本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种设置有复合外置保险套管的内压式套筒补偿器。
背景技术：
目前，热力管网输送热水、蒸汽等高温介质时，由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩，一般采用波纹管套筒补偿器来补偿管道的位移量。套筒补偿器由于补偿管道的位移是靠波纹管的伸缩来补偿的，补偿能力受到结构的限制，补偿器的内壁承受介质的压力，密封填料不能持久保持良好的密封状态，容易产生泄漏。
波纹管补偿器大多是内压式工作方式，管道内通入介质后，介质会进入到波纹管的内腔中，即波纹管的内壁受到介质的压力。管道因热胀冷缩而伸长或收缩时，波纹管受到拉伸或压缩的作用力，加上波纹管内壁承受的压力，容易引起补偿器的扭动。长期使用过程中，由于供热管道产生的伸缩量较大，波纹管的波数较多，补偿器的波纹管容易因疲劳出现泄漏，内压式波纹管一旦泄漏即会使整个补偿器失效。因此需要定期维护或更换管道补偿器，造成补偿器的使用寿命较短，维护和更换的工作量大，成本较高。有时因未能及时发现泄漏和失效的补偿器，导致发生安全生产事故。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种不易泄漏，可靠性更高，使用寿命更长的复合外置保险套管的内压式套筒补偿器。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
复合外置保险套管的内压式套筒补偿器，包括左芯管、右芯管、左波纹管、右波纹管和导流管，所述左芯管与左波纹管连接，右芯管与右波纹管，左波纹管与右波纹管相互连接，所述导流管设在左芯管至右芯管的内腔中，导流管的左端与左芯管的内壁连接和固定，导流管的右端伸入到右芯管内，所述左波纹管和右波纹管的外围设有外套管，外套管的左端通过左环板与左芯管连接，外套管的右端通过填料密封装置与右芯管连接；所述填料密封装置包括填料环、密封填料和填料压盖法兰，所述填料环与右芯管和右波纹管相互连接和固定，填料环与填料压盖法兰之间设置密封填料，填料压盖法兰通过螺栓与外套管右端的连接法兰相连接。所述左芯管的左端设有左法兰，右芯管的右端设有右法兰。
作为本发明的优选技术方案，所述外套管的左环板内侧设有第一连接环，第一连接环分别与左环板、左芯管和左波纹管焊接固定。
作为本发明的优选技术方案，所述左波纹管的右端设有第二连接环，右波纹管的左端设有第三连接环，所述第二连接环和第三连接环相互连接和固定。
作为本发明的优选技术方案，所述第二连接环与第三连接环焊接固定，其内侧开有t形槽。
作为本发明的优选技术方案，所述第二连接环的直径大于第三连接环的直径。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明补偿器在管道内通入介质后，介质会进入到波纹管的内腔中，即为内压式工作方式，补偿器的外套管能够较好平衡补偿器受到的拉力和压力，轴向稳定好，补偿器不会发生扭动。长期使用过程中，即使波纹管因疲劳失效出现泄漏，补偿器的外套管能够起到较好的密封作用。
本发明增强了补偿器的密封性能，能够长期保持补偿器的可靠密封，从而实现免维护的目的。本发明不易泄漏、使用寿命长、维护成本低、工作安全可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、左法兰，2、左芯管，3、左波纹管，4、外套管，5、右波纹管，6、密封填料，7、填料压盖法兰，8、右芯管，9、右法兰，10、第一连接环，11、第二连接环，12、第三连接环，13、填料环，14、t形槽，15、导流管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，复合外置保险套管的内压式套筒补偿器，包括左芯管2、右芯管8、左波纹管3、右波纹管5和导流管15，左芯管2的左端设有左法兰1，右芯管8的右端设有右法兰9。所述左芯管2与左波纹管3连接，右芯管8与右波纹管5，左波纹管3与右波纹管5相互连接，导流管15设在左芯管2至右芯管8的内腔中，导流管15的左端与左芯管2的内壁连接和固定，导流管15的右端伸入到右芯管8内，左波纹管3和右波纹管5的外围设有外套管4，外套管4的左端通过左环板与左芯管2连接，外套管4的右端通过填料密封装置与右芯管8连接；填料密封装置包括填料环13、密封填料6和填料压盖法兰7，填料环13与右芯管8和右波纹管5相互连接和固定，填料环13与填料压盖法兰7之间设置密封填料6，填料压盖法兰7通过螺栓与外套管4右端的连接法兰相连接。
本实施例中，所述外套管4的左环板内侧设有第一连接环10，第一连接环10分别与左环板、左芯管2和左波纹管3焊接固定。左波纹管3的右端设有第二连接环11，右波纹管5的左端设有第三连接环12，所述第二连接环11和第三连接环12相互焊接固定，其内侧开有t形槽14；第二连接环11的直径大于第三连接环12的直径。
上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。