连结座及连结座成型方法与流程

本发明与连结构件有关，特别是指一种连结座及连结座成型方法。

背景技术：

习知连结构件，是以一整块金属材料加工所需的孔及/或螺孔，因此材料较为厚重，且因此较浪费加工成本。

因此，已知连结座及连结座成型方法，还有缺点仍然有待改进。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种连结座及连结座成型方法，其可使材料减少，减轻重量，制造方便。

为达到上述目的，本发明所提供的一种连结座10，其特征在于包含有：一顶片11；一内周墙12，由所述顶片11中间向下延伸；一底片13，接于所述内周墙12底缘；一外周墙14，接于所述顶片11外缘向下延伸；至少一孔16形成于所述底片13。

上述本发明的技术方案中，还包含有一形成于所述底片13的凸筒17，所述凸筒17凸向顶面或凸向底面。

所述至少一孔16形成一内螺纹18。

其于所述至少一孔16的两侧分别各设有一孔16。

采用上述技术方案，本发明结构形成镂空，可使材料减少，减轻重量。

为达到上述目的，本发明所提供的一种连结座10成型方法，其特征在于包含有如下步骤：提供一待成型料片20；冲压所述待成型料片20使同时形成一顶片11；一内周墙12，由所述顶片11中间向下延伸；一底片13，接于所述内周墙12底缘；一外周墙14，接于所述顶片11外缘向下延伸；在所述底片13冲压形成至少一孔16。

上述成型方法中，更由至少一所述孔16冲压形成一凸筒17，所述凸筒17凸向顶面或凸向底面。

还在凸筒17的所述至少一孔16加工形成内螺纹18。

还冲压形成一边料15接于所述外周墙14，在冲压形成所述至少一孔16同时冲切移除所述边料15。

在冲压形成所述至少一孔16同时在其两侧分别各冲压形成有一孔16。

采用上述技术方案，本发明结构形成镂空，可使材料减少，减轻重量。本发明成型方法，制造更为方便快速。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例连结座的立体图；

图2是本发明一较佳实施例连结座的剖视图；

图3是本发明另一较佳实施例连结座的立体图；

图4是本发明另一较佳实施例连结座的剖视图；

图5是本发明又一较佳实施例连结座的立体图；

图6是本发明又一较佳实施例连结座的剖视图；

图7是本发明一待成型料片示意图；

图8是本发明一较佳实施例的一冲压后示意图；

图9是本发明一较佳实施例另一冲压后示意图；

图10是本发明一较佳实施例再一冲压后示意图；

图11是本发明凸筒的一冲压后示意图；

图12是图11的剖视图；

图13是本发明凸筒另一冲压后示意图；

图14是图13的剖视图。

具体实施方式

现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。

申请人首先在此说明，通篇说明书中所指的内、外、上、下等有关方向性的形容词，都是以本发明图式中的方向为基准。

以下将通过所列举的实施例配合随附的图式，详细说明本发明的技术内容及特征，其中：

如图1及图2所示，为本发明的一种连结座10，包含有：

一顶片11。

一内周墙12，由顶片11中间向下延伸。

一底片13，接于内周墙12底缘。

一外周墙14，接于顶片11外缘向下延伸。

三孔16形成于底片13。

通过以上结构，其即可省除材料，却可保有结构强度，因此达成本发明的目的。

本发明的实施不限于前述实施例，本发明实施的较大范围为底片13上设有至少一孔16。

如图3及图4所示，为本发明的另一种连结座10，其与前述实施例大致相同，不同点在于：

一凸筒17形成于底片13，凸筒17内有一孔16，凸筒17为凸向顶面或凸向底面。

通过以上结构，其可省除材料，却可保有结构强度，因此能达成本发明的目的。

如图5及图6所示，为本发明的一种连结座10，其与前述实施例大致相同，不同点在于：

至少一孔16，在孔16中形成一内螺纹18。

另两孔16形成于底片13并位于凸筒17的两侧。

通过以上结构，其可省除材料，却可保有结构强度，因此能达成本发明的目的。

如图7至图10所示，为本发明的连结座10的成型方法，包含有如下步骤：

提供一待成型料片20。

冲压待成型料片20使同时形成一顶片11；一内周墙12，由顶片11中间向下延伸；一底片13，接于内周墙12底缘；一外周墙14，接于顶片11外缘向下延伸。

其更冲压形成一边料15接于外周墙14。

在底片13冲压形成三孔16，在冲压形成至少一孔16同时冲切移除边料15。

以上即可完成本发明的一连结座10型态。

采用以上冲压加工方式，可比其他加工或制造方式更省时省力，因此达成本发明的目的。

接续上述，如图11至图14所示，若将位于中间的孔16冲压形成一凸筒17，凸筒17为凸向顶面或凸向底面，即可构成任一连结座10型态。即，其在至少一孔16的两侧分别各再有一孔16。

采用以上冲压加工方式，可比其他加工或制造方式更省时省力，因此达成本发明的目的。

接续上述，在凸筒17的至少一孔16加工形成内螺纹18，即可构成所述的一连结座10结构。

采用以上冲压加工方式，可比其他加工或制造方式更省时省力，因此达成了本发明的目的。

本发明实施例均可再配合以下一种或多种而变化，即：

例如，不一定必须要将其再冲压形成一接于外周墙14的边料15；或，即使留有边料15，但无需冲切移除边料15。

或者，本发明成型方法中，内周墙12与外周墙14也可分次冲压形成。

综合前述，本发明所提供的连结座10及连结座10成型方法，其可使材料减少，减轻重量，制造方便，确实达成本发明的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，本技术领域中具有通常知识者理应了解，上述详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅用于说明本发明，并非用于限制本发明的专利保护范围。凡未脱离本发明创作精神所作的简单变化，仍应属于本发明的专利保护范围所涵盖的范畴。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种连结座，包含有：一顶片；一内周墙，由所述顶片中间向下延伸；一底片，接于所述内周墙底缘；一外周墙，接于所述顶片外缘向下延伸；至少一孔形成在所述底片。一种连结座成型方法，包含有如下步骤：提供一待成型料片；冲压所述待成型料片使同时形成一顶片；一内周墙，由所述顶片中间向下延伸；一底片，接于所述内周墙底缘；一外周墙，接于所述顶片外缘向下延伸；于所述底片冲压形成至少一孔。

技术研发人员：林瑞坤
受保护的技术使用者：祥伟自动科技股份有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.12.08