一种用于安装传动链轮的支架的制作方法

本发明属于传动链轮安装技术领域，具体涉及一种用于安装传动链轮的支架。

背景技术：

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。

传动链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合或者为实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动，被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。目前在对传动链轮安装时，是将传动链轮与轴进行装配连接，然后拧紧螺栓，并处理好放松措施。但是针对大型机械链传动来说，需要安装体积较大的传动链轮，进而需要较大的力拧紧螺栓，造成传动链轮与轴之间出现安装位置偏差，传动链轮易出现松动现象。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于安装传动链轮的支架，在将传动链轮与轴进行装配连接时，能对传动链轮进行限位支撑，再对传动链轮进行精准定位，将传动链轮的中心点与轴的中心点相互对准，便于将传动链轮与轴相互匹配，同时可对螺栓施加较大的拧紧作用力，传动链轮在轴上不会出现安装位置偏差，减少对传动链轮校正次数。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于安装传动链轮的支架，其特征在于：包括滑动杆，滑动杆的侧面横向设有第一机械臂，第一机械臂的端部设有固定块，固定块的侧面设有定位圈，滑动杆的底部设有两个平行设置的导向块，导向块中设有滑移孔，滑动杆的底部设有连接杆，连接杆与导向块焊接固定，连接杆的侧面横向设有第二机械臂，第二机械臂的端部竖向设有限位板，限位板中设有限位孔，限位孔中设有支撑杆，支撑杆的顶端设有支撑板。在将传动链轮与轴进行装配连接时，能对传动链轮进行限位支撑，再对传动链轮进行精准定位，将传动链轮的中心点与轴的中心点相互对准，便于将传动链轮与轴相互匹配，同时可对螺栓施加较大的拧紧作用力，传动链轮在轴上不会出现安装位置偏差，减少对传动链轮校正次数。

进一步，定位圈的内壁设有防滑垫片，防滑垫片的设置能增加定位圈与传动链轮之间的摩擦力，增加定位圈对传动链轮的吃紧作用。

进一步，固定块与定位圈之间设有固定螺丝，实现固定块与定位圈之间固定连接。

进一步，固定块的侧面呈圆弧状，固定块的侧面紧贴定位圈的侧面，方便将定位圈固定在固定块的侧面上。

进一步，第二机械臂的顶部固定连接有限位保护板，限位保护板设于定位圈的下方，当传动链轮与轴进行装配连接时，限位保护板可对轴进行高度限位，同时对轴起到保护作用。

进一步，限位保护板的底部设有螺纹柱，第二机械臂的顶部设有螺纹孔，螺纹柱设于螺纹孔中，便于限位保护板与第二机械臂连接。

进一步，支撑杆的侧面设有限位凸起，限位凸起与支撑板焊接固定，限位凸起起到对支撑板限位的作用，防止支撑板与限位板直接接触而导致支撑板变形现象。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在将传动链轮与轴进行装配连接时，根据传动链轮的厚度，选择一定高度的支撑杆，根据传动链轮的大小，选择一定面积的支撑板，再将支撑杆放置在限位板的限位孔中，接着将传动链轮临时装配在定位圈中，并将传动链轮的底部支撑在支撑板上，然后将导向块设置在大型机械的装配杆上，移动滑动杆，调整传动链轮的位置。这样，本发明能对传动链轮进行限位支撑，再对传动链轮进行精准定位，将传动链轮的中心点与轴的中心点相互对准，便于将传动链轮与轴相互匹配，同时可对螺栓施加较大的拧紧作用力，传动链轮在轴上不会出现安装位置偏差，减少对传动链轮校正次数。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于安装传动链轮的支架的结构示意图；

图2为本发明对传动链轮安装时的结构示意图；

图3为本发明中滑动杆上的结构示意图；

图4为本发明中第二机械臂上的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种用于安装传动链轮的支架，包括滑动杆1，滑动杆1的侧面横向设有第一机械臂2，第一机械臂2的端部设有固定块3，固定块3的侧面设有定位圈4。固定块3与定位圈4之间设有固定螺丝14，实现固定块3与定位圈4之间固定连接。固定块3的侧面呈圆弧状，固定块3的侧面紧贴定位圈4的侧面，方便将定位圈4固定在固定块3的侧面上。定位圈4的内壁设有防滑垫片13，防滑垫片13的设置能增加定位圈4与传动链轮之间的摩擦力，增加定位圈4对传动链轮的吃紧作用。滑动杆1的底部设有两个平行设置的导向块5，导向块5中设有滑移孔6，将大型机械的装配杆设置在滑移孔6中。滑动杆1的底部设有连接杆7，连接杆7与导向块5焊接固定，连接杆7的侧面横向设有第二机械臂8。第二机械臂8的端部竖向设有限位板9，限位板9中设有限位孔10，限位孔10中设有支撑杆11，支撑杆11的顶端设有支撑板12。支撑杆11的侧面设有限位凸起18，限位凸起18与支撑板12焊接固定，限位凸起18起到对支撑板12限位的作用，防止支撑板12与限位板9直接接触而导致支撑板12变形现象。第二机械臂8的顶部固定连接有限位保护板15，限位保护板15设于定位圈4的下方，当传动链轮与轴进行装配连接时，限位保护板15可对轴进行高度限位，同时对轴起到保护作用。限位保护板15的底部设有螺纹柱16，第二机械臂8的顶部设有螺纹孔17，螺纹柱16设于螺纹孔17中，便于限位保护板15与第二机械臂8连接。

本发明在将传动链轮与轴进行装配连接时，根据传动链轮的厚度，选择一定高度的支撑杆11，根据传动链轮的大小，选择一定面积的支撑板12，再将支撑杆11放置在限位板9的限位孔10中，接着将传动链轮临时装配在定位圈4中，并将传动链轮的底部支撑在支撑板12上，然后将导向块5设置在大型机械的装配杆上，移动滑动杆1，调整传动链轮的位置。这样，本发明能对传动链轮进行限位支撑，再对传动链轮进行精准定位，将传动链轮的中心点与轴的中心点相互对准，便于将传动链轮与轴相互匹配，同时可对螺栓施加较大的拧紧作用力，传动链轮在轴上不会出现安装位置偏差，减少对传动链轮校正次数。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于安装传动链轮的支架，包括滑动杆，滑动杆的侧面横向设有第一机械臂，第一机械臂的端部设有固定块，固定块的侧面设有定位圈，滑动杆的底部设有两个平行设置的导向块，导向块中设有滑移孔，滑动杆的底部设有连接杆，连接杆与导向块焊接固定，连接杆的侧面横向设有第二机械臂，第二机械臂的端部竖向设有限位板，限位板中设有限位孔，限位孔中设有支撑杆，支撑杆的顶端设有支撑板。本发明能对传动链轮进行限位支撑，再对传动链轮进行精准定位，将传动链轮的中心点与轴的中心点相互对准，便于将传动链轮与轴相互匹配，同时可对螺栓施加较大的拧紧作用力，传动链轮在轴上不会出现安装位置偏差，减少对传动链轮校正次数。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：王韬
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2019.05.28