本发明涉及一种调节阀，特别涉及一种逆止式压力密封调节阀。
背景技术：
目前，在现代工业生产行业中，调节阀被广泛应用于流体控制场合，其密封性能将直接影响着整个管路控制系统的运行效果。在一些运行工况较差的场合下，由于受管路内流体介质包含颗粒物，可能对阀芯、阀座造成较大的磨损，导致阀内发生泄漏。当管路上水泵停止运行时，排水管中的流体介质会因调节阀的泄漏而遭到回流，降低管路效率。如调节阀泄漏情况严重，会导致机电事故发生，从而带来安全隐患。一旦发生调节阀事故，不仅增加管路维修量，增加了成本，影响经济效益，而且给日常工业生产带来了安全压力。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种逆止式压力密封调节阀，实现了调节阀双重密封，可在保证调节阀密封性能的基础上，防止管路流体介质逆流。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种逆止式压力密封调节阀，包括包括阀体、阀座、阀芯、套筒组件、导向套、上套筒、阀盖、阀杆、密封组件、支架、对夹螺母、执行机构，所述阀体的两端分别设置进口流道和出口流道，所述阀体内设置有上腔、中腔和下腔，其核心在于：上腔与出口流道相连，下腔与进口流道相连，中腔内设置有套筒，在所述上套筒下方设置有能与阀杆同轴作直线运动的套筒组件，在中腔与下腔接触处设置有与阀芯密封相配合的阀座，所述阀芯能调节进出口流道之间的连通状态。
进一步的，在所述下套筒壁上设置4个均布的流通窗口，且流通面积相同。
进一步的，在所述套筒组件内，阀芯上设置有与套筒流通窗口相配合的4个小阀芯，并通过阀芯压盖固定。
进一步的，所述阀芯压盖与小阀芯之间设置有碟簧。
进一步的，所述阀芯与套筒组件间隙配合，所述阀杆下端与阀芯固定连接，阀杆上端穿过阀盖。
进一步的，所述填料压盖和填料压板之间设置有防尘圈，以保证填料密封性能。
本发明有益处在于：本发明的一种逆止式压力密封调节阀将阀体中腔的密封结构分成两部分，一部分为套筒与阀芯之间的通过阀芯压盖、碟簧与流通窗口形成的密封结构，借助碟簧的预紧力调整小阀芯的位置，从而使得阀芯与套筒达到压力密封状态，另一部分为阀芯与阀座之间的密封结构。本发明的一种逆止式压力密封调节阀阀盖密封部分采用新型密封组件。本发明不仅解决了因加工精度不高造成的阀内泄漏问题，提高了调节阀的密封性能，而且防止了管路内流体介质逆流，进而提升了其安全性能。
附图说明
图1是本发明一种逆止式压力密封调节阀的结构示意图；
图2是本发明一种逆止式压力密封调节阀中密封组件的局部放大示意图；
图3是本发明一种逆止式压力密封调节阀中套筒组件整体示意图；
图4是本发明一种逆止式压力密封调节阀中套筒组件结构示意图。
图中：阀体1、阀座2、阀芯3、套筒组件4、导向套5、上套筒6、阀盖7、全螺纹螺柱及螺母8、阀杆9、密封组件10、压紧螺母11、支架12、对夹螺母13、电动执行机构14；填料垫圈101、填料102、压套103、防尘圈104、压板105、全螺纹螺柱及螺母106；套筒41、碟簧42、小阀芯43、压盖44。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，本实施方式中一种逆止式压力密封调节阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、套筒组件4、导向套5、上套筒6、阀盖7、阀杆9、密封组件10、支架11、对夹螺母12、执行机构13，所述阀体1的两端分别设置进口流道和出口流道，所述阀体1内设置有上腔、中腔和下腔，其核心在于：上腔与出口流道相连，下腔与进口流道相连，中腔内设置有上套筒6，在所述上套筒6下方设置有能与阀杆9同轴作直线运动的套筒组件4，在中腔与下腔接触处设置有与阀芯3密封相配合的阀座2，所述阀芯4能调节进出口流道之间的连通状态。所述套筒组件4与阀芯3间隙配合，所述阀杆9下端与阀芯3固定连接，阀杆8上端穿过阀盖7。
如图2所示，所述填料压套103通过全螺纹螺柱及螺母106与阀体1连接，所述填料压套103和填料压板105之间设置有防尘圈104，以保证填料密封性能，所述填料102下方设置有填料垫圈101。
如图4所示所述套筒6上设置4个均布的流通窗口，且流通面积相同。所述阀芯4上设置有与套筒6流通窗口相配合的4个小阀芯43，并通过阀芯压盖44固定。所述阀芯压盖44与小阀芯43之间设置有碟簧42。
本发明在具体实施例中，当调节阀运作时，阀芯4在套筒6内随阀杆9作向上直线运动，管路内流体介质经由进口流道流入到阀体1上腔内，当流体介质压力略大于碟簧压力时，将套筒组件4内的小阀芯43顶开，通过下套筒的流通窗口，进入阀体1中腔内，经过阀座2到达下腔的出口流道。而当调节阀关闭时，阀芯3在套筒6内随阀杆9作向下直线运动，直至阀芯3与阀座2完全接触。此时，套筒组件4内碟簧42的恢复初始的张力将小阀芯43与下套筒的流通窗口贴合，从而切断管路内的流体介质。此举可实现调节阀的双重密封，同时也防止流体介质逆流。