本发明涉及阀门领域，具体涉及一种自动往复流体阀。
背景技术：
流体阀是通过改变截面或长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可以组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。
现有技术中对流体执行机构进行往复运动过程中需要在动力端配置电磁或手动阀，采用电磁阀故障率高；同时因流体需要大量回流到泵中，散热问题难以解决。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动往复流体阀，使用流体自身动力实现流体自动换向。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动往复流体阀，包括往复阀芯、换向阀芯、往复阀体、换向阀体、机械连杆和活塞，所述往复阀体和换向阀体均为中空的腔体；所述活塞位于换向阀体外部并套在机械连杆的一端，所述换向阀芯位于换向阀体腔体内部并套在机械连杆的另一端；所述往复阀芯位于往复阀体的腔体内部，所述往复阀体上端设有两个流体入口和两个流体出口，所述往复阀体下端设有一个流体换向口，所述往复阀体下端通过三条流体通道连通到换向阀体上端；所述往复阀芯数量为两个，所述换向阀芯数量为四个；所述活塞位移引起所述机械连杆压力变化，以产生用于移动所述换向阀体的力，从而改变所述流体通道的流体的流率，从而带动往复阀体移动；所述左侧的流体通道通过第一管道连接到往复阀体的左侧腔体内部，所述右侧的流体通道通过第二管道连接到往复阀体的右侧腔体内部；所述中间的流体通道通过第三管道连接到外部。
优选地，所述换向阀芯之间通过连接杆间隔均匀的连接起来。
优选地，所述往复阀芯、换向阀芯的宽度均大于流体通道、流体入口和流体出口的直径。
优选地，所述左侧往复阀芯之间的间隔小于往复阀体内部腔体的一半长度，且大于相邻的流体通道之间的间隔。
优选地，所述三条流体通道位于换向阀体顶部中间位置，且呈间隔均匀的直线分布。
优选地，所述往复阀体上端从左到右依次设有流体入口-流体出口-流体入口-流体出口。
本发明提供了一种自动往复流体阀，本装置是对流体执行机构进行往复运动过程中使用流体自身动力实现流体自动换向，不需要在动力端配置电磁或手动阀，通过在执行机构上安装本装置可以加速执行机构的往复运动速度，提高工作效率，因不采用电磁阀可以减少故障率；同时因流体不再需要大量回流到泵中，散热问题也得到解决，采用本装置可以根据不同工况需要对阀体进行调整实现不同需求，既可做为终端机构独立出现，也可以做为控制机构出现在整体流体回路中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，一种自动往复流体阀，包括往复阀芯1、换向阀芯2、往复阀体3、换向阀体4、机械连杆5和活塞6，所述往复阀体3和换向阀体4均为中空的腔体；所述活塞6位于换向阀体4外部并套在机械连杆5的一端，所述换向阀芯2位于换向阀体4腔体内部并套在机械连杆5的另一端；所述往复阀芯1位于往复阀体3的腔体内部，所述往复阀体3上端设有两个流体入口7和两个流体出口8，所述往复阀体3下端设有一个流体换向口9，所述往复阀体3下端通过三条流体通道10连通到换向阀体4上端；所述往复阀芯1数量为两个，所述换向阀芯2数量为四个；所述活塞6位移引起所述机械连杆5压力变化，以产生用于移动所述换向阀体4的力，从而改变所述流体通道10的流体的流率，从而带动往复阀体3移动；所述左侧的流体通道10通过第一管道12连接到往复阀体3的左侧腔体内部，所述右侧的流体通道10通过第二管道13连接到往复阀体3的右侧腔体内部；所述中间的流体通道10通过第三管道14连接到外部。
优选地，所述换向阀芯2之间通过连接杆11间隔均匀的连接起来。
优选地，所述往复阀芯1、换向阀芯2的宽度均大于流体通道10、流体入口7和流体出口8的直径。
优选地，所述左侧往复阀芯1之间的间隔小于往复阀体3内部腔体的一半长度，且大于相邻的流体通道10之间的间隔。
优选地，所述三条流体通道10位于换向阀体4顶部中间位置，且呈间隔均匀的直线分布。
优选地，所述往复阀体3上端从左到右依次设有流体入口7-流体出口8-流体入口7-流体出口8。
本发明提供了一种自动往复流体阀，本装置是对流体执行机构进行往复运动过程中使用流体自身动力实现流体自动换向，不需要在动力端配置电磁或手动阀，通过在执行机构上安装本装置可以加速执行机构的往复运动速度，提高工作效率，因不采用电磁阀可以减少故障率；同时因流体不再需要大量回流到泵中，散热问题也得到解决，采用本装置可以根据不同工况需要对阀体进行调整实现不同需求，既可做为终端机构独立出现，也可以做为控制机构出现在整体流体回路中。
活塞位移引起机械连杆压力变化，以产生用于移动换向阀体的力，此时高压流体通过流体通道，进入换向阀体中，如果此时的换向阀芯位置在左侧状态时，高压流体通过左侧流体通道进入往复活塞左侧腔室中，推动往复阀芯向右运动，往复阀芯右侧的流体通过流体通道进入往复阀体中间腔室后流入出气口；当往复阀芯达到右侧极点时，换向阀芯达到右侧状态，此时左侧流体通道处于封闭状态，高压流体只能通过中间流体通道进入往复阀芯右侧腔室推动往复阀芯向左运动，打开活塞右侧进入流道使活塞向左运动，活塞左侧流体通过往复阀体中间流道通道回到泵中，当活塞达到左侧极点时通过机械连杆拉动换向阀芯向左运动，到此一完整的运动循环完成。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。