不具备止回的功能。现有的减压部严格意义上最大口径只能达到dn600，超过dn800的减压部减压效果大多不尽人意，达不到要求。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了减压止回多功能阀，保证大口径减压部门的减压功能，并不使介质回流。
(二)技术方案
减压止回多功能阀，包括减压部、壳体及止回部；所述壳体为空心管道；所述壳体两端外侧设置有法兰；所述减压部设置在壳体的左段；所述止回部设置在壳体的右段；所述止回部的公称直径不小于dn800；所述减压部的公称直径不小于dn600。
优选的，所述壳体为一体式或分段式。
优选的，所述壳体的中段为变径段或同径段。
优选的，所述止回部为缓闭消声止回阀。
优选的，所述减压部为电动蒸汽减压阀、电动蝶阀或电动杠杆式减压阀。
优选的，所述减压部与所述止回部通过联锁控制，在减压过程中，止回部完成关闭后，减压部方能启动；
(三)有益效果
本发明提供了减压止回多功能阀，将止回阀和减压阀的功能合二为一，整体通过联锁控制，一次安装即可实现管道减压和止回；大通道大口径，既能防止介质回流，又能保证口径大于dn800时的减压功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例的结构图；
图2为本发明另一个实施例的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-减压部，2-壳体，201-左段，202-中段，203-右段，3-止回部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1、图2所示，减压止回多功能阀，包括减压部1、壳体2及止回部3。壳体2为空心管道，壳体2两端外侧设置有法兰，方便连接外管道。减压部1设置在壳体2的左段201，止回部3设置在壳体2的右段203。止回部3为缓闭消声止回阀，可降低使用噪声。减压部1为电动减压阀，例如电动蒸汽减压阀、电动蝶阀或电动杠杆式减压阀，方便实现数控。止回部3的公称直径不小于dn800，减压部1的公称直径不小于dn600，以适应大口径外管道，保证开启时整体流量。
本发明在使用时，外管道进水端连接减压部1，外管道出水端连接止回部3。止回部3防止流质回流干扰减压部1。减压部1与止回部3通过联锁控制，采用延时逻辑计时器，在减压过程中，止回部3完成关闭后，减压部1方能启动。
在一个实施例中，参看图1，减压部1和止回部3公称直径相同，壳体2采用一体式的同径管，也可采用三段螺栓连接或焊接的同径管。
在另一个实施例中，参看图2，减压部1和止回部3公称直径不同，壳体2的中段202为变径段，根据需要选择合适的变径管或接头，与左右两段采用螺栓连接或焊接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。