本发明涉及到一种托板锁紧装置,且尤其是关于插入式板状结构件锁紧装置,属于纺织机械的领域。
背景技术:
在纺织机械中,需要将托板插入至一块薄的侧板中,侧板很薄,仅为6mm左右,传统的焊接方法使得托板无法拆卸,而可以使托板可拆卸的其他方法又容易造成托板的松动。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能有效实现托板锁紧的一种插入式板状结构件锁紧装置。
为解决上述问题,本发明提供一种托板锁紧装置,该装置包括:内锁紧块、外锁紧块、顶块和锁紧螺钉。内锁紧块的横切面呈直角梯形,其中贯穿梯形的上下边在内锁紧块的中心设置通孔,在梯形底部设置沉孔。外锁紧块的横切面呈直角梯形,其中贯穿梯形的上下边在外锁紧块的中心设置螺纹孔,该螺纹孔的位置与内锁紧块中的通孔、沉孔的位置对中。顶块横截面上部为长方形,下部为倒置的等腰梯形,两腰所带斜度与内锁紧块、外锁紧块的斜边所带斜度一致。锁紧螺钉穿过设置有沉孔、通孔的内锁紧块与设置有螺纹孔的外锁紧块配合,所述锁紧螺钉通过拉紧两锁紧块之间的距离,改变两锁紧块梯形斜边的间距来提升顶块的高度。
进一步地,内锁紧块与外锁紧块的梯形上边相对安置。
进一步地,所述托板锁紧装置适合插入式板状结构件的连接与锁紧。
进一步地,在使用所述托板锁紧装置时,侧板带有可供托板插入端插入的细长孔和可供托板锁紧装置插入的方孔。方孔设置于细长孔的正上方。
进一步地,先将托板插入进侧板中的细长孔之后,再将托板锁紧装置插入至侧板中的方孔,使得托板锁紧装置压住托板插入端。
进一步地,插入后的托板锁紧装置处于未锁紧状态,需要手动旋紧锁紧螺钉,使得托板锁紧装置进入锁紧状态。
进一步地,当所述托板锁紧装置处于未锁紧状态时,内锁紧块与外锁紧块隔开一定距离d1连接于锁紧螺钉上,顶块放置于内锁紧块与外锁紧块之间,顶块的顶面未接触方孔的上表面。
进一步地,当所述托板锁紧装置处于锁紧状态时,内锁紧块与外锁紧块隔开一定距离d2或彼此接触地连接于锁紧螺钉上,顶块放置于内锁紧块与外锁紧块之间,顶块的顶面与方孔的上表面接触并对其施加压力。
进一步地,距离d2小于距离d1。
进一步地,托板锁紧装置插入至侧板中时,托板锁紧装置突出于侧板的厚度,左右加起来不超过6mm。
相比于传统的托板锁紧装置,本发明的托板锁紧装置既可以使托板可拆卸,又可以实现托板的可靠锁紧,本发明的托板锁紧装置结构紧凑、安装方便,锁紧牢靠,生产效率高,经济效益好。
附图说明
图1是本发明的托板锁紧装置的分解示意图;
图2是处于锁紧状态时的本发明的托板锁紧装置的示意图;
图3是图2的本发明的托板锁紧装置的放大示意图;
图4是安装有本发明的托板锁紧装置的侧板与托板的分解示意图;
图5是安装有本发明的托板锁紧装置的侧板与托板的装配示意图。
具体实施方式
下面参考图1至图5,详细说明本发明的实施方式。
本发明提供一种托板锁紧装置,该装置包括:内锁紧块13、外锁紧块14、顶块11和锁紧螺钉12。内锁紧块13的横切面呈直角梯形,其中贯穿梯形的上下边在内锁紧块13的中心设置通孔,在梯形底部设置沉孔。外锁紧块14的横切面呈直角梯形,其中贯穿梯形的上下边在外锁紧块14的中心设置螺纹孔,该螺纹孔的位置与内锁紧块13中的通孔、沉孔的位置对中。顶块11横截面上部为长方形,下部为倒置的等腰梯形,两腰所带斜度与内锁紧块13、外锁紧块14的斜边所带斜度一致。锁紧螺钉12穿过设置有沉孔、通孔的内锁紧块13与设置有螺纹孔的外锁紧块14配合,所述锁紧螺钉12通过拉紧两锁紧块之间的距离,改变两锁紧块梯形斜边的间距来提升顶块11的高度。
内锁紧块13与外锁紧块14的梯形上边相对安置。所述托板锁紧装置适合插入式板状结构件的连接与锁紧。在使用所述托板锁紧装置时,侧板15带有可供托板16插入端插入的细长孔和可供托板锁紧装置插入的方孔。方孔设置于细长孔的正上方。先将托板16插入进侧板15中的细长孔之后,再将托板锁紧装置插入至侧板15中的方孔,使得托板锁紧装置压住托板插入端。插入后的托板锁紧装置处于未锁紧状态,需要手动旋紧锁紧螺钉12,使得托板锁紧装置进入锁紧状态。当所述托板锁紧装置处于未锁紧状态时,内锁紧块13与外锁紧块14隔开一定距离d1连接于锁紧螺钉12上,顶块11放置于内锁紧块13与外锁紧块14之间,顶块11的顶面未接触方孔的上表面。当所述托板锁紧装置处于锁紧状态时,内锁紧块13与外锁紧块14隔开一定距离d2或彼此接触地连接于锁紧螺钉12上,顶块11放置于内锁紧块13与外锁紧块14之间,顶块11的顶面与方孔的上表面接触并对其施加压力。距离d2小于距离d1。托板锁紧装置插入至侧板中时,托板锁紧装置突出于侧板的厚度,左右加起来不超过6mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。