一种锥孔连接的中间连接副的制作方法

本发明属于连接副技术领域，尤其涉及一种锥孔连接的中间连接副。

背景技术：

现有的中间连接副由一个中间连接叉，一根中间花键轴以及螺母组成(如附图1所示)，扭矩的传递靠的是中间连接叉和中间花键轴的花键副，靠螺栓拧紧轴向固定，包括支架的固定。中间连接叉和中间花键轴的典型结构如附图2、3所示；其存在如下缺点：中间连接副的扭矩传递靠的是花键，所以需要对连接叉和轴都进行花键加工，成本较高；由于中间支架的固定是中间连接叉和中间花键轴各自的端面/台阶固定，属于刚性连接，支架容易产生异响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种锥孔连接的中间连接副，解决花键加工成本较高和支架在中间连接副中产生异响的问题。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括中间连接叉、中间花键轴，所述的中间连接叉在与中间花键轴的连接部位上开设有锥形孔，所述的中间花键轴的一端径向轴面为锥形面，该中间花键轴通过锥型面与中间连接叉的锥形孔呈锥孔连接，且在中间花键轴的一端通过锥孔锁紧螺母轴向固定；在所述的中间连接叉的底端面与支架间设有弹性垫片，该弹性垫片套于中间花键轴的轴体上。

作为优选，所述的中间花键轴一端的锥形面与中间连接叉所开设的锥形孔为同锥度，且两者之间为静配合。

本发明的有益效果为：锥孔连接取代了花键连接，降低成本；支架的刚性连接中加了弹性垫片，成了柔性连接，消除支架异响隐患。

附图说明

图1是现有的中间连接副连接结构示意图。

图2是现有的中间连接叉结构示意图。

图3是现有的中间花键轴结构示意图。

图4是本发明的中间连接副连接结构示意图。

图5是本发明的中间连接叉结构示意图。

图6是本发明的中间花键轴结构示意图。

附图中的标号分别为：1、中间连接叉；2、中间花键轴；3、锥孔锁紧螺母；4、支架；5、弹性垫片；11、锥形孔；21、锥形面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图4至6所示，本发明包括中间连接叉1、中间花键轴2，所述的中间连接叉1在与中间花键轴2的连接部位上开设有锥形孔11，所述的中间花键轴2的一端径向轴面为锥形面21，该中间花键轴2通过锥型面21与中间连接叉1的锥形孔11呈锥孔连接，且在中间花键轴2的一端通过锥孔锁紧螺母3轴向固定；在所述的中间连接叉1的底端面与支架4间设有弹性垫片5，该弹性垫片5套于中间花键轴2的轴体上。

所述的支架4的固定力由压紧后的弹性垫片5提供，而弹性垫片5上的轴向力由锥孔锁紧螺母3的预紧力提供，减掉弹性垫片5上的力只有的轴向拉力对锥形孔11形成压力，从而传递需要的扭矩，通过计算选型，能选出合理的组合方式来布置锥孔连接的中间连接副。

所述的中间花键轴2一端的锥形面21与中间连接叉1所开设的锥形孔11为同锥度，且两者之间为静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸，能达到与花键副连接相同的效果。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种锥孔连接的中间连接副，包括中间连接叉、中间花键轴，所述的中间连接叉在与中间花键轴的连接部位上开设有锥形孔，所述的中间花键轴的一端径向轴面为锥形面，该中间花键轴通过锥型面与中间连接叉的锥形孔呈锥孔连接，且在中间花键轴的一端通过锥孔锁紧螺母轴向固定；在所述的中间连接叉的底端面与支架间设有弹性垫片，该弹性垫片套于中间花键轴的轴体上；本发明的有益效果为：锥孔连接取代了花键连接，降低成本；支架的刚性连接中加了弹性垫片，成了柔性连接，消除支架异响隐患。

技术研发人员：沈青松
受保护的技术使用者：万向钱潮传动轴有限公司;万向集团公司
技术研发日：2017.06.21
技术公布日：2017.11.03