本发明涉及保温管领域，尤其涉及一种防腐蚀直埋保温管。
背景技术：
高温预制直埋保温管主要由四部分组成。（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。（4）渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。但是工作钢管内壁一般没有任何处理，当输送一些有腐蚀性的液体，或者水中含有腐蚀性杂质时，钢管就容易受到腐蚀，导致液体渗漏，降低了保温管的使用寿命。
申请号为201310212961.4的中国专利公开了一种简易六层保温管，包括内防腐蚀层、钢芯、保温层、反射层、导管和外防腐蚀层，结构简单，成本低廉，使用方便。但内防腐蚀层为普通防腐蚀涂料。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防腐蚀直埋保温管，内防腐蚀涂层采用多孔粉末涂料，是一种结构简单，高效经济的保温管。
本发明的具体技术方案为：该保温管从外到内由保护壳，保温层，工作管和多孔涂层组成。
作为优选，所述多孔涂层配方为50-80份环氧树脂，固化剂5-10份，增电剂0.3-0.5份，小苏打1-3份。
多孔涂层配方中加入小苏打，在高温固化过程中，小苏打分解，产生二氧化碳，使涂层中形成多孔，涂层为环氧树脂涂层，具有耐腐蚀性，而且结构为多孔结构，还具有一定的保温效果，提高了保温管的性能。另外，孔隙还能够吸附一些液体中的杂质等，有清洁的作用。由于涂层是多孔结构，涂层易剥离，因此在结垢较多时直接剥离即可，简单易操作。
作为优选，所述多孔涂层的厚度为90-120μm。
作为优选，所述保温层为聚氨酯泡沫。
作为优选，所述工作管为有缝钢管、无缝钢管或双面埋弧螺旋焊接钢管。
作为优选，所述保护壳为高密度聚乙烯。
作为优选，所述固化剂为间苯二甲胺。
间苯二甲胺有吸附二氧化碳的作用，在固化时，不仅能够作为固化剂，还能吸附小苏打分解产生的二氧化碳，促进孔的形成。
作为优选，所述增电剂为季铵盐。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明的防腐蚀直埋保温管采用了内多孔防腐蚀涂层，不仅防止管内液体对钢管的腐蚀，还有一定的保温作用，同时还能吸附杂质，使用结束后易剥离，非常适于工业生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
将50份环氧树脂，间苯二甲胺5份，季铵盐0.3份均匀混合后熔融挤出，挤出后冷却粉碎后与1份小苏打混合，多孔涂层的粉末涂料。
保温管内壁喷涂多孔涂层的粉末涂料，再包覆保温层和保护壳即得防腐蚀直埋保温管。
实施例2
将80份环氧树脂，间苯二甲胺10份，季铵盐0.5份均匀混合后熔融挤出，挤出后冷却粉碎后与3份小苏打混合，多孔涂层的粉末涂料。
保温管内壁喷涂多孔涂层的粉末涂料，再包覆保温层和保护壳即得防腐蚀直埋保温管。
实施例3
将65份环氧树脂，间苯二甲胺8份，季铵盐0.4份均匀混合后熔融挤出，挤出后冷却粉碎后与2份小苏打混合，多孔涂层的粉末涂料。
保温管内壁喷涂多孔涂层的粉末涂料，再包覆保温层和保护壳即得防腐蚀直埋保温管。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。