具有多级降压阀芯的降压阀的制作方法

本发明涉及降压阀技术领域，尤其是涉及一种具有多级降压阀芯的降压阀。

背景技术：

在现有技术中，公告号cn201166191的专利文献公开了一种迷宫式多级降压控制阀，由阀体、阀盖、阀内件、阀杆、填料组成，阀内件由多级节流盘片组成的降压阀笼、阀芯、阀座组成，节流盘片上设有多组截面为矩形的介质流道，流道由多个直通段和多个呈90°弯角的弯通段连接而成，阀芯安装在阀杆端部，阀芯的侧壁与多级降压阀笼的环型节流盘片组的内环壁相配合，阀芯的前端与阀座相配合。但是，这种结构的迷宫式多级降压阀的阀笼的上下面上的压差较大，阀笼在组成焊接过程易造成盘片的变形。

另外，目前市场上的多级降压控制阀还有采用圆锥型多级阀芯实现降压的，套筒是整体式结构，这种结构的控制阀在工业运行中，阀芯或阀座密封面很容易被流体冲坏。这是由于流体在通过圆锥型多级阀芯时只作自上而下的曲率流动，流体在阀内相对阻力小，产生极大地压降，很容易产生空化和气蚀，破坏阀芯和阀座密封面，而且高速流体对阀内件的冲刷，产生噪音，且阀芯与阀座的配合不精密，容易发生震动现象，噪声大，整体式的套筒要求精度高，加工很不方便。这样阀门的寿命缩短，且阀门生产成本增加。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的降压阀中的阀芯或阀座密封面很容易被流体冲坏，容易发生震动现象，噪声大的问题，提供一种具有多级降压阀芯的降压阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多级降压阀芯的降压阀，包括阀座和阀芯，所述阀芯滑动安装在所述阀座内，所述阀芯的外表面与所述阀座的内表面贴合，所述阀芯的外表面开设有主流道，若干所述主流道沿阀芯的中心轴线圆周均布，所述主流道包括第一流道和第二流道，所述第一流道呈左向圆柱螺旋形，所述第二流道呈右向圆柱螺旋形，所述第一流道与所述第二流道相交设置，所述第一流道与所述第二流道的深度均由阀芯的底端向阀芯的上端逐渐减小。

本发明在阀芯上圆周均匀开设第一流道和第二流道，第一流道和第二流道均呈圆柱螺旋形，且第一流道与第二流道的深度均由阀芯的底端向阀芯的上端逐渐减小，加工完成的阀芯上具有若干高度不等的凸起，降压阀在工作时，流动的液体或气体从降压阀的进口进入降压阀内，进入降压阀内的液体和气体填充阀芯上的第一流道和第二流道，在液体或气体填充第一流道和第二流道的过程中会冲击阀芯上的凸起，会导致部分能量的流失，降压阀内部的压力减小；在阀芯逐渐向上运动的过程中，阀芯上的第一流道和第二流道逐渐从阀座内脱出，第一流道和第二流道的深度逐渐加深，液体或气体从第一流道和第二流道中流出的量逐渐增多，能量的损失就逐渐增大，最终使降压阀内部的压力逐渐减小，从而实现了多级降压，在阀芯与阀座装配完成时，阀芯的外表面与阀座的内表面精密贴合，大幅度缩减因阀门降压过程中产生的震荡现象；

所述第一流道的宽度与所述第二流道的宽度相等，便于阀芯的加工。

所述第一流道与所述第二流道仅旋向相反，第一流道与第二流道内流量相等，阀芯所受的冲击力较均匀，不会出现晃动的现象，噪音较小，也便于加工。

本发明的有益效果是:本发明具有多级降压阀芯的降压阀，在阀芯上圆周均匀开设第一流道和第二流道，第一流道和第二流道均呈圆柱螺旋形，且第一流道与第二流道的深度均由阀芯的底端向阀芯的上端逐渐减小，在阀芯逐渐向上运动的过程中，阀芯上的第一流道和第二流道逐渐从阀座内脱出，第一流道和第二流道的深度逐渐加深，液体或气体从第一流道和第二流道中流出的量逐渐增多，能量的损失就逐渐增大，最终使降压阀内部的压力逐渐减小，从而实现了多级降压，在阀芯与阀座装配完成时，阀芯的外表面与阀座的内表面精密贴合，大幅度缩减因阀门降压过程中产生的震荡现象；第一流道与第二流道仅旋向相反，第一流道与第二流道内流量相等，阀芯所受的冲击力较均匀，不会出现晃动的现象，噪音较小，也便于加工；在阀芯上开设主流道实现降压，大幅度缩减了阀腔内部空间需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的二维示意图；

图2是本发明中阀芯的三维示意图；

图3是本发明中阀芯的俯视图；

图4是本发明图3中a-a处的剖视图；

图5是本发明中第一流道内的水流示意图；

图6是本发明中第二流道内的水流示意图。

图中：1.阀座，2.阀芯，3.第一流道，4.第二流道，5.凸起。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种具有多级降压阀芯的降压阀，包括阀座1和如图2和图3所示的阀芯2，阀芯2滑动安装在阀座1内，阀芯2的外表面与阀座1的内表面贴合，阀芯2的外表面开设有主流道，8条主流道沿阀芯2的中心轴线圆周均布，主流道的个数可通过阀芯2的ca值最大流通面积确定，主流道总的流通面积不小于阀芯2ca值最大流通面积，主流道包括第一流道3和第二流道4，第一流道3呈左向圆柱螺旋形，如图5所示；第二流道4呈右向圆柱螺旋形，如图6所示；第一流道3与第二流道4的起始角度可以通过阀芯2的长度与主流道的个数确定，起始角度有阀门行程和流道个数确定；第一流道3与第二流道4相交设置，第一流道3与第二流道4的深度均由阀芯2的底端向阀芯2的上端逐渐减小，如图4所示；第一流道3与第二流道4仅旋向相反。

本发明在阀芯2上圆周均匀开设第一流道3和第二流道4，第一流道3和第二流道4均呈圆柱螺旋形，且第一流道3与第二流道4的深度均由阀芯2的底端向阀芯2的上端逐渐减小，加工完成的阀芯2上具有若干高度不等的凸起5，降压阀在工作时，流动的液体或气体从降压阀的进口进入降压阀内，进入降压阀内的液体和气体填充阀芯2上的第一流道3和第二流道4，在液体或气体填充第一流道3和第二流道4的过程中会冲击阀芯2上的凸起5，会导致部分能量的流失，降压阀内部的压力减小；在阀芯2逐渐向上运动的过程中，阀芯2上的第一流道3和第二流道4逐渐从阀座1内脱出，第一流道3和第二流道4的深度逐渐加深，液体或气体从第一流道3和第二流道4中流出的量逐渐增多，能量的损失就逐渐增大，最终使降压阀内部的压力逐渐减小，从而实现了多级降压，在阀芯2与阀座1装配完成时，阀芯2的外表面与阀座1的内表面精密贴合，大幅度缩减因阀门降压过程中产生的震荡现象；第一流道3与第二流道4仅旋向相反，第一流道3与第二流道4内流量相等，阀芯2所受的冲击力较均匀，不会出现晃动的现象，噪音较小，也便于加工；在阀芯2上开设主流道实现降压，大幅度缩减了阀腔内部空间需求。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种具有多级降压阀芯的降压阀，在阀芯上圆周均匀开设第一流道和第二流道，第一流道和第二流道均呈圆柱螺旋形，且第一流道与第二流道的深度均由阀芯的底端向阀芯的上端逐渐减小，在阀芯逐渐向上运动的过程中，阀芯上的第一流道和第二流道逐渐从阀座内脱出，第一流道和第二流道的深度逐渐加深，液体或气体从第一流道和第二流道中流出的量逐渐增多，能量的损失就逐渐增大，最终使降压阀内部的压力逐渐减小，从而实现了多级降压，在阀芯与阀座装配完成时，阀芯的外表面与阀座的内表面精密贴合，大幅度缩减因阀门降压过程中产生的震荡现象，噪音较小，也便于加工；在阀芯上开设主流道实现降压，大幅度缩减了阀腔内部空间需求。

技术研发人员：李元兵;徐翀;李元婷;何晓晓
受保护的技术使用者：李元兵;徐翀
技术研发日：2017.06.01
技术公布日：2017.08.25