一种热风管道垮塌内衬的修复方法与流程

本发明涉及管道修复技术领域，尤其是一种热风管道垮塌内衬的修复方法。

背景技术：

热风管道的内衬通常采用喷涂层结合砖衬的结构，如果热分管道表面出现温度异常，通常采用在温度异常部位开设灌浆孔进行灌浆的放来来阻止或缓解温度异常。

热风主管与热风支管的交叉处，砖衬多为组合砖的形式，长时间收到高温和气流的影响，此处上部的砖衬会出现松动甚至发生垮塌，而此时由于内衬垮塌，热风支管上出现破损开孔，若采用开孔灌浆的方法来进行修复则会将热风支管内堵死，必须采用其他方法对内衬进行修补。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用不锈钢托盘对热风管道垮塌内衬进行修复的方法。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：一种热风管道垮塌内衬的修复方法，包括以下步骤：

a、在热风主管和热风支管的三岔连接处上方搭设施工平台；

b、在热风主管上开孔检查内衬的破损情况，并计算垮塌处的破损面积；

c、拆除垮塌处悬空的部分内衬和此处的热风主管外壳，使内衬的垮塌处形成开口结构，对热风支管内部进行清理；

d、根据内衬坍塌处的破损面积和热风支管的直径制作不锈钢托盘，制作的不锈钢托盘能与热风支管连接成整体，在不锈钢托盘上竖直焊接钢筋；

e、将不锈钢托盘与热风支管的破损处焊接，并让钢筋伸出热风主管外；

f、在不锈钢托盘上覆盖耐火层；

g、将拆除的热风主管外壳进行回装，并预留浇注孔，通过浇注孔向内浇注耐火浇注料；

h、浇筑完成2～3小时后，切除伸出热风主管外的钢筋，焊补预留的浇注孔，完成修复。

进一步的是：步骤c中开口结构的形状为上大下小的倒锥形开口。

进一步的是：所述不锈钢托盘由多个弧形分块拼接而成。

进一步的是：所述耐火层为耐火纤维毯。

本发明的有益效果是：本发明对热风管道内衬垮塌处采用不锈钢托盘进行修补，并铺垫耐火层，浇注浇注料，形成多层修复结构，能提高破损处内衬的强度，修复过程简单易实施，施工速度快，安全性高。

附图说明

图1为热风管道上搭设施工平台的示意图；

图2至图8为本发明的实施过程示意图；

图中标记为：1-热风主管、2-热风支管、3-施工平台、4-内衬、5-不锈钢托盘、6-钢筋、7-耐火层、8-浇注孔、9-耐火浇注料。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

本发明一种热风管道垮塌内衬的修复方法，施工的步骤如下所述：

a、如图1所示，在热风主管1和热风支管2的三岔连接处，即内衬4发生垮塌处的上方搭设施工平台3；

b、如图2所示，将内衬4垮塌处热风主管1的外壳拆卸掉，开出一个供后续施工作业进行的孔，检查内衬4的破损情况，并计算垮塌处的破损面积；

c、如图3所示，拆除垮塌处悬空的部分内衬4和热风主管1的部分外壳，使内衬4的垮塌处形成开口结构，开口结构为上大下小的倒锥形开口，这种开口结构可作为浇注料的受力面，由于在进行拆除时不可避免会有砖衬掉下，并且热风支管2中还残留有垮塌下去的砖衬，因此需要对热风支管2内部进行清理，保证热风支管2内部的清洁；

d、根据内衬4坍塌处的破损面积和热风支管2的直径制作不锈钢托盘5，制作的不锈钢托盘5能与热风支管4连接成整体，在不锈钢托盘上5竖直焊接钢筋6，不锈钢托盘5的整体面积较大，为了方便进行安装，不锈钢托盘5由多个弧形分块拼接而成，每块弧形分块上分别竖直焊接两根钢筋6；

e、如图4所示，将不锈钢托盘5与热风支管2的破损处焊接，施工时，将每块弧形分块通过电焊连接拼装，拼装时保证与热风支管2平缓连接，并让钢筋6伸出热风主管1外；

f、如图5所示，在不锈钢托盘5上覆盖耐火层7，耐火层7选用耐火纤维垫，耐火纤维垫有一定的伸展性，可将不锈钢托盘5与内衬4边缘的缝隙堵塞严实，以防后续进行浇注时发生漏浆，同时也能减少高温气流对施工人员的危害，提高施工时的安全性；

g、如图6和图7所示，将拆除的热风主管1的外壳进行回装，并在钢筋6伸出处预留浇注孔8，通过浇注孔8向内浇注耐火浇注料9；

h、如图8所示，浇筑完成2～3小时，待耐火浇注料9凝固后，切除伸出热风主管1外的钢筋6末端，保证此处表面的平整，焊补预留的浇注孔8，完成修复。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热风管道垮塌内衬的修复方法。在垮塌处上方搭设施工平台；在热风主管上开孔检查内衬的破损情况，并计算垮塌处的破损面积；拆除垮塌处悬空的部分内衬和此处的热风主管外壳，使内衬的垮塌处形成开口结构，对热风支管内部进行清理；根据内衬坍塌处的破损面积和热风支管的直径制作不锈钢托盘，制作的不锈钢托盘能与热风支管连接成整体，在不锈钢托盘上竖直焊接钢筋；将不锈钢托盘与热风支管的破损处焊接，并让钢筋伸出热风主管外；在不锈钢托盘上覆盖耐火层；将拆除的热风主管外壳进行回装，并预留浇注孔，通过浇注孔向内浇注耐火浇注料；浇筑完成2～3小时后，切除伸出热风主管外的钢筋，焊补预留的浇注孔，完成修复。

技术研发人员：杨德才;付晓林;陈伟攀;赵文东;汲鸿昌
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2017.03.30
技术公布日：2017.07.14