一种上装式超低温固定球阀的制作方法

本发明涉及球阀领域，特别涉及一种上装式超低温固定球阀。

背景技术：

煤炭、石油、天然气等石化能源一直是人类最主要的能源，天然气以其洁净、高效的特点在世界各国得到了大规模开发和广泛的利用，天然气消费量稳步增加，在一次能源中的比例也逐步上升；液化天然气简称lng，lng是在常压下将气态的天然气冷却至-162℃，使天然气变成液态；天然气液化过程中需采用大量的超低温球阀，但常规超低温球阀存在三个问题：一是密封圈采用的pctfe透气性高、使用寿命短，容易低温蠕变，导致阀门内漏；二是阀座预紧力不可在线调节，阀门出现内漏只能更换阀座；三是阀门拆装工装复杂，拆装操作难度系数高，使维护费用增加且复杂化。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装拆卸方便、密封性强的上装式超低温固定球阀。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种上装式超低温固定球阀，包括阀体、阀座、球体、阀盖、阀杆以及齿轮装置，阀座置于阀体的内壁上；上装式超低温固定球阀还包括阀座卡环、防旋转环、蓄能圈以及防转挡板；阀座卡环通过防转挡板固定在阀体上，阀座卡环用来调节阀座预紧力，防旋转环用来防止阀座旋转、松动；防旋转环设置在阀体内壁上；蓄能圈安装在阀体内部和阀座外圆上；阀座与球体的接触面之间设有密封圈。

在本发明的一个实施例中，密封圈采用美国杜邦的vespelsp-21iso高性能高分子材料制成。

在本发明的一个实施例中，阀座卡环与阀体相邻的平面之间设有碟形弹簧。

在本发明的一个实施例中，防旋转环通过点焊的方式安装在阀体内壁上。

在本发明的一个实施例中，阀体与蓄能圈接触面、阀座外圆与蓄能圈接触面均进行镜面抛光处理。

在本发明的一个实施例中，蓄能圈由游丝合金和改性ptfe制成。

在本发明的一个实施例中，球体由耐低温型的奥氏体不锈钢制成，且表面渗氮处理后进行抛光。

在本发明的一个实施例中，阀杆采用耐低温、高强度型不锈钢材料制成，且表面进行氮化处理。

在本发明的一个实施例中，阀杆底部设有压力平衡孔。

在本发明的一个实施例中，阀盖中间部位设有滴水板。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明结构简单、安装拆卸方便、密封性强；且通过阀座卡环调节阀座的预紧力，提高密封性能，防止内漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、阀体2、调整垫3、第一滑动轴承4、阀座卡环5、第一碟形弹簧6、防旋转环7、销8、第一蓄能圈9、阀座10、密封圈11、球体12、盘根13、防转挡板14、螺钉15、第一滑动轴承16、减磨垫17、垫片18、第二蓄能圈19、阀盖20、阀杆21、防静电球22、防静电弹簧23、第一螺柱24、第一螺母25、滴水板26、第三蓄能圈27、填料垫28、填料29、填料压套30、支架31、第二螺柱32、第二螺母33、第二弹簧垫圈34、填料压板35、第三螺柱36、第三螺母37、第三碟形弹簧38、联轴器39、第四螺柱40、第四螺母41、第四弹簧垫圈42、键43、齿轮装置。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1和图2所示，本发明公开了一种上装式超低温固定球阀，包括阀体1、调整垫2、第一滑动轴承3、阀座卡环4、第一碟形弹簧5、防旋转环6、销7、第一蓄能圈8、阀座9、密封圈10、球体11、盘根12、防转挡板13、螺钉14、第二滑动轴承15、减磨垫16、垫片17、第二蓄能圈18、阀盖19、阀杆20、防静电球21、防静电弹簧22、第一螺柱23、第一螺母24、滴水板25、第三蓄能圈26、填料垫27、填料28、填料压套29、支架30、第二螺柱31、第二螺母32、第二弹簧垫圈33、填料压板34、第三螺柱35、第三螺母36、碟第三形弹簧37、联轴器38、第四螺柱39、第四螺母40、第四弹簧垫圈41、键42以及齿轮装置43。

阀体1和阀盖19通过第一螺柱23和第一螺母24连接；阀座9置于阀体1内壁上，阀座卡环4和阀体1相邻的平面之间设有第一碟形弹簧5；第一蓄能圈8置于阀体1内壁和阀座9外圆上，防旋转环6置于阀体1内壁上，待阀座9、阀座卡环4安装好后，把防旋转环6点焊到阀体1上；通过调整阀座卡环4来实现调节阀座预紧力，从而有效保证整机阀门的良好密封；阀座卡环4通过防转挡板13和螺钉14固定在阀体1上，防止阀座9旋转、松动。

阀体1与阀座9静密封面处进行抛光处理，抛光处理达到镜面标准(ra0.2)，可保证阀门的零泄漏。

阀杆20底部设计了压力平衡孔，防止阀盖加长部位异常升压发生爆炸。

阀盖19设计为加长结构，保证在超低温工况下填料函部位温度在零度以上，是微泄漏填料有最佳的密封效果；阀盖19中间部位设计有滴水板25，可以防止阀盖上部冷凝水或雨水沿阀盖加长段流入保温层，影响到保温效果。

球体1由耐低温型的奥氏体不锈钢制成，且表面渗氮处理后进行抛光，抛光达到镜面效果，具有高硬度、耐磨损、自润滑、低摩擦系数、使用寿命长等优点。

阀杆20采用耐低温、高强度型不锈钢材料制成，且表面进行氮化处理，保证阀门在低温、高压差、高频开关等恶劣工况条件下能正常启闭。

阀座9与球体1的接触面之间设有密封圈10，密封圈10采用美国杜邦的vespelsp-21iso高性能高分子材料，vespelsp-21iso在超低温环境具有低的透气性和良好的抗低温蠕变性能，因此能在超低温环境下保证阀门有良好的密封性能。

阀体1与第一蓄能圈8接触面、阀座9外圆与第一蓄能圈8接触面均进行镜面抛光处理，实现静密封的零泄漏；第一蓄能圈8、第二蓄能圈18以及第三蓄能圈26均采用法国圣戈班品牌蓄能圈，蓄能圈由游丝合金和改性ptfe制成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明一种上装式超低温固定球阀，包括阀体、阀座、球体、阀盖、阀杆以及齿轮装置，阀座置于阀体的内壁上；上装式超低温固定球阀还包括阀座卡环、防旋转环、蓄能圈以及防转挡板；阀座卡环通过防转挡板固定在阀体上，阀座卡环用来调节阀座预紧力，防旋转环用来防止阀座旋转、松动；防旋转环设置在阀体内壁上；蓄能圈安装在阀体内部和阀座外圆上；阀座与球体的接触面之间设有密封圈。本发明结构简单、安装拆卸方便、密封性强；且通过阀座卡环调节阀座的预紧力，提高密封性能，防止内漏。

技术研发人员：陈益标;钱成龙;王垂宏;戴贤才
受保护的技术使用者：上海凯工阀门股份有限公司
技术研发日：2017.08.02
技术公布日：2017.09.26