一种密封支撑结构的制作方法

本发明属于钢管生产领域，尤其是涉及一种密封支撑结构。

背景技术：

钢管生产后需要入库存放，而钢管一般露天存放，受天气的影响，钢管内部容易受到灰尘或雨水的侵蚀，时间长了影响钢管的内部质量，现有的钢管端部密封该较多采用板状密封，也就是通过盖板对端部进行封盖，该封盖式密封方式容易受到钢管加工误差的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种密封支撑结构，以保证钢管存放时对钢管端部进行密封。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种密封支撑结构，包括套筒及该套筒外表面套装的充气胶圈，且套筒和充气胶圈过盈配合，所述套筒内圈密封连接有密封板，所述套筒一端边沿设有开口向外的喇叭口结构，该喇叭口结构外端和待密封钢管内径对应设置，所述充气胶圈一端设有充气口，该充气口朝向套筒另一端设置。

进一步的，所述充气胶圈为柱形结构。

进一步的，所述套筒另一端沿边沿设有向外的翻边。

进一步的，所述密封板在朝向充气口一侧的中心处设有把手。

相对于现有技术，本发明所述的一种密封支撑结构具有以下优势：

本发明所述的一种密封支撑结构中，在套筒上套装有充气胶圈，使用时，通过向充气胶圈充入高压空气使得充气胶圈和钢管内表面紧贴，另外在套筒内密封有密封板，因此实现对钢管的密封。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种密封支撑结构主视图；

图2为本发明实施例所述的一种密封支撑结构左视图；

图3为本发明实施例所述的一种密封支撑结构使用状态图。

附图标记说明：

1-套筒；11-翻边；2-充气胶圈；21-充气口；3-密封板；4-把手；5-钢管；6-喇叭口结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、图2、图3所示，一种密封支撑结构，包括套筒1及该套筒1外表面套装的圆柱形的充气胶圈2，且套筒1和充气胶圈2过盈配合，所述套筒1内圈密封连接有密封板3，本实施例中，套筒1和密封板3均采用金属材质，套筒1和密封板3焊接密封连接，所述套筒1一端边沿设有开口向外的喇叭口结构6，该喇叭口6结构外端和待密封钢管5内径对应设置，使用时，首先通过喇叭口6结构将本装置放置在钢管内壁上，为了便于固定充气胶圈2，所述套筒1另一端沿边沿设有向外的翻边11；所述充气胶圈2一端设有充气口21，该充气口21朝向套筒1另一端设置，通过充气口21向充气胶圈2充入高压气体，充气胶圈2膨胀，进而该充气胶圈2外表面和钢管5内壁紧贴，由此实现充气胶圈2的密封作用。

为了便于把持本装置，所述密封板3在朝向充气口21一侧的中心处设有把手4

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种密封支撑结构，包括套筒，该套筒外表面套装有充气胶圈，所述套筒内圈密封连接有密封板，所述充气胶圈为柱形结构，所述套筒另一端沿边沿设有向外的翻边。本发明所述的一种密封支撑结构中，在套筒上套装有充气胶圈，使用时，通过向充气胶圈充入高压空气使得充气胶圈和钢管内表面紧贴，另外在套筒内密封有密封板，因此实现对钢管的密封。

技术研发人员：张永钢
受保护的技术使用者：新昌县永益包装有限公司
技术研发日：2017.10.31
技术公布日：2019.05.07